CN215893949U - 一种光缆生产用抗冲击检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆生产用抗冲击检测装置，包括第二安装板，所述第二安装板的上表面两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间安装有转轴，所述转轴的一端安装在第二侧板外壁上的轴承内，所述转轴的另一端穿过第一侧板外壁上的轴承与第二锥形齿轮连接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮安装在减速电机的输出轴上，所述减速电机安装在第二安装板的上表面一侧，所述转轴的外壁上安装有凸轮，所述凸轮的下方设置有第一安装板，且凸轮的外壁与第一安装板的上表面相接触。本实用新型可以对光缆进行多点连续抗冲击检测，提高了光缆抗冲击检测的准确性，操作使用方便，实用性强。

Description

一种光缆生产用抗冲击检测装置

技术领域

本实用新型涉及光缆检测设备技术领域，具体为一种光缆生产用抗冲击检测装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。工作人员在户外对光缆进行质量检测时需要对光缆进行抗冲击检测。

但是目前现有的光缆生产用抗冲击检测装置对光缆抗冲击检测效果不好，只能单次对光缆进行单点冲击，光缆抗冲击检测不仅准确性差，而且检测效率低；因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光缆生产用抗冲击检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光缆生产用抗冲击检测装置，包括第二安装板，所述第二安装板的上表面两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间安装有转轴，所述转轴的一端安装在第二侧板外壁上的轴承内，所述转轴的另一端穿过第一侧板外壁上的轴承与第二锥形齿轮连接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮安装在减速电机的输出轴上，所述减速电机安装在第二安装板的上表面一侧，所述转轴的外壁上安装有凸轮，所述凸轮的下方设置有第一安装板，且凸轮的外壁与第一安装板的上表面相接触，所述第一安装板的下表面中心位置安装有连接柱，所述连接柱的另一端穿过第二通孔与第三安装板连接，所述第二通孔开设在第二安装板的表面，所述第二通孔的两侧均设置有第一通孔，且第一通孔开设在第二安装板的表面，所述第三安装板的下表面中心位置安装有螺纹柱，所述螺纹柱安装在第二螺纹孔内，所述第二螺纹孔开设在冲击头的顶部中心位置，所述第三安装板的上表面两侧均安装有导向杆，且导向杆的两端均贯穿第一通孔，所述连接柱的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于第一安装板与第二安装板之间，所述第二安装板的下表面两侧均安装有第一连接板，所述第一连接板的底端安装在支撑板的上表面，所述第一连接板的外壁一侧安装有第二连接板，所述第二连接板的表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有旋转调节板，所述螺纹杆的底端安装有压板。

优选的，所述螺纹柱外壁上的外螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。

优选的，所述螺纹杆外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。

优选的，所述第一连接板的外壁下方开设有槽孔。

优选的，所述支撑板的下表面四个拐角处均安装有支撑柱。

优选的，所述导向杆的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过一系列结构的配合设置，采用了凸轮往复的技术，使用时，工作人员将光缆放置到支撑板的上表面，且光缆位于冲击头的正下方，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会带动螺纹杆进行正转或反转，因螺纹杆外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，从而螺纹杆进行正转或反转时会带动压板进行向上或向下的直线运动，压板向下做直线运动对光缆进行固定柱，从而本实用新型可以对不同直径大小的光缆进行固定，光缆固定好后，工作人员启动减速电机，减速电机带动第一锥形齿轮进行旋转，第一锥形齿轮进行旋转会间接的带动凸轮进行旋转，凸轮进行旋转时会对第一安装板起到往复压缩的运动，第一安装板起到往复压缩的运动从而可以间接的使得冲压头进行上下往复的运动，冲压头进行上下往复的运动时可以对光缆进行连续冲击，从而本实用新型可以对光缆进行多点连续抗冲击检测，提高了光缆抗冲击检测的准确性和效率。

(2)本实用新型通过螺纹柱和冲击头上的第二螺纹孔的配合设置，方便了工作人员对冲击头进行更换，方便了工作人员的使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图。

图中：1、第一锥形齿轮；2、第二锥形齿轮；3、第一侧板；4、转轴；5、凸轮；6、第一安装板；7、弹簧；8、导向杆；9、连接柱；10、第二安装板；11、第二侧板；12、轴承；13、第一连接板；14、旋转调节板；15、第二连接板；16、螺纹杆；17、压板；18、支撑柱；19、第一螺纹孔；20、槽孔；21、支撑板；22、冲击头；23、螺纹柱；24、第三安装板；25、第二螺纹孔；26、减速电机；27、第一通孔；28、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种光缆生产用抗冲击检测装置，包括第二安装板10，第二安装板10的上表面两侧分别安装有第一侧板3和第二侧板11，第一侧板3与第二侧板11之间安装有转轴4，转轴4的一端安装在第二侧板11外壁上的轴承12内，转轴4的另一端穿过第一侧板3外壁上的轴承12与第二锥形齿轮2连接，第二锥形齿轮2与第一锥形齿轮1啮合连接，第一锥形齿轮1安装在减速电机26的输出轴上，减速电机26安装在第二安装板10的上表面一侧，转轴4的外壁上安装有凸轮5，凸轮5的下方设置有第一安装板6，且凸轮5的外壁与第一安装板6的上表面相接触，第一安装板6的下表面中心位置安装有连接柱9，连接柱9的另一端穿过第二通孔28与第三安装板24连接，第二通孔28开设在第二安装板10的表面，第二通孔28的两侧均设置有第一通孔27，且第一通孔27开设在第二安装板10的表面，第三安装板24的下表面中心位置安装有螺纹柱23，螺纹柱23安装在第二螺纹孔25内，第二螺纹孔25开设在冲击头22的顶部中心位置，第三安装板24的上表面两侧均安装有导向杆8，且导向杆8的两端均贯穿第一通孔27，连接柱9的外壁外侧套设有弹簧7，且弹簧7位于第一安装板6与第二安装板10之间，第二安装板10的下表面两侧均安装有第一连接板13，第一连接板13的底端安装在支撑板21的上表面，第一连接板13的外壁一侧安装有第二连接板15，第二连接板15的表面开设有第一螺纹孔19，第一螺纹孔19内安装有螺纹杆16，螺纹杆16的顶端安装有旋转调节板14，螺纹杆16的底端安装有压板17，螺纹柱23外壁上的外螺纹与第二螺纹孔25孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，螺纹杆16外壁上的外螺纹与第一螺纹孔19孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，第一连接板13的外壁下方开设有槽孔20，支撑板21的下表面四个拐角处均安装有支撑柱18，导向杆8的外壁与第一通孔27的孔壁之间为间隙连接。

工作原理：使用时，接通外部电源，工作人员将光缆放置到支撑板21的上表面，且光缆位于冲击头22的正下方，工作人员对旋转调节板14进行正转或反转时会带动螺纹杆16进行正转或反转，因螺纹杆16外壁上的外螺纹与第一螺纹孔19孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，从而螺纹杆16进行正转或反转时会带动压板17进行向上或向下的直线运动，压板17向下做直线运动对光缆进行固定柱，从而本实用新型可以对不同直径大小的光缆进行固定，光缆固定好后，工作人员启动减速电机26，减速电机26带动第一锥形齿轮1进行旋转，第一锥形齿轮1进行旋转会间接的带动凸轮5进行旋转，凸轮5进行旋转时会对第一安装板6起到往复压缩的运动，第一安装板6起到往复压缩的运动从而可以间接的使得冲压头进行上下往复的运动，冲压头进行上下往复的运动时可以对光缆进行连续冲击，从而本实用新型可以对光缆进行多点连续抗冲击检测，提高了光缆抗冲击检测的准确性和效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种光缆生产用抗冲击检测装置，包括第二安装板(10)，其特征在于：所述第二安装板(10)的上表面两侧分别安装有第一侧板(3)和第二侧板(11)，所述第一侧板(3)与第二侧板(11)之间安装有转轴(4)，所述转轴(4)的一端安装在第二侧板(11)外壁上的轴承(12)内，所述转轴(4)的另一端穿过第一侧板(3)外壁上的轴承(12)与第二锥形齿轮(2)连接，所述第二锥形齿轮(2)与第一锥形齿轮(1)啮合连接，所述第一锥形齿轮(1)安装在减速电机(26)的输出轴上，所述减速电机(26)安装在第二安装板(10)的上表面一侧，所述转轴(4)的外壁上安装有凸轮(5)，所述凸轮(5)的下方设置有第一安装板(6)，且凸轮(5)的外壁与第一安装板(6)的上表面相接触，所述第一安装板(6)的下表面中心位置安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)的另一端穿过第二通孔(28)与第三安装板(24)连接，所述第二通孔(28)开设在第二安装板(10)的表面，所述第二通孔(28)的两侧均设置有第一通孔(27)，且第一通孔(27)开设在第二安装板(10)的表面，所述第三安装板(24)的下表面中心位置安装有螺纹柱(23)，所述螺纹柱(23)安装在第二螺纹孔(25)内，所述第二螺纹孔(25)开设在冲击头(22)的顶部中心位置，所述第三安装板(24)的上表面两侧均安装有导向杆(8)，且导向杆(8)的两端均贯穿第一通孔(27)，所述连接柱(9)的外壁外侧套设有弹簧(7)，且弹簧(7)位于第一安装板(6)与第二安装板(10)之间，所述第二安装板(10)的下表面两侧均安装有第一连接板(13)，所述第一连接板(13)的底端安装在支撑板(21)的上表面，所述第一连接板(13)的外壁一侧安装有第二连接板(15)，所述第二连接板(15)的表面开设有第一螺纹孔(19)，所述第一螺纹孔(19)内安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的顶端安装有旋转调节板(14)，所述螺纹杆(16)的底端安装有压板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种光缆生产用抗冲击检测装置，其特征在于：所述螺纹柱(23)外壁上的外螺纹与第二螺纹孔(25)孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种光缆生产用抗冲击检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(16)外壁上的外螺纹与第一螺纹孔(19)孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种光缆生产用抗冲击检测装置，其特征在于：所述第一连接板(13)的外壁下方开设有槽孔(20)。

5.根据权利要求1所述的一种光缆生产用抗冲击检测装置，其特征在于：所述支撑板(21)的下表面四个拐角处均安装有支撑柱(18)。

6.根据权利要求1所述的一种光缆生产用抗冲击检测装置，其特征在于：所述导向杆(8)的外壁与第一通孔(27)的孔壁之间为间隙连接。

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