CN215891909U - 一种轴承自动涂油装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴承自动涂油装置，其包括工作台，工作台的上表面设置有传输电机，传输电机的输出端设置有传输螺杆，工作台的上表面对称固定有传输限位框，两个传输限位框的上表面滑动设置有传输滑板，工作台的上表面固定有涂油架，涂油架的顶壁内设置有动力装置，涂油架的上表面对称设置有涂油箱，动力装置底端设置有升降杆，升降杆的底端设置有升降板，升降板的上表面对称设置有涂油控制装置，两个涂油控制装置的底端均设置有涂油头，工作台的上表面对称设置有引导架，工作台的下表面固定有回收架，回收架的上表面设置有回收箱，工作台内对称设置有回收装置，本申请具有双通道涂油提高涂油效率且防止油污染装置的效果。

Description

一种轴承自动涂油装置

技术领域

本申请涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种轴承自动涂油装置。

背景技术

目前轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。

现有轴承机器进行自动涂油，涂完油后需要一个个拆卸下来进行收集，自动化程度不高，且单个涂油效率低下。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有单个涂油效率低下且油容易污染装置的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种轴承自动涂油装置。

本申请提供的一种轴承自动涂油装置采用如下的技术方案：

一种轴承自动涂油装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有传输电机，所述传输电机的输出端设置有传输螺杆，所述工作台的端部设置有固定板，所述传输螺杆的端部转动设置于固定板内，所述工作台的上表面对称固定有传输限位框，两个所述传输限位框的上表面滑动设置有传输滑板，所述传输螺杆螺纹贯穿传输滑板，所述传输滑板的下表面对称固定有推板，两个所述推板滑动设置于传输限位框内，所述工作台的上表面固定有涂油架，所述涂油架的顶壁内设置有动力装置，所述涂油架的上表面对称设置有涂油箱，所述动力装置底端设置有升降杆，所述升降杆的底端设置有升降板，所述升降板的上表面对称设置有涂油控制装置，两个所述涂油箱与两个涂油控制装置间均设置有涂油管，两个所述涂油控制装置的底端均设置有涂油头，所述升降板的下表面对称固定有内滑套，两个所述内滑套上均滑动设置有外滑套，两个所述涂油头分别设置于两个内滑套与外滑套内，所述工作台的上表面对称设置有引导架，两个所述引导架的上表面均设置有斜板，所述工作台的下表面固定有回收架，所述回收架的上表面设置有回收箱，所述工作台内对称设置有回收装置，所述回收装置底端均设置有回收管，所述回收管的端部均与回收箱连接。

通过采用上述技术方案，传输电机控制传输螺杆转动，传输螺杆转动控制传输滑板沿传输限位框滑动，传输滑板滑动带动推板滑动来控制轴承的移动，动力装置控制升降杆下降，升降板下降带动两个内滑套与外滑套下降使外滑套与回收装置贴合，外滑套防止油飞溅污染装置，涂油控制装置将涂油箱内的油通过涂油管传输到涂油头对轴承进行涂油，回收装置将多余的油通过回收管传输进回收箱内。

优选的，所述工作台的下表面对称固定有多个稳定腿。

通过采用上述技术方案，稳定腿稳定了工作台的位置与高度。

优选的，所述涂油架的两侧内壁对称开设有滑槽，所述升降板的两端分别滑动设置于滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑槽限定了升降板的滑动位置，提高升降板的稳定性。

优选的，所述回收架的横截面为U形结构。

通过采用上述技术方案，U形结构方便放置回收箱。

优选的，所述回收箱的侧壁设置有观察板。

通过采用上述技术方案，观察板方便观察回收的油量。

优选的，所述回收箱的侧壁设置有排油口。

通过采用上述技术方案，排油口方便取出回收箱内的油。

优选的，两个所述斜板的上表面两端均对称固定有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板或者轴承滑出斜板。

优选的，所述回收装置内均开设有多个回收孔。

通过采用上述技术方案，回收孔方便油进入回收管。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过动力装置控制升降杆的下降，升降板下降带动两个内滑套与外滑套下降使外滑套与回收装置贴合，内滑套沿外滑套滑动使涂油头接触轴承，外滑套防止油飞溅污染装置，涂油控制装置将涂油箱内的油通过涂油管传输到涂油头对轴承进行涂油，同时对两个轴承进行涂油，保证了涂油效率，且防止油飞溅污染装置；

2.本实用新型通过传输电机控制传输螺杆转动，传输螺杆转动控制传输滑板沿传输限位框滑动，传输滑板滑动带动推板滑动来控制轴承的移动到回收装置上，然后传输电机控制传输滑板反向滑动一定距离，轴承涂油完成后，电机控制传输滑板滑动带动轴承传输出装置，有效保证了同时传输两个轴承，提高涂油效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型涂油架结构示意图；

图3为本实用新型传输板结构示意图；

图4为本实用新型回收装置结构示意图；

附图标记说明：1、工作台；11、稳定腿；2、传输电机；21、传输螺杆；22、固定板；23、传输限位框；24、传输滑板；25、推板；3、涂油架；31、动力装置；32、升降杆；33、滑槽；4、涂油箱；41、涂油管；42、涂油控制装置；43、内滑套；44、外滑套；45、涂油头；5、升降板；6、回收架；61、回收箱；62、观察板；63、排油口；7、引导架；71、斜板；72、挡板；8、回收装置；81、回收管；82、回收孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公一种轴承自动涂油装置。参照图1-4，一种轴承自动涂油装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有传输电机2，传输电机2的输出端设置有传输螺杆21，传输电机2用来控制传输螺杆21的转动，传输螺杆21转动用来控制传输滑板24的传输滑动，工作台1的端部设置有固定板22，传输螺杆21的端部转动设置于固定板22内，固定板22用来稳定传输螺杆21的位置，工作台1的上表面对称固定有传输限位框23，传输限位框23用来限定了轴承的传输轨迹，两个传输限位框23的上表面滑动设置有传输滑板24，传输螺杆21螺纹贯穿传输滑板24，传输滑板24滑动用来带动推板25滑动来控制轴承的移动，传输滑板24的下表面对称固定有推板25，两个推板25滑动设置于传输限位框23内，工作台1的上表面固定有涂油架3，涂油架3的顶壁内设置有动力装置31，涂油架3的上表面对称设置有涂油箱4，动力装置31底端设置有升降杆32，动力装置31用来控制升降杆32的升降，升降杆32的底端设置有升降板5，升降板5的上表面对称设置有涂油控制装置42，涂油控制装置42用来将涂油箱4内的油通过涂油管41传输到涂油头45对轴承进行涂油，两个涂油箱4与两个涂油控制装置42间均设置有涂油管41，两个涂油控制装置42的底端均设置有涂油头45，升降板5的下表面对称固定有内滑套43，两个内滑套43上均滑动设置有外滑套44，升降板5下降带动两个内滑套43与外滑套44下降使外滑套44与回收装置8贴合，内滑套43沿外滑套44滑动使涂油头45接触轴承，外滑套44防止油飞溅污染装置，两个涂油头45分别设置于两个内滑套43与外滑套44内，工作台1的上表面对称设置有引导架7，两个引导架7的上表面均设置有斜板71，斜板71用来方便轴承进入传输限位框23内，工作台1的下表面固定有回收架6，回收架6的上表面设置有回收箱61，工作台1内对称设置有回收装置8，回收装置8用来将多余的油通过回收管81传输进回收箱61内，回收装置8底端均设置有回收管81，回收管81的端部均与回收箱61连接。

参照图1，工作台1的下表面对称固定有多个稳定腿11。

参照图2，涂油架3的两侧内壁对称开设有滑槽33，升降板5的两端分别滑动设置于滑槽33内，滑槽33用来限定时间板5的位置，保证了升降的稳定性。

参照图4，回收架6的横截面为U形结构。

参照图4，回收箱61的侧壁设置有观察板62，观察板62用来观察回收箱61内的油。

参照图4，回收箱61的侧壁设置有排油口63，排油口63用来取出回收箱61内的油。

参照图3，两个斜板71的上表面两端均对称固定有挡板72，挡板72用来防止轴承偏移。

参照图4，回收装置8内均开设有多个回收孔82。

本申请实施例一种轴承自动涂油装置的实施原理为：本实用新型使用时，首先传输电机2控制传输螺杆21转动，传输螺杆21转动控制传输滑板24沿传输限位框23滑动，传输滑板24滑动带动推板25滑动来控制轴承的移动到回收装置8上，然后传输电机2控制传输滑板24反向滑动一定距离，动力装置31控制升降杆32下降，升降板5下降带动两个内滑套43与外滑套44下降使外滑套44与回收装置8贴合，内滑套43沿外滑套44滑动使涂油头45接触轴承，外滑套44防止油飞溅污染装置，涂油控制装置42将涂油箱4内的油通过涂油管41传输到涂油头45对轴承进行涂油，回收装置8用来将多余的油通过回收管81传输进回收箱61内，观察板62用来观察回收箱61内的油量，排油口63用来取出回收箱61内的油。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承自动涂油装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有传输电机(2)，所述传输电机(2)的输出端设置有传输螺杆(21)，所述工作台(1)的端部设置有固定板(22)，所述传输螺杆(21)的端部转动设置于固定板(22)内，所述工作台(1)的上表面对称固定有传输限位框(23)，两个所述传输限位框(23)的上表面滑动设置有传输滑板(24)，所述传输螺杆(21)螺纹贯穿传输滑板(24)，所述传输滑板(24)的下表面对称固定有推板(25)，两个所述推板(25)滑动设置于传输限位框(23)内，所述工作台(1)的上表面固定有涂油架(3)，所述涂油架(3)的顶壁内设置有动力装置(31)，所述涂油架(3)的上表面对称设置有涂油箱(4)，所述动力装置(31)底端设置有升降杆(32)，所述升降杆(32)的底端设置有升降板(5)，所述升降板(5)的上表面对称设置有涂油控制装置(42)，两个所述涂油箱(4)与两个涂油控制装置(42)间均设置有涂油管(41)，两个所述涂油控制装置(42)的底端均设置有涂油头(45)，所述升降板(5)的下表面对称固定有内滑套(43)，两个所述内滑套(43)上均滑动设置有外滑套(44)，两个所述涂油头(45)分别设置于两个内滑套(43)与外滑套(44)内，所述工作台(1)的上表面对称设置有引导架(7)，两个所述引导架(7)的上表面均设置有斜板(71)，所述工作台(1)的下表面固定有回收架(6)，所述回收架(6)的上表面设置有回收箱(61)，所述工作台(1)内对称设置有回收装置(8)，所述回收装置(8)底端均设置有回收管(81)，所述回收管(81)的端部均与回收箱(61)连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承自动涂油装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面对称固定有多个稳定腿(11)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承自动涂油装置，其特征在于：所述涂油架(3)的两侧内壁对称开设有滑槽(33)，所述升降板(5)的两端分别滑动设置于滑槽(33)内。

4.根据权利要求1所述的一种轴承自动涂油装置，其特征在于：所述回收架(6)的横截面为U形结构。

5.根据权利要求1所述的一种轴承自动涂油装置，其特征在于：所述回收箱(61)的侧壁设置有观察板(62)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承自动涂油装置，其特征在于：所述回收箱(61)的侧壁设置有排油口(63)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承自动涂油装置，其特征在于：两个所述斜板(71)的上表面两端均对称固定有挡板(72)。

8.根据权利要求1所述的一种轴承自动涂油装置，其特征在于：所述回收装置(8)内均开设有多个回收孔(82)。

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