CN220912830U - 一种光缆用耐拉伸检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光缆耐拉伸检测技术领域，且公开了一种光缆用耐拉伸检测设备包括主框架，主框架的底部设置有空腔，固定于主框架底部的底板，底板与地面的接触面积较大，可以保证设备的稳定性，主框架内部靠近一侧的位置转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆在主框架内部对称安装有两组，主框架底部设置的空腔顶部固定有伺服电机，通过夹持固定组件A可以对光缆进行多面的夹持，对夹持力度的精确度要求较小，避免因夹持力度偏大导致光缆损伤，使光缆在测试过程中容易从夹持受损部位断裂，造成数据测量不准确，同时也因对夹持力度的精确度要求较小，即使夹持力度偏大也不会对光缆造成较大损伤，所以避免了夹持力度过松导致光缆从夹具上脱落的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及光缆耐拉伸检测技术领域，具体为一种光缆用耐拉伸检测设备。
背景技术
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。
光缆在出厂前都需要进行耐拉伸检测，检测合格后方可出厂，但现有设备在对光缆固定时一般使用的是双面夹持固定，这种固定方式对夹持力度的控制要求较高，夹持过松时会导致光缆从夹具上脱落，夹持过紧时又容易损伤光缆，使光缆在测试过程中容易从夹持受损部位断裂，造成数据测量不准确。为此我们提出一种光缆用耐拉伸检测设备来解决或改善上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光缆用耐拉伸检测设备，解决了上述背景中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：包括主框架，主框架的底部设置有空腔，固定于主框架底部的底板，第一螺纹杆转动安装于主框架内部靠近一侧的位置，第一螺纹杆在主框架内部对称安装有两组，伺服电机固定于主框架底部设置的空腔顶部，伺服电机的输出轴穿过主框架底部并与第一螺纹杆的底部固定，安装板套设于两组第一螺纹杆的表面并与两组第一螺纹杆螺纹连接，拉力传感器固定于安装板的顶部，夹持固定组件A固定于拉力传感器顶部，夹持固定组件A固定有两组，另一组固定于主框架内部的顶部
更进一步地，夹持固定组件A内包含有固定于拉力传感器顶部的支撑架,固定于支撑架顶部的支撑柱,支撑柱在支撑架的顶部固定有若干组，固定于支撑柱顶部的固定架主体，固定架主体的内部设置有开槽，开槽底部设置有滑槽，滑槽内滑动安装有带齿圆环,连接杆转动安装于固定架主体的表面，连接杆的一端穿过主框架外表面，第一齿轮固定于连接杆穿过固定架主体表面的一端，第一齿轮与带齿圆环啮合连接。
更进一步地，夹持固定组件A内部还包含有转动安装于固定架主体表面的第二螺纹杆,第二螺纹杆在固定架主体表面安装有若干组，第二螺纹杆的一端穿过固定架主体的内部，第二齿轮套设于第二螺纹杆的表面，第二齿轮位于固定架主体内部且与带齿圆环啮合连接，第二齿轮的数量与第二螺纹杆相同，固定板固定于第二螺纹杆靠近固定架主体圆心的一端，固定板的数量与第二螺纹杆相同，固定板靠近固定架主体圆心的一侧固定有硅胶垫,硅胶垫的数量与固定板相同。
更进一步地，连接杆远离主框架的一端固定有旋钮，旋钮表面开设有防滑纹路。
更进一步地，伺服电机在主框架底部设置的空腔内对称固定有两组。
更进一步地，安装板的底部固定有橡胶缓震柱,橡胶缓震柱固定有两组，另一组固定于主框架内部的底部。
更进一步地，主框架的表面固定有触控操作面板,急停开关固定于主框架的表面触控操作面板的上方。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：通过增加夹持固定组件A可以对光缆进行多面的夹持，对夹持力度的精确度要求较小，避免因夹持力度偏大导致光缆损伤，使光缆在测试过程中容易从夹持受损部位断裂，造成数据测量不准确，同时也因对夹持力度的精确度要求较小，即使夹持力度偏大也不会对光缆造成较大损伤，所以避免了夹持力度过松导致光缆从夹具上脱落的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主框架内部结构示意图；
图3为本实用新型夹持固定组件A结构示意图；
图4为本实用新型夹持组件A内部结构示意图；
图5为本实用新型带齿圆环结构放大示意图；
图中：1、主框架；2、底板；3、安装板；4、拉力传感器；5、橡胶缓震柱；6、急停开关；7、触控操作面板；8、第一螺纹杆；9、伺服电机；10、支撑架；11、支撑柱；12、固定架主体；13、第二螺纹杆；14、连接杆；15、固定板；16、硅胶垫；17、第二齿轮；18、第一齿轮；19、带齿圆环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，包括主框架1，主框架1的底部设置有空腔，固定于主框架1底部的底板2，底板2与地面的接触面积较大，可以保证设备的稳定性，主框架1内部靠近一侧的位置转动安装有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8在主框架1内部对称安装有两组，主框架1底部设置的空腔顶部固定有伺服电机9，伺服电机9在主框架1底部设置的空腔内对称固定有两组，伺服电机9的输出轴穿过主框架1底部并与第一螺纹杆8的底部固定，当伺服电机9的输出轴转动时可带动固定的第一螺纹杆8转动，安装板3套设于两组第一螺纹杆8的表面并与两组第一螺纹杆8螺纹连接，当第一螺纹杆8转动时可使螺纹连接的安装板3在第一螺纹杆8的表面移动，安装板3的顶部固定有拉力传感器4，拉力传感器4可对拉伸的力度进行检测，拉力传感器4为目前社会上已知的现有技术，此处不再对其内部结构及工作原理展开详细描述，安装板3的底部固定有橡胶缓震柱5,橡胶缓震柱5固定有两组，另一组固定于主框架1内部的底部，两组橡胶缓震柱5配合可避免安装板3在拉伸测试时光缆突然断裂导致安装板3与主框架1内部的底部发生撞击，避免拉力传感器4与夹持固定组件A因撞击而损坏，拉力传感器4的顶部固定有夹持固定组件A，夹持固定组件A固定有两组，另一组固定于主框架1内部的顶部。
夹持固定组件A内包含有固定于拉力传感器4顶部的支撑架10,固定于支撑架10顶部的支撑柱11,支撑柱11在支撑架10的顶部固定有若干组，固定于支撑柱11顶部的固定架主体12，固定架主体12的内部设置有开槽，开槽底部设置有滑槽，滑槽内滑动安装有带齿圆环19,连接杆14转动安装于固定架主体12的表面，连接杆14的一端穿过主框架1外表面，第一齿轮18固定于连接杆14穿过固定架主体12表面的一端，当连接杆14转动时会带动固定的第一齿轮18转动，第一齿轮18与带齿圆环19啮合连接，当第一齿轮18转动时会带动啮合连接的带齿圆环19转动，连接杆14远离主框架1的一端固定有旋钮，旋钮表面开设有防滑纹路，可在对连接杆14进行旋转时避免手掌或手指发生打滑，夹持固定组件A内部还包含有转动安装于固定架主体12表面的第二螺纹杆13,第二螺纹杆13在固定架主体12表面安装有若干组，第二螺纹杆13的一端穿过固定架主体12的内部，第二齿轮17套设于第二螺纹杆13的表面并与第二螺纹杆13啮合连接，第二齿轮17还与固定架主体12的内表面转动连接，第二齿轮17位于固定架主体12内部且第二齿轮17的表面与带齿圆环19啮合连接，当带齿圆环19转动时会带动啮合连接的第二齿轮17转动，当第二齿轮17转动时会带动啮合连接的第二螺纹杆13移动，第二齿轮17的数量与第二螺纹杆13相同，固定板15固定于第二螺纹杆13靠近固定架主体12圆心的一端，固定板15的数量与第二螺纹杆13相同，固定板15靠近固定架主体12圆心的一侧固定有硅胶垫16,硅胶垫16的数量与固定板15相同，硅胶垫16可避免对线缆夹持时损伤线缆的表面，当第二螺纹杆13移动时会带动固定板15与固定在固定板15表面的硅胶垫16移动。
主框架1的表面固定有触控操作面板7,急停开关6固定于主框架1的表面触控操作面板7的上方，通过触控操作面板7可对伺服电机9的开关、转动速度与转动方向进行调节，并且可以显示拉力传感器4的读数并设置当拉力传感器4读取的数值到达设定的数值后关闭伺服电机9或反转伺服电机9，通过按下急停开关6可将设备整体的电源切断。
工作原理，当需要对光缆进行耐拉伸检测时需要先将光缆的两端通过固定于两组夹持固定组件A中，通过转动连接杆14即可使连接杆14驱动带齿圆环19转动，带齿圆环19再驱动若干组第二齿轮17转动使若干组固定板15向固定架主体12的圆心位置移动，即可将放置于固定架主体12圆心位置的光缆夹紧固定，因固定板15有若干组，可从多个方向对光缆进行夹紧，对夹持力度的精确度要求较小，避免因夹持力度偏大导致光缆损伤，使光缆在测试过程中容易从夹持受损部位断裂，造成数据测量不准确，同时也因对夹持力度的精确度要求较小，即使夹持力度偏大也不会对光缆造成较大损伤，所以避免了夹持力度过松导致光缆从夹具上脱落的问题。当光缆夹持固定完成后伺服电机9开启，带动第一螺纹杆8转动，使安装板3向远离主框架1顶部的方向移动，对固定的光缆进行耐拉伸测试，测试过程中如出现紧急情况安下急停开关6即可断开设备整体的电源，避免情况恶化。测试完成后通过触控操作面板7即可查看测试数据，通过反转连接杆14即可将固定于若干组固定板15之间的光缆松开并取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种光缆用耐拉伸检测设备，其特征在于，包括主框架(1)：主框架(1)的底部设置有空腔，固定于主框架(1)底部的底板(2)；
第一螺纹杆(8)，第一螺纹杆(8)转动安装于主框架(1)内部靠近一侧的位置，第一螺纹杆(8)在主框架(1)内部对称安装有两组；
伺服电机(9)，伺服电机(9)固定于主框架(1)底部设置的空腔顶部，伺服电机(9)的输出轴穿过主框架(1)底部并与第一螺纹杆(8)的底部固定；
安装板(3)，安装板(3)套设于两组第一螺纹杆(8)的表面并与两组第一螺纹杆(8)螺纹连接；
拉力传感器(4)，拉力传感器(4)固定于安装板(3)的顶部；
夹持固定组件A，夹持固定组件A固定于拉力传感器(4)顶部，夹持固定组件A固定有两组，另一组固定于主框架(1)内部的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种光缆用耐拉伸检测设备，其特征在于，夹持固定组件A内包含有固定于拉力传感器(4)顶部的支撑架(10),固定于支撑架(10)顶部的支撑柱(11),支撑柱(11)在支撑架(10)的顶部固定有若干组，固定于支撑柱(11)顶部的固定架主体(12)，固定架主体(12)的内部设置有开槽，开槽底部设置有滑槽，滑槽内滑动安装有带齿圆环(19),连接杆(14)转动安装于固定架主体(12)的表面，连接杆(14)的一端穿过主框架(1)外表面，第一齿轮(18)固定于连接杆(14)穿过固定架主体(12)表面的一端，第一齿轮(18)与带齿圆环(19)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种光缆用耐拉伸检测设备，其特征在于，夹持固定组件A内部还包含有转动安装于固定架主体(12)表面的第二螺纹杆(13),第二螺纹杆(13)在固定架主体(12)表面安装有若干组，第二螺纹杆(13)的一端穿过固定架主体(12)的内部，第二齿轮(17)套设于第二螺纹杆(13)的表面，第二齿轮(17)位于固定架主体(12)内部且与带齿圆环(19)啮合连接，第二齿轮(17)的数量与第二螺纹杆(13)相同，固定板(15)固定于第二螺纹杆(13)靠近固定架主体(12)圆心的一端，固定板(15)的数量与第二螺纹杆(13)相同，固定板(15)靠近固定架主体(12)圆心的一侧固定有硅胶垫(16),硅胶垫(16)的数量与固定板(15)相同。
4.根据权利要求2所述的一种光缆用耐拉伸检测设备，其特征在于，连接杆(14)远离主框架(1)的一端固定有旋钮，旋钮表面开设有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的一种光缆用耐拉伸检测设备，其特征在于，伺服电机(9)在主框架(1)底部设置的空腔内对称固定有两组。
6.根据权利要求1所述的一种光缆用耐拉伸检测设备，其特征在于，安装板(3)的底部固定有橡胶缓震柱,橡胶缓震柱(5)固定有两组，另一组固定于主框架(1)内部的底部。
7.根据权利要求1所述的一种光缆用耐拉伸检测设备，其特征在于，主框架(1)的表面固定有触控操作面板(7),急停开关(6)固定于主框架(1)的表面触控操作面板(7)的上方。
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