CN215885834U - 一种防缠绕卡死的光缆生产用收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防缠绕卡死的光缆生产用收线装置，包括底座，所述底座的上表面两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板两两相邻之间的下方设置有第一转轴和第三转轴，所述第一转轴的一端通过联轴器与第三转轴的一端连接，所述第一转轴的一端穿过第一侧板外壁下方上的轴承与第三从动齿轮连接，所述第三从动齿轮与第三主动齿轮啮合连接，所述第三主动齿轮安装在第三减速电机的输出轴上，所述第三减速电机安装在支撑块的上表面，所述支撑块安装在底座的上表面一侧。本实用新型对光缆进行收线时可以有效的避免光缆缠绕卡死在收线辊上，便于对收线辊进行拆装，方便了工作人员的使用，操作使用方便，实用性强。

Description

一种防缠绕卡死的光缆生产用收线装置

技术领域

本实用新型涉及光缆加工设备技术领域，具体为一种防缠绕卡死的光缆生产用收线装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。光缆进行生产加工时需要用到收线装置。

但是目前现有的光缆生产用收线装置对光缆进行收线时，光缆容易缠绕卡死在收线辊上，工作人员需要将缠绕卡死的光缆解开，降低了工作效率，增加了工作人员的工作量，而且不便于对收线辊进行拆装，不方便工作操作使用；因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防缠绕卡死的光缆生产用收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防缠绕卡死的光缆生产用收线装置，包括底座，所述底座的上表面两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板两两相邻之间的下方设置有第一转轴和第三转轴，所述第一转轴的一端通过联轴器与第三转轴的一端连接，所述第一转轴的一端穿过第一侧板外壁下方上的轴承与第三从动齿轮连接，所述第三从动齿轮与第三主动齿轮啮合连接，所述第三主动齿轮安装在第三减速电机的输出轴上，所述第三减速电机安装在支撑块的上表面，所述支撑块安装在底座的上表面一侧，所述第一转轴和第三转轴的外壁上分别安装有第二移动板和第三移动板，所述第二移动板和第三移动板的外壁中心位置均开设有第二螺纹孔，所述第一转轴和第三转轴的外壁上分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一转轴外壁上的左旋螺纹与第二移动板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第三转轴外壁上的右旋螺纹与第三移动板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第二移动板和第三移动板的顶端分别安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第二连接板两两相邻之间设置有收线辊，所述收线辊的两侧外壁上均安装有第二连接轴，所述第二连接轴的外壁上设置有凸块，所述第二连接轴安装在安装孔内，所述凸块安装在安装槽内，所述第一连接板和第二连接板的外壁上均设置有轴承，第一连接板上的轴承和第二连接板上的轴承内分别安装有第一连接轴和第三连接轴，所述第一连接轴和第三连接轴的一端外壁上均开设有安装孔，所述安装孔的孔壁上开设有安装槽，所述第一连接轴的另一端安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合连接，所述第二主动齿轮安装在第二减速电机的输出轴上，所述第二减速电机安装在第二安装板的上表面，所述第二安装板安装在第一连接板的一侧外壁下方，所述第一侧板与第二侧板两两相邻之间的上方设置有第二转轴，所述第二转轴的一端安装在第二侧板外壁上方上的轴承内，所述第二转轴的另一端穿过第一侧板外壁上方的轴承与第一从动齿轮连接，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合连接，所述第一主动齿轮安装在第一减速电机的输出轴上，所述第一减速电机安装在第一安装板的上表面，所述第一安装板安装在第一侧板的一侧外壁上方，所述第二转轴的外壁上安装有第一移动板，所述第一移动板的外壁中心位置开设有第一螺纹孔，所述第二转轴的外壁上设置有外螺纹，所述第一移动板的前端面安装有导向块，所述导向块的顶部中心位置开设有出线孔。

优选的，所述第二移动板和第三移动板的外壁上方和下方均开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有第二导向杆，且第二导向杆的外壁与第二通孔的孔壁间隙连接，所述第二导向杆的两端分别安装在第一侧板和第二侧板的外壁上。

优选的，所述第一移动板的外壁上方和下方均开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有第一导向杆，且第一导向杆的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一导向杆的两端分别安装在第一侧板和第二侧板的一侧外壁上。

优选的，所述第一侧板的外壁上开设有槽孔。

优选的，所述出线孔的孔壁上安装有橡胶套。

优选的，所述第二转轴外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过一系列结构的配合设置，对光缆进行收线时，工作人员先将光缆的一端穿过导向块上的出线孔并缠绕在收线辊上，工作人员启动第一减速电机和第二减速电机，第二减速电机带动第二主动齿轮进行转动，第二主动齿轮进行转动可以间接的带动收线辊进行转动，收线辊进行转动时可以对光缆进行收线，第一减速电机带动第一主动齿轮进行正转或反转，第一主动齿轮进行正转或反转时会间接的带动第二转轴进行正转或反转，因第二转轴外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，从而第二转轴进行正转或反转时会使得第一移动板在第二转轴的外壁上做向左或向右的直线运动，第一移动板做向左或向右的直线运动时会带动导向块做向左或向右的直线运动，导向块做向左或向右的直线运动时会带动光缆向左移动或向右移动，光缆向左移动或向右移动时会使得光缆在收线辊上进行左右往复式缠绕，从而可以避免收线辊对光缆进行收线时光缆卡死在收线辊上的情况发生，提高了工作效率。

(2)本实用新型通过第三减速电机、第一转轴、第三转轴、第二移动板、第三移动板、第一连接板、第二连接板、第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、凸块、安装孔、安装槽等一系列结构的配合设置，工作人员对收线辊进行拆装时，工作人员启动第三减速电机，第三减速电机带动第三主动齿轮进行正转或反转，第三主动齿轮进行正转或反转时会间接的带动第一转轴和第三转轴进行正转或反转，因第一转轴外壁上的左旋螺纹与第二移动板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，第三转轴外壁上的右旋螺纹与第三移动板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而第一转轴和第三转轴进行正转或反转时会使得第二移动板和第三移动板分别在第一转轴和第三转轴的外壁上做向左或向右的直线运动，且第二移动板所移动的方向与第三移动板所移动的方向相反，第二移动板和第三移动板做向左或向右的直线运动时会间接的带动第一连接轴和第三连接轴做向左或向右的直线运动，第一连接轴和第三连接轴做向左或向右的直线运动时会使得第二连接轴安装到安装孔内或第二连接轴从安装孔内移出，第二连接轴从安装孔内移出时即可对收线辊进行拆卸，对收线辊进行安装时，将第二连接轴安装到安装孔内即可完成对收线辊的安装，从而方便了工作人员对收线辊进行拆装，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型第一移动板的俯视图；

图4为本实用新型第一连接轴和第三连接轴的侧视图；

图5为本实用新型第二连接轴的侧视图。

图中：1、第一侧板；2、第一从动齿轮；3、轴承；4、第一主动齿轮；5、第一减速电机；6、第一安装板；7、槽孔；8、第二减速电机；9、第二主动齿轮；10、第二安装板；11、第三从动齿轮；12、第一转轴；13、第三减速电机；14、第一导向杆；15、第一移动板；16、第一螺纹孔；17、第一通孔；18、外螺纹；19、第二从动齿轮；20、第一连接板；21、第一连接轴；22、第二连接轴；23、收线辊；24、第二连接板；25、凸块；26、第三连接轴；27、第二侧板；28、第二转轴；29、第三转轴；30、支撑块；31、第三主动齿轮；32、第二导向杆；33、第二移动板；34、第二通孔；35、左旋螺纹；36、联轴器；37、右旋螺纹；38、第二螺纹孔；39、第三移动板；40、底座；41、导向块；42、橡胶套；43、出线孔；44、安装孔；45、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防缠绕卡死的光缆生产用收线装置，包括底座40，底座40的上表面两侧分别安装有第一侧板1和第二侧板27，第一侧板1与第二侧板27两两相邻之间的下方设置有第一转轴12和第三转轴29，第一转轴12的一端通过联轴器36与第三转轴29的一端连接，第一转轴12的一端穿过第一侧板1外壁下方上的轴承3与第三从动齿轮11连接，第三从动齿轮11与第三主动齿轮31啮合连接，第三主动齿轮31安装在第三减速电机13的输出轴上，第三减速电机13安装在支撑块30的上表面，支撑块30安装在底座40的上表面一侧，第一转轴12和第三转轴29的外壁上分别安装有第二移动板33和第三移动板39，第二移动板33和第三移动板39的外壁中心位置均开设有第二螺纹孔38，第一转轴12和第三转轴29的外壁上分别设置有左旋螺纹35和右旋螺纹37，第一转轴12外壁上的左旋螺纹35与第二移动板33上的第二螺纹孔38之间为螺纹啮合连接，第三转轴29外壁上的右旋螺纹37与第三移动板39上的第二螺纹孔38之间为螺纹啮合连接，第二移动板33和第三移动板39的顶端分别安装有第一连接板20和第二连接板24，第一连接板20与第二连接板24两两相邻之间设置有收线辊23，收线辊23的两侧外壁上均安装有第二连接轴22，第二连接轴22的外壁上设置有凸块25，第二连接轴22安装在安装孔44内，凸块25安装在安装槽45内，第一连接板20和第二连接板24的外壁上均设置有轴承3，第一连接板20上的轴承3和第二连接板24上的轴承3内分别安装有第一连接轴21和第三连接轴26，第一连接轴21和第三连接轴26的一端外壁上均开设有安装孔44，安装孔44的孔壁上开设有安装槽45，第一连接轴21的另一端安装有第二从动齿轮19，第二从动齿轮19与第二主动齿轮9啮合连接，第二主动齿轮9安装在第二减速电机8的输出轴上，第二减速电机8安装在第二安装板10的上表面，第二安装板10安装在第一连接板20的一侧外壁下方，第一侧板1与第二侧板27两两相邻之间的上方设置有第二转轴28，第二转轴28的一端安装在第二侧板27外壁上方上的轴承3内，第二转轴28的另一端穿过第一侧板1外壁上方的轴承3与第一从动齿轮2连接，第一从动齿轮2与第一主动齿轮4啮合连接，第一主动齿轮4安装在第一减速电机5的输出轴上，第一减速电机5安装在第一安装板6的上表面，第一安装板6安装在第一侧板1的一侧外壁上方，第二转轴28的外壁上安装有第一移动板15，第一移动板15的外壁中心位置开设有第一螺纹孔16，第二转轴28的外壁上设置有外螺纹18，第一移动板15的前端面安装有导向块41，导向块41的顶部中心位置开设有出线孔43，第二移动板33和第三移动板39的外壁上方和下方均开设有第二通孔34，第二通孔34内安装有第二导向杆32，且第二导向杆32的外壁与第二通孔34的孔壁间隙连接，第二导向杆32的两端分别安装在第一侧板1和第二侧板27的外壁上，第一移动板15的外壁上方和下方均开设有第一通孔17，第一通孔17内安装有第一导向杆14，且第一导向杆14的外壁与第一通孔17的孔壁之间为间隙连接，第一导向杆14的两端分别安装在第一侧板1和第二侧板27的一侧外壁上，第一侧板1的外壁上开设有槽孔7，出线孔43的孔壁上安装有橡胶套42，第二转轴28外壁上的外螺纹18与第一螺纹孔16孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。

工作原理：使用时，接通外部电源，对光缆进行收线时，工作人员先将光缆的一端穿过导向块41上的出线孔43并缠绕在收线辊23上，工作人员启动第一减速电机5和第二减速电机8，第二减速电机8带动第二主动齿轮9进行转动，第二主动齿轮9进行转动可以间接的带动收线辊23进行转动，收线辊23进行转动时可以对光缆进行收线，第一减速电机5带动第一主动齿轮4进行正转或反转，第一主动齿轮4进行正转或反转时会间接的带动第二转轴28进行正转或反转，因第二转轴28外壁上的外螺纹18与第一螺纹孔16孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，从而第二转轴28进行正转或反转时会使得第一移动板15在第二转轴28的外壁上做向左或向右的直线运动，第一移动板15做向左或向右的直线运动时会带动导向块41做向左或向右的直线运动，导向块41做向左或向右的直线运动时会带动光缆向左移动或向右移动，光缆向左移动或向右移动时会使得光缆在收线辊23上进行左右往复式缠绕，从而可以避免收线辊23对光缆进行收线时光缆卡死在收线辊23上的情况发生，提高了工作效率，工作人员对收线辊23进行拆装时，工作人员启动第三减速电机13，第三减速电机13带动第三主动齿轮31进行正转或反转，第三主动齿轮31进行正转或反转时会间接的带动第一转轴12和第三转轴29进行正转或反转，因第一转轴12外壁上的左旋螺纹35与第二移动板33上的第二螺纹孔38之间为螺纹啮合连接，第三转轴29外壁上的右旋螺纹37与第三移动板39上的第二螺纹孔38之间为螺纹啮合连接，从而第一转轴12和第三转轴29进行正转或反转时会使得第二移动板33和第三移动板39分别在第一转轴12和第三转轴29的外壁上做向左或向右的直线运动，且第二移动板33所移动的方向与第三移动板39所移动的方向相反，第二移动板33和第三移动板39做向左或向右的直线运动时会间接的带动第一连接轴21和第三连接轴26做向左或向右的直线运动，第一连接轴21和第三连接轴26做向左或向右的直线运动时会使得第二连接轴22安装到安装孔44内或第二连接轴22从安装孔44内移出，第二连接轴22从安装孔44内移出时即可对收线辊23进行拆卸，对收线辊23进行安装时，将第二连接轴22安装到安装孔44内即可完成对收线辊23的安装，从而方便了工作人员对收线辊23进行拆装，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防缠绕卡死的光缆生产用收线装置，包括底座(40)，其特征在于：所述底座(40)的上表面两侧分别安装有第一侧板(1)和第二侧板(27)，所述第一侧板(1)与第二侧板(27)两两相邻之间的下方设置有第一转轴(12)和第三转轴(29)，所述第一转轴(12)的一端通过联轴器(36)与第三转轴(29)的一端连接，所述第一转轴(12)的一端穿过第一侧板(1)外壁下方上的轴承(3)与第三从动齿轮(11)连接，所述第三从动齿轮(11)与第三主动齿轮(31)啮合连接，所述第三主动齿轮(31)安装在第三减速电机(13)的输出轴上，所述第三减速电机(13)安装在支撑块(30)的上表面，所述支撑块(30)安装在底座(40)的上表面一侧，所述第一转轴(12)和第三转轴(29)的外壁上分别安装有第二移动板(33)和第三移动板(39)，所述第二移动板(33)和第三移动板(39)的外壁中心位置均开设有第二螺纹孔(38)，所述第一转轴(12)和第三转轴(29)的外壁上分别设置有左旋螺纹(35)和右旋螺纹(37)，所述第一转轴(12)外壁上的左旋螺纹(35)与第二移动板(33)上的第二螺纹孔(38)之间为螺纹啮合连接，所述第三转轴(29)外壁上的右旋螺纹(37)与第三移动板(39)上的第二螺纹孔(38)之间为螺纹啮合连接，所述第二移动板(33)和第三移动板(39)的顶端分别安装有第一连接板(20)和第二连接板(24)，所述第一连接板(20)与第二连接板(24)两两相邻之间设置有收线辊(23)，所述收线辊(23)的两侧外壁上均安装有第二连接轴(22)，所述第二连接轴(22)的外壁上设置有凸块(25)，所述第二连接轴(22)安装在安装孔(44)内，所述凸块(25)安装在安装槽(45)内，所述第一连接板(20)和第二连接板(24)的外壁上均设置有轴承(3)，第一连接板(20)上的轴承(3)和第二连接板(24)上的轴承(3)内分别安装有第一连接轴(21)和第三连接轴(26)，所述第一连接轴(21)和第三连接轴(26)的一端外壁上均开设有安装孔(44)，所述安装孔(44)的孔壁上开设有安装槽(45)，所述第一连接轴(21)的另一端安装有第二从动齿轮(19)，所述第二从动齿轮(19)与第二主动齿轮(9)啮合连接，所述第二主动齿轮(9)安装在第二减速电机(8)的输出轴上，所述第二减速电机(8)安装在第二安装板(10)的上表面，所述第二安装板(10)安装在第一连接板(20)的一侧外壁下方，所述第一侧板(1)与第二侧板(27)两两相邻之间的上方设置有第二转轴(28)，所述第二转轴(28)的一端安装在第二侧板(27)外壁上方上的轴承(3)内，所述第二转轴(28)的另一端穿过第一侧板(1)外壁上方的轴承(3)与第一从动齿轮(2)连接，所述第一从动齿轮(2)与第一主动齿轮(4)啮合连接，所述第一主动齿轮(4)安装在第一减速电机(5)的输出轴上，所述第一减速电机(5)安装在第一安装板(6)的上表面，所述第一安装板(6)安装在第一侧板(1)的一侧外壁上方，所述第二转轴(28)的外壁上安装有第一移动板(15)，所述第一移动板(15)的外壁中心位置开设有第一螺纹孔(16)，所述第二转轴(28)的外壁上设置有外螺纹(18)，所述第一移动板(15)的前端面安装有导向块(41)，所述导向块(41)的顶部中心位置开设有出线孔(43)。

2.根据权利要求1所述的一种防缠绕卡死的光缆生产用收线装置，其特征在于：所述第二移动板(33)和第三移动板(39)的外壁上方和下方均开设有第二通孔(34)，所述第二通孔(34)内安装有第二导向杆(32)，且第二导向杆(32)的外壁与第二通孔(34)的孔壁间隙连接，所述第二导向杆(32)的两端分别安装在第一侧板(1)和第二侧板(27)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种防缠绕卡死的光缆生产用收线装置，其特征在于：所述第一移动板(15)的外壁上方和下方均开设有第一通孔(17)，所述第一通孔(17)内安装有第一导向杆(14)，且第一导向杆(14)的外壁与第一通孔(17)的孔壁之间为间隙连接，所述第一导向杆(14)的两端分别安装在第一侧板(1)和第二侧板(27)的一侧外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种防缠绕卡死的光缆生产用收线装置，其特征在于：所述第一侧板(1)的外壁上开设有槽孔(7)。

5.根据权利要求1所述的一种防缠绕卡死的光缆生产用收线装置，其特征在于：所述出线孔(43)的孔壁上安装有橡胶套(42)。

6.根据权利要求1所述的一种防缠绕卡死的光缆生产用收线装置，其特征在于：所述第二转轴(28)外壁上的外螺纹(18)与第一螺纹孔(16)孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。

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