CN215892410U - 一种用于锅炉尾部烟道蛇形管的穿墙结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于锅炉尾部烟道蛇形管的穿墙结构，本实用新型涉及一种穿墙结构，本实用新型为解决现有的锅炉尾部烟道内或热风道内蛇形管穿墙结构施工复杂、安装焊接难度大的问题，所述一种用于锅炉尾部烟道蛇形管的穿墙结构包括套管、填充层和护板，套管套装在蛇形管上，套管插装在护板上，套管和蛇形管之间设有填充层。本实用新型结构简单便于安装，解决了在与管束装配过程中因结构限制而无法实现的问题，对管束的损害减少了90％，同时减少了材料使用，保证了受热面的自由膨胀，降低了工程成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种穿墙结构，具体涉及一种用于锅炉尾部烟道蛇形管的穿墙结构，本实用新型属于锅炉技术领域。
背景技术
锅炉尾部烟道内或热风道内蛇形管常规的穿墙方式为采用穿墙密封盒填充耐火浇筑料结构。原穿墙密封结构(见说明书附图图5所示)施工较复杂、安装焊接难度大、空间占据也较大，受热面自由膨胀无法彻底解决，经常出现受热面膨胀把密封盒撕裂等情况。从而增加了锅炉的制造成本及锅炉的安全稳定运行的风险。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的锅炉尾部烟道内或热风道内蛇形管穿墙结构施工复杂、安装焊接难度大的问题，进而提出一种用于锅炉尾部烟道蛇形管的穿墙结构。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：
所述一种用于锅炉尾部烟道蛇形管的穿墙结构包括套管、填充层和护板，套管套装在蛇形管上，套管插装在护板上，套管和蛇形管之间设有填充层。
进一步地，填充层由第一套筒和第二套筒由左至右依次连接组成的阶梯状填充层。
进一步地，所述填充层为石棉绳。
进一步地，所述护板上设有与第一套筒配合的第一通孔，以及设有与第二套筒配合的第二通孔，第一通孔和第二通孔由左至右依次连接组成的阶梯通孔。
进一步地，第一套筒的外径大于第二通孔的内径。
进一步地，所述套管的一端插装在第一通孔内，套管的外壁与第一通孔的内壁焊接固定。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单便于安装，解决了在与管束装配过程中因结构限制而无法实现的问题，对管束的损害减少了90％，同时减少了材料使用，保证了受热面的自由膨胀，降低了工程成本。
2、本实用新型占用空间少，解决了原结构填充耐火浇注料占用空间大、质量重，密封盒支撑难度大、无法解决省煤器蛇形管自由膨胀等问题。
3、本实用新型具有制作简单、现场加工工作量小、容易满足现代设计结构要求、便于安装调整、经济、结构可靠、安全性高等特点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是护板阶梯孔的结构示意图；
图3是填充层的结构示意图；
图4是图1的I部放大图；
图5为现有的穿墙结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于锅炉尾部烟道蛇形管的穿墙结构包括套管1、填充层2和护板3，套管1套装在蛇形管4上，套管1插装在护板3上，套管1和蛇形管4之间设有填充层2。
蛇形管上不需要焊接任何东西，与其配合的套管在制造过程中套入蛇形管中的相应位置，在施工制造过程中将套管1直接焊接在护板3上。在套管1与蛇形管4之间加入填充层填充严实，保证密封，同时可以保证受热面的自由膨胀。
具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式填充层2由第一套筒2-1和第二套筒2-2由左至右依次连接组成的阶梯状填充层。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述填充层2为石棉绳。
其它组成以连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述所述护板3上设有与第一套筒2-1配合的第一通孔3-1，以及设有与第二套筒2-2配合的第二通孔3-2，第一通孔3-1和第二通孔3-2由左至右依次连接组成的阶梯通孔。阶梯孔的大小及深度根据膨胀量大小而选择。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式第一套筒2-1的外径大于第二通孔3-2的内径。套管与管子之间采用石棉绳填塞严实。石棉绳的外径大于护板阶梯孔的最小内径，防止石棉绳掉入烟道内，由于尾部烟道一般都是负压运行，随着锅炉运行石棉绳的密封性会越来越好。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述套管1的一端插装在第一通孔3-1内，套管1的外壁与第一通孔3-1的内壁焊接固定。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
工作原理：
在制造过程中将套管1直接套在省煤器蛇形管4相应位置上，与省煤器蛇形管4一起发货，套管1在施工制造过程中直接焊接在护板3上，为解决省煤器蛇形管4的密封及膨胀问题，将石棉绳在套管1与省煤器蛇形管4之间填塞严实。设计时根据省煤器蛇形管的实际膨胀量在套管1与省煤器蛇形管4间预留好管子膨胀时所需的膨胀间隙及阶梯孔的大小。管子的荷载通过填充层2、套管1传递到护板3上，并将受热面固定在护板3上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于锅炉尾部烟道蛇形管的穿墙结构，其特征在于：所述一种用于锅炉尾部烟道蛇形管的穿墙结构包括套管(1)、填充层(2)和护板(3)，套管(1)套装在蛇形管(4)上，套管(1)插装在护板(3)上，套管(1)和蛇形管(4)之间设有填充层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉尾部烟道蛇形管的穿墙结构，其特征在于：填充层(2)由第一套筒(2-1)和第二套筒(2-2)由左至右依次连接组成的阶梯状填充层。
3.根据权利要求2所述的一种用于锅炉尾部烟道蛇形管的穿墙结构，其特征在于：所述填充层(2)为石棉绳。
4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉尾部烟道蛇形管的穿墙结构，其特征在于：所述护板(3)上设有与第一套筒(2-1)配合的第一通孔(3-1)，以及设有与第二套筒(2-2)配合的第二通孔(3-2)，第一通孔(3-1)和第二通孔(3-2)由左至右依次连接组成的阶梯通孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉尾部烟道蛇形管的穿墙结构，其特征在于：第一套筒(2-1)的外径大于第二通孔(3-2)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种用于锅炉尾部烟道蛇形管的穿墙结构，其特征在于：所述套管(1)的一端插装在第一通孔(3-1)内，套管(1)的外壁与护板(3)的第一通孔(3-1)的内壁焊接固定。
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