CN215891394U - 一种泵管架设装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及架设装置技术领域，具体为一种泵管架设装置，包括工作台，工作台顶部开设有移动槽，移动槽内部的左右两侧均滑动连接有支撑块，支撑块顶部设置有升降机构，升降机构上方安装有下壳体，下壳体顶部后端铰接有上壳体，上壳体与下壳体前端分别固定安装有上连接板和下连接板，上壳体顶部设置有调节螺柱，调节螺柱下端延伸进上壳体内侧并固定安装有夹板；本实用新型的有益效果在于：通过设置有上壳体、下壳体、上连接块、下连接块、螺杆、凹槽、调节螺柱和夹板的配合使用，从而能够对泵管进行双重固定，避免泵管在架设时发生晃动和偏移影响到泵管的架设效率，提高了架设装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及架设装置技术领域，具体为一种泵管架设装置。
背景技术
近年来，随着我国经济的高速发展，城乡建设面貌也不断的发生变化，在建设施工场地上，架设装置是一种比较常见的装置，并且在建筑工程主体结构混凝土浇筑过程中，经常会使用到架设装置对泵管进行架设。
目前，现有的泵管架设装置在使用过程中，仅对泵管进行简单的固定，致使架设装置在对泵管进行架设时，泵管容易出现晃动偏移的现象发生，从而影响到架设装置的架设效率，降低了架设装置的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种泵管架设装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泵管架设装置，包括工作台；
所述工作台顶部开设有移动槽，所述移动槽内部的左右两侧均滑动连接有支撑块，所述支撑块顶部设置有升降机构，所述升降机构上方安装有下壳体，所述下壳体顶部后端铰接有上壳体，所述上壳体与下壳体的前端分别固定安装有上连接板和下连接板，所述上壳体顶部设置有调节螺柱，所述调节螺柱下端延伸进上壳体内侧并固定安装有夹板；
所述工作台内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆左右两端均套设有滑块，所述滑块顶部与支撑板固定连接，所述第一螺杆右端贯穿出工作台右侧并固定安装有把手。
优选的，所述工作台底部四角均设置有减震机构，所述减震机构底部安装有移动轮，所述移动轮上安装有轮刹。
优选的，所述减震机构包括固定座、固定柱、缓冲弹簧和限位凸起，所述固定座固定安装于工作台底部，所述固定座底部开设有固定槽，所述固定柱设置于固定槽内部，所述固定柱下端贯穿出固定座底部并与移动轮连接，所述限位凸起套接安装于固定柱表面，所述缓冲弹簧套设在固定柱的表面并位于限位凸起上侧。
优选的，所述升降机构包括电机、第二螺杆和螺纹管，所述电机固定安装于支撑板顶部，所述第二螺杆固定安装于电机驱动端，所述螺纹管焊接与下壳体底部，所述第二螺杆外壁与螺纹管内壁螺纹连接。
优选的，所述上连接板顶部设置有螺栓，所述下连接板顶部开设有凹槽，所述螺栓下端贯穿上连接板并螺纹连接于凹槽内部。
优选的，所述夹板底部与下壳体内侧均设置有软垫。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
通过设置有移动轮、固定座、固定柱、缓冲弹簧和限位凸起的配合使用，从而能够使得在建筑施工场地自由的移动，避免架设装置移动时，由于道路颠簸造成装置底部损坏的现象发生；
通过设置有上壳体、下壳体、上连接块、下连接块、螺杆、凹槽、调节螺柱和夹板的配合使用，从而能够对泵管进行双重固定，避免泵管在架设时发生晃动和偏移影响到泵管的架设效率，提高了架设装置的工作效率；
通过设置有第一螺杆、滑块、滑块、升降机构的配合使用，从而能够提高泵管的架设高度，同时第一螺杆则可以带动滑块进行左右移动，从而便可完成泵管的架设对接，提高架设装置的工作效率，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
图2为本实用新型工作台的正视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的上壳体与下壳体左视结构示意图；
图4为本实用新型的固定座正视剖视结构示意图；
图中标记：工作台1、第一螺杆2、移动槽3、电机4、第二螺杆5、螺纹管6、上连接板7、下连接板8、螺栓9、上壳体10、下壳体11、调节螺柱12、支撑块13、移动轮14、凹槽15、夹板16、滑块17、固定座18、固定槽19、固定柱20、缓冲弹簧21、限位凸起22。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种泵管架设装置，包括工作台1；
工作台1顶部开设有移动槽3，移动槽3内部的左右两侧均滑动连接有支撑块13，支撑块13顶部设置有升降机构，升降机构上方安装有下壳体11，下壳体11顶部后端铰接有上壳体10，上壳体10与下壳体11的前端分别固定安装有上连接板7和下连接板8，上壳体10顶部设置有调节螺柱12，调节螺柱12下端延伸进上壳体10内侧并固定安装有夹板16；
工作台1内部设置有第一螺杆2，第一螺杆2左右两端均套设有滑块17，滑块17顶部与支撑板13固定连接，第一螺杆2右端贯穿出工作台1右侧并固定安装有把手。
本实施例中，工作台1底部四角均设置有减震机构，减震机构底部安装有移动轮14，移动轮14上安装有轮刹，可带动架设装置进行移动。
本实施例中，减震机构包括固定座18、固定柱20、缓冲弹簧21和限位凸起22，固定座18固定安装于工作台1底部，固定座18底部开设有固定槽19，固定柱20设置于固定槽19内部，固定柱20下端贯穿出固定座18底部并与移动轮14连接，限位凸起22套接安装于固定柱20表面，缓冲弹簧21套设在固定柱20的表面并位于限位凸起22上侧，通过该设置，能够提高对架设装置缓冲减震的作用。
本实施例中，升降机构包括电机4、第二螺杆5和螺纹管6，电机4固定安装于支撑板13顶部，第二螺杆5固定安装于电机4驱动端，螺纹管6焊接与下壳体11底部，第二螺杆5外壁与螺纹管6内壁螺纹连接，可提升泵管的架设高度。
本实施例中，上连接板7顶部设置有螺栓9，下连接板8顶部开设有凹槽15，螺栓9下端贯穿上连接板7并螺纹连接于凹槽15内部，能够对泵管起到固定作用。
本实施例中，夹板16底部与下壳体11内侧均设置有软垫，对泵管起到保护作用。
具体的，使用时，首先通过移动轮14将架设装置移动到指定位置，在移动的过程中，通过缓冲弹簧21的弹性作用，能够增加移动轮14的减震效果，从而能够保证架设装置的使用安全，同时通过限位凸起22的限位功能方便压缩缓冲弹簧21，并且方便缓冲弹簧21安装套设在固定柱18的表面，因此架设装置可以通过移动轮14可以在建筑施工场地自由的移动，从而避免了架设装置移动时颠簸造成装置底部损坏的现象发生，当架设装置移动到指定位置时，通过轮刹将架设装置固定在指定位置处，然后将泵管放置在下壳体11内侧，之后关闭上壳体10，拧紧螺栓9，使得螺栓9插入凹槽15内，从而使得上壳体10与下壳体11能够对泵管进行初步的连接固定，同时，旋转调节螺柱12，使得夹板16紧贴于泵管外壁，从而使得泵管能够得到进一步固定，进而避免泵管在架设时发生晃动和偏移影响到泵管的架设效率，提高了架设装置的工作效率；
在对泵管进行架设时，可启动电机4，电机4带动第二螺杆5进行转动，第二螺杆5通过与螺纹管6内壁螺纹连接，带动下壳体11向上移动，从而带动泵管向上移动，当泵管移动到合适的高度时，通过转动把手，把手可带动第一螺杆2进行转动，第一螺杆2则可以带动滑块17进行左右移动，滑块17可以带动支撑块13和泵管进行左右移动，使得泵管能够与预安装部进行架设对接，从而便可实现泵管的架设对接的目的，提高架设装置的工作效率，同时无需人工来进行泵管架设，降低工作人员的劳动强度。
Claims (6)
1.一种泵管架设装置，包括工作台(1)，其特征在于：
所述工作台(1)顶部开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)内部的左右两侧均滑动连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)顶部设置有升降机构，所述升降机构上方安装有下壳体(11)，所述下壳体(11)顶部后端铰接有上壳体(10)，所述上壳体(10)与下壳体(11)的前端分别固定安装有上连接板(7)和下连接板(8)，所述上壳体(10)顶部设置有调节螺柱(12)，所述调节螺柱(12)下端延伸进上壳体(10)内侧并固定安装有夹板(16)；
所述工作台(1)内部设置有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)左右两端均套设有滑块(17)，所述滑块(17)顶部与支撑板(13)固定连接，所述第一螺杆(2)右端贯穿出工作台(1)右侧并固定安装有把手。
2.根据权利要求1所述的一种泵管架设装置，其特征在于：所述工作台(1)底部四角均设置有减震机构，所述减震机构底部安装有移动轮(14)，所述移动轮(14)上安装有轮刹。
3.根据权利要求2所述的一种泵管架设装置，其特征在于：所述减震机构包括固定座(18)、固定柱(20)、缓冲弹簧(21)和限位凸起(22)，所述固定座(18)固定安装于工作台(1)底部，所述固定座(18)底部开设有固定槽(19)，所述固定柱(20)设置于固定槽(19)内部，所述固定柱(20)下端贯穿出固定座(18)底部并与移动轮(14)连接，所述限位凸起(22)套接安装于固定柱(20)表面，所述缓冲弹簧(21)套设在固定柱(20)的表面并位于限位凸起(22)上侧。
4.根据权利要求1所述的一种泵管架设装置，其特征在于：所述升降机构包括电机(4)、第二螺杆(5)和螺纹管(6)，所述电机(4)固定安装于支撑板(13)顶部，所述第二螺杆(5)固定安装于电机(4)驱动端，所述螺纹管(6)焊接与下壳体(11)底部，所述第二螺杆(5)外壁与螺纹管(6)内壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种泵管架设装置，其特征在于：所述上连接板(7)顶部设置有螺栓(9)，所述下连接板(8)顶部开设有凹槽(15)，所述螺栓(9)下端贯穿上连接板(7)并螺纹连接于凹槽(15)内部。
6.根据权利要求5所述的一种泵管架设装置，其特征在于：所述夹板(16)底部与下壳体(11)内侧均设置有软垫。
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Country Status (1)
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2021
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