CN106670912B - 一种具有升降装置的新型混凝土磨光系统 - Google Patents

Abstract

一种具有升降装置的新型混凝土磨光系统，包括底板、支架装置、升降装置、缓冲装置、配重装置、框架装置、固定装置及磨光装置，底板上设有方孔、第一通孔、第一竖板、第一固定块及第一滚轮，支架装置包括第一支撑杆、第一支架、第一电机、第一输出轴、第二支架、第二支撑杆、第二滚轮，升降装置包括升降板、第一竖杆、第一定位杆、第一弹性杆、第一固定杆、第二固定杆、第一弹簧、第一固定环及第一拉线，缓冲装置包括第二固定块、第一连接杆、第三支架、第二弹簧、第三弹簧，配重装置包括配重块，框架装置包括框架、第五支架、凸块、第一摩擦块，固定装置包括定位架、第三固定杆、第六支架。本发明能够对混凝土进行有效的打磨，打磨效果较好。

Description

一种具有升降装置的新型混凝土磨光系统

技术领域

本发明涉及混凝土机械技术领域，尤其是涉及一种具有升降装置的新型混凝土磨光系统。

背景技术

混凝土磨光机适用于室内模拟汽车轮胎对公路沥青路面的磨光作用，对路面所用骨料进行加速磨光，借测得的骨料的磨光值，以评价骨料的抗磨性能。现阶段的混凝土磨光机在进行工作时，磨光的效率较差，并且移动不方便，同时无法调节磨光结构的高度，无法控制对混凝土打磨的深度，并且在进行打磨时不具有缓冲保护的功能，导致磨光结构很容易损坏，缩短其使用寿命。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的具有升降装置的新型混凝土磨光系统。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种具有升降装置的新型混凝土磨光系统，所述具有升降装置的新型混凝土磨光系统包括底板、位于所述底板上方左右两侧的支架装置、位于所述支架装置之间的升降装置、位于所述升降装置下方的缓冲装置、位于所述缓冲装置左右两侧的配重装置、位于所述缓冲装置下方的框架装置、设置于所述框架装置上的固定装置及位于所述固定装置下方的磨光装置，所述底板上设有贯穿其上下表面的方孔、位于所述方孔左右两侧的第一通孔、位于所述底板下方左右两侧的第一竖板、位于所述第一竖板左右两侧的第一固定块及位于所述第一固定块下方的第一滚轮，所述方孔呈长方体状，所述支架装置设有两个且分别位于所述底板上方的左右两侧，所述支架装置包括第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一支架、位于所述第一支架上方的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机下方的第二支架、位于所述第一支撑杆上方的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第二滚轮，所述升降装置包括升降板、位于所述升降板下方左右两侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第一定位杆、位于所述第一定位杆下方的第一弹性杆、位于所述升降板下方左右两侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第二固定杆、位于所述第二固定杆下方的第一弹簧、设置于所述第一竖杆上的第一固定环及设置于所述第一固定环上的第一拉线，所述缓冲装置包括第二固定块、位于所述第二固定块下方左右两侧的第一连接杆、设置于所述第一连接杆上的第三支架、位于所述第二固定块左右两侧的第二弹簧、第三弹簧，所述配重装置设有两个，所述配重装置包括配重块及设置于所述配重块上的第四支架，所述框架装置包括框架、位于所述框架上方左右两侧的第五支架、设置于所述第五支架之间的凸块、设置于所述框架左侧的第一摩擦块、位于所述框架右侧的第二摩擦块、设置于所述第五支架上的第四弹簧，所述固定装置包括定位架、所述定位架左侧的第三固定杆、位于所述定位架右侧的第六支架、位于所述第六支架上方的第二连接杆、位于所述第六支架右侧的第三连接杆、设置于所述定位架上的第五弹簧、位于所述定位架下方左右两侧的第六弹簧，所述磨光装置包括电缸、位于所述电缸右侧的固定板、位于所述电缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的移动板、位于所述移动板下方的打磨块、位于所述移动板左侧的第七弹簧、位于所述移动板上方左右两侧的第三固定块、位于所述第三固定块之间的固定架、设置于所述固定架上的第八弹簧及位于所述固定架上方的移动杆。

所述第一竖板设有两个且分别位于所述方孔的左右两侧，所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一竖板的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一固定块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定块枢轴连接。

所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支架呈L形，所述第一支架的一端与所述底板固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一电机的侧面与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一输出轴呈圆柱体，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第二支架呈L形，所述第二支架的一端与所述第一电机的下表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述第一支撑杆的上端固定连接，所述第二支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑杆轴转连接。

所述升降板呈长方体且水平放置，所述第一竖杆设有两个，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述升降板的下表面固定连接，所述第一定位杆设有两个，述第一定位杆呈长方体且水平放置，所述第一定位杆的一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一定位杆的另一端顶靠在所述第一支撑杆的侧面上且与其滑动连接，所述第一弹性杆设有两个，所述第一弹性杆呈弯曲状，所述第一弹性杆的上端与所述第一定位杆的下表面固定连接，所述第一弹性杆的下端顶靠在所述第一支撑杆的侧面上且与其滑动连接，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的上端与所述升降板的下表面固定连接，所述第一固定杆的下端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第二固定杆设有两个且分别位于所述第一竖杆之间，所述第二固定杆呈长方体且水平放置，所述第二固定杆的一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二固定杆固定连接，所述第一固定环设有两个，所述第一固定环的两端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一固定环呈半圆环状，所述第一拉线设有两个，所述第一拉线的上端与所述第一固定环固定连接，所述第一拉线的下端与所述第一输出轴固定连接，所述第一拉线顶靠在所述第二滚轮上。

所述第二固定块呈长方体且水平放置，所述第二固定块的上表面与所述升降板的下表面固定连接，所述第一连接杆设有两个，所述第一连接杆的上端与所述第二固定块的下表面固定连接，所述第一连接杆呈弯曲状，所述第三支架设有两个，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二固定块固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一连接杆固定连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述升降板下方的左右两侧，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述升降板的下表面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述升降板的下表面固定连接。

所述配重块呈长方体，所述配重块的上表面与所述升降板的下表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述升降板的下表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述配重块的侧面固定连接。

所述框架的横截面呈L型，所述第五支架设有两个，所述第五支架的一端与所述框架的上表面固定连接，所述第一连接杆的下端延伸至所述第五支架与所述框架之间，所述第一连接杆与所述第五支架与所述框架滑动连接，所述第三弹簧的下端与所述第五支架固定连接，所述第二弹簧的下端与所述框架的上表面固定连接，所述凸块的横截面呈等腰梯形，所述凸块的下表面与所述框架的上表面固定连接，所述第一连接杆位于所述凸块的左右两侧，所述第一连接杆顶靠在所述凸块的侧面上，所述第一摩擦块的横截面呈直角三角形，所述第一摩擦块的右表面与所述框架的左表面固定连接，所述第二摩擦块的左表面与所述框架的右表面固定连接，所述第四弹簧设有两个且分别位于所述第一连接杆的左右两侧，所述第四弹簧的一端与所述第五支架固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述第一连接杆的下端固定连接，所述框架、第一摩擦块及第二摩擦块位于所述方孔的上方。

所述定位架呈凹字形，所述定位架的两端与所述框架的内表面固定连接，所述第三固定杆呈长方体且水平放置，所述第三固定杆的左端与所述框架的内表面固定连接，所述第三固定杆的右端与所述定位架固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述定位架的下表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第三连接杆的左表面固定连接，所述第二连接杆呈长方体且竖直放置，所述第二连接杆的上端与所述框架的内表面固定连接，所述第二连接杆的下端与所述第六支架固定连接，所述第三连接杆呈长方体且竖直放置，所述第三连接杆的上端与所述框架的内表面固定连接，所述第五弹簧呈水平状，所述第五弹簧的左端与所述定位架的内表面固定连接，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧的上端与所述定位架的下表面固定连接。

所述第三连接杆的下端与所述电缸的上表面固定连接，所述电缸的右表面与所述固定板的左表面固定连接，所述固定板呈长方体且竖直放置，所述固定板的上表面与所述框架的内表面固定连接，所述固定板的右表面与所述第二摩擦块的左表面固定连接，所述推动杆呈长方体且水平放置，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆的左端与所述移动板的右端固定连接，所述移动板呈长方体且水平放置，所述打磨块呈半圆柱体状，所述打磨块的上表面与所述移动板的下表面固定连接，所述第七弹簧呈水平状，所述第七弹簧的右端与所述移动板的左端固定连接，所述第七弹簧的左端与所述框架固定连接，所述第三固定块设有两个，所述第三固定块呈长方体，所述第三固定块的下表面与所述移动板的上表面固定连接，所述第六弹簧的下端与所述第三固定块固定连接，所述固定架呈倒置的凹字形，所述固定架的两端与所述移动板的上表面固定连接，所述第八弹簧设有两个，所述第八弹簧呈竖直状，所述第八弹簧的下端与所述移动板固定连接，所述第八弹簧的上端与所述固定架固定连接，所述移动杆呈长方体且竖直放置，所述移动杆的下端与所述固定架的上表面固定连接，所述移动杆的上表面与所述框架的内表面滑动连接，所述定位架贯穿所述移动杆的左右表面且与其滑动连接，所述第五弹簧的右端与所述移动杆的左表面固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明具有升降装置的新型混凝土磨光系统使用方便，能够对混凝土进行有效的打磨，打磨效果较好，并且在打磨时具有缓冲保护的功能，保护打磨结构，防止其损坏，延长本磨光系统的使用寿命，并且可以方便的调节打磨结构的高度，控制对混凝土打磨的深度，使用范围较广且操作方便，打磨效率高。

附图说明

图1为本发明具有升降装置的新型混凝土磨光系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明具有升降装置的新型混凝土磨光系统做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明具有升降装置的新型混凝土磨光系统包括底板1、位于所述底板1上方左右两侧的支架装置2、位于所述支架装置2之间的升降装置3、位于所述升降装置3下方的缓冲装置4、位于所述缓冲装置4左右两侧的配重装置5、位于所述缓冲装置4下方的框架装置6、设置于所述框架装置6上的固定装置7及位于所述固定装置7下方的磨光装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有贯穿其上下表面的方孔11、位于所述方孔11左右两侧的第一通孔12、位于所述底板1下方左右两侧的第一竖板13、位于所述第一竖板13左右两侧的第一固定块14及位于所述第一固定块14下方的第一滚轮15。所述方孔11呈长方体状。所述第一通孔12设有两个，所述第一通孔12呈方形且贯穿所述底板1的上下表面。所述第一竖板13设有两个且分别位于所述方孔11的左右两侧，所述第一竖板13位于所述方孔11与所述第一通孔12之间，所述第一竖板13呈长方体且竖直放置，所述第一竖板13的上端与所述底板1的下表面固定连接。所述第一固定块14设有两个，所述第一固定块14的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一固定块14的下表面设有第一凹槽。所述第一滚轮15设有两个，所述第一滚轮15呈圆柱体，所述第一滚轮15收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定块14枢轴连接，使得所述第一滚轮15可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一滚轮15在地面上滚动，方便本发明的移动。

如图1所示，所述支架装置2设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧。所述支架装置2包括第一支撑杆21、设置于所述第一支撑杆21上的第一支架22、位于所述第一支架22上方的第一电机23、设置于所述第一电机23上的第一输出轴24、位于所述第一电机23下方的第二支架25、位于所述第一支撑杆21上方的第二支撑杆26、设置于所述第二支撑杆26上端的第二滚轮27。所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接。所述第一支架22呈L形，所述第一支架22的一端与所述底板1固定连接，所述第一支架22的另一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述第一电机23与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电机23上设有开关，方便使用者打开或者关闭，所述第一电机23的侧面与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述第一输出轴24呈圆柱体，所述第一输出轴24的一端与所述第一电机23连接，使得所述第一电机23带动所述第一输出轴24旋转。所述第二支架25呈L形，所述第二支架25的一端与所述第一电机23的下表面固定连接，所述第二支架25的另一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述第二支撑杆26呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆26的下端与所述第一支撑杆21的上端固定连接，所述第二支撑杆26的上端设有第二凹槽261，所述第二凹槽261呈长方体状。所述第二滚轮27呈圆柱体，所述第二滚轮27收容于所述第二凹槽261内且与所述第二支撑杆26轴转连接，使得所述第二滚轮27可以在所述第二凹槽261内旋转。

如图1所示，所述升降装置3包括升降板31、位于所述升降板31下方左右两侧的第一竖杆32、设置于所述第一竖杆32上的第一定位杆33、位于所述第一定位杆33下方的第一弹性杆34、位于所述升降板31下方左右两侧的第一固定杆35、位于所述第一固定杆35下方的第二固定杆36、位于所述第二固定杆36下方的第一弹簧37、设置于所述第一竖杆32上的第一固定环38及设置于所述第一固定环38上的第一拉线39。所述升降板31呈长方体且水平放置。所述第一竖杆32设有两个，所述第一竖杆32呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆32的上端与所述升降板31的下表面固定连接。所述第一定位杆33设有两个，所述第一定位杆33位于所述第一竖杆32与所述第一支撑杆21之间，所述第一定位杆33呈长方体且水平放置，所述第一定位杆33的一端与所述第一竖杆32的侧面固定连接，所述第一定位杆33的另一端顶靠在所述第一支撑杆21的侧面上且与其滑动连接，从而对所述第一竖杆32起到定位的作用，使得第一竖杆32及升降板31顺利的上下移动。所述第一弹性杆34设有两个，所述第一弹性杆34呈弯曲状，所述第一弹性杆34的上端与所述第一定位杆33的下表面固定连接，所述第一弹性杆34的下端顶靠在所述第一支撑杆21的侧面上且与其滑动连接，所述第一弹性杆34可以发生弯曲，从而在所述第一定位杆33向下移动时，所述第一弹性杆34的下端可以顶靠在所述底板1上，对所述第一定位杆33起到缓冲的作用。所述第一固定杆35设有两个，所述第一固定杆35呈倾斜状，所述第一固定杆35的上端与所述升降板31的下表面固定连接，所述第一固定杆35的下端与所述第一竖杆32的侧面固定连接。所述第二固定杆36设有两个且分别位于所述第一竖杆32之间，所述第二固定杆36呈长方体且水平放置，所述第二固定杆36的一端与所述第一竖杆32的侧面固定连接。所述第一弹簧37设有两个，所述第一弹簧37呈竖直状，所述第一弹簧37的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧37的上端与所述第二固定杆36固定连接，从而对所述第二固定杆36及升降板31起到支撑作用。所述第一固定环38设有两个，所述第一固定环38的两端与所述第一竖杆32的侧面固定连接，所述第一固定环38呈半圆环状。所述第一拉线39设有两个，所述第一拉线39的上端与所述第一固定环38固定连接，所述第一拉线39的下端与所述第一输出轴24固定连接，所述第一拉线39顶靠在所述第二滚轮27上。

如图1所示，所述缓冲装置4包括第二固定块41、位于所述第二固定块41下方左右两侧的第一连接杆42、设置于所述第一连接杆42上的第三支架43、位于所述第二固定块41左右两侧的第二弹簧44、第三弹簧45。所述第二固定块41呈长方体且水平放置，所述第二固定块41的上表面与所述升降板31的下表面固定连接。所述第一连接杆42设有两个，所述第一连接杆42可以发生弯曲，所述第一连接杆42的上端与所述第二固定块41的下表面固定连接，所述第一连接杆42呈弯曲状。所述第三支架43设有两个，所述第三支架43呈L型，所述第三支架43的一端与所述第二固定块41固定连接，所述第三支架43的另一端与所述第一连接杆42固定连接，从而对所述第一连接杆42起到支撑作用。所述第二弹簧44设有两个且分别位于所述升降板31下方的左右两侧，所述第二弹簧44呈竖直状，所述第二弹簧44的上端与所述升降板31的下表面固定连接。所述第三弹簧45设有两个，所述第三弹簧45呈竖直状，所述第三弹簧45的上端与所述升降板31的下表面固定连接。

如图1所示，所述配重装置5设有两个，所述配重装置5包括配重块51及设置于所述配重块51上的第四支架52。所述配重块51呈长方体，所述配重块51的上表面与所述升降板31的下表面固定连接，所述配重块51的质量较大，从而可以增加升降板31的重量，进而有利于对打磨块85施加力，使得打磨块85顺利的进行磨光作业。所述第四支架52呈L型，所述第四支架52的一端与所述升降板31的下表面固定连接，所述第四支架52的另一端与所述配重块51的侧面固定连接。

如图1所示，所述框架装置6包括框架61、位于所述框架61上方左右两侧的第五支架62、设置于所述第五支架62之间的凸块63、设置于所述框架61左侧的第一摩擦块64、位于所述框架61右侧的第二摩擦块65、设置于所述第五支架62上的第四弹簧66。所述框架61的横截面呈L型，所述框架61位于所述第一支撑杆21之间。所述第五支架62设有两个，所述第五支架62左右镜像对称放置，所述第五支架62的一端与所述框架61的上表面固定连接，所述第一连接杆42的下端延伸至所述第五支架62与所述框架61之间，所述第一连接杆42与所述第五支架62与所述框架61滑动连接，并且由于第一连接杆42顶靠在所述第五支架62的端部，从而对所述第五支架62及框架61起到支撑作用，所述第三弹簧45的下端与所述第五支架62固定连接，所述第二弹簧44的下端与所述框架61的上表面固定连接，进而对所述框架61起到支撑作用。所述凸块63的横截面呈等腰梯形，所述凸块63的下表面与所述框架61的上表面固定连接，所述第一连接杆42位于所述凸块63的左右两侧，所述第一连接杆42顶靠在所述凸块63的侧面上。所述第一摩擦块64的横截面呈直角三角形，所述第一摩擦块64的右表面与所述框架61的左表面固定连接，所述第一摩擦块64采用摩擦系数较大的材料制成。所述第二摩擦块65的横截面呈直角三角形，所述第二摩擦块65的左表面与所述框架61的右表面固定连接，所述第二摩擦块65采用摩擦系数较大的材料制成。所述第四弹簧66设有两个且分别位于所述第一连接杆42的左右两侧，所述第四弹簧66的一端与所述第五支架62固定连接，所述第四弹簧66的另一端与所述第一连接杆42的下端固定连接，进而对所述第五支架62及框架61起到支撑作用，所述第四弹簧66的弹力较大，能够对所述第五支架62及框架61起到支撑作用。所述框架61、第一摩擦块64及第二摩擦块65位于所述方孔11的上方，且可以收容于所述方孔11内，所述第一摩擦块64及第二摩擦块65的侧面顶靠在所述底板1上，对所述框架61起到固定作用，以便磨光作业顺利的进行。

如图1所示，所述固定装置7包括定位架71、无语所述定位架71左侧的地三固定杆72、位于所述定位架71右侧的第六支架73、位于所述第六支架73上方的第二连接杆74、位于所述第六支架73右侧的第三连接杆75、设置于所述定位架71上的第五弹簧76、位于所述定位架71下方左右两侧的第六弹簧77。所述定位架71呈凹字形，所述定位架71的两端与所述框架61的内表面固定连接。所述第三固定杆72呈长方体且水平放置，所述第三固定杆72的左端与所述框架61的内表面固定连接，所述第三固定杆72的右端与所述定位架71固定连接。所述第六支架73呈L型，所述第六支架73的一端与所述定位架71的下表面固定连接，所述第六支架73的另一端与所述第三连接杆75的左表面固定连接。所述第二连接杆74呈长方体且竖直放置，所述第二连接杆74的上端与所述框架61的内表面固定连接，所述第二连接杆74的下端与所述第六支架73固定连接。所述第三连接杆75呈长方体且竖直放置，所述第三连接杆75的上端与所述框架61的内表面固定连接。所述第五弹簧76呈水平状，所述第五弹簧76的左端与所述定位架71的内表面固定连接。所述第六弹簧77设有两个，所述第六弹簧77呈竖直状，所述第六弹簧77的上端与所述定位架71的下表面固定连接。

如图1所示，所述磨光装置8包括电缸81、位于所述电缸81右侧的固定板82、位于所述电缸81左侧的推动杆83、位于所述推动杆83左侧的移动板84、位于所述移动板84下方的打磨块85、位于所述移动板84左侧的第七弹簧86、位于所述移动板84上方左右两侧的第三固定块87、位于所述第三固定块87之间的固定架89、设置于所述固定架89上的第八弹簧88及位于所述固定架89上方的移动杆80。所述电缸81与电源连接，使得所述电缸81可以正常运行，所述电缸81上设有开关，方便使用者打开或者关闭，所述第三连接杆75的下端与所述电缸81的上表面固定连接，所述电缸81的右表面与所述固定板82的左表面固定连接。所述固定板82呈长方体且竖直放置，所述固定板82的上表面与所述框架61的内表面固定连接，所述固定板82的右表面与所述第二摩擦块65的左表面固定连接。所述推动杆83呈长方体且水平放置，所述推动杆83的右端与所述电缸81连接，使得所述电缸81带动所述推动杆83左右移动，所述推动杆83的左端与所述移动板84的右端固定连接。所述移动板84呈长方体且水平放置。所述打磨块85呈半圆柱体状，所述打磨块85的上表面与所述移动板84的下表面固定连接，所述打磨块85可以对混凝土进行磨光。所述第七弹簧86呈水平状，所述第七弹簧86的右端与所述移动板84的左端固定连接，所述第七弹簧86的左端与所述框架61固定连接，从而对所述移动板84起到支撑作用。所述第三固定块87设有两个，所述第三固定块87呈长方体，所述第三固定块87的下表面与所述移动板84的上表面固定连接，所述第六弹簧77的下端与所述第三固定块87固定连接，从而对所述第三固定块87及移动板84起到支撑作用。所述固定架89呈倒置的凹字形，所述固定架89的两端与所述移动板84的上表面固定连接。所述第八弹簧88设有两个，所述第八弹簧88呈竖直状，所述第八弹簧88的下端与所述移动板84固定连接，所述第八弹簧88的上端与所述固定架89固定连接。所述移动杆80呈长方体且竖直放置，所述移动杆80的下端与所述固定架89的上表面固定连接，所述移动杆80的上表面与所述框架61的内表面滑动连接，所述定位架71贯穿所述移动杆80的左右表面且与其滑动连接，使得所述移动杆80可以左右移动，所述第五弹簧76的右端与所述移动杆80的左表面固定连接。

如图1所示，所述本发明具有升降装置的新型混凝土磨光系统使用时，首先使用者手动打开第一电机23，使得所述第一输出轴24旋转，进而使得所述第一拉线39被拉紧，然后使得所述第一固定环38向上移动，进而使得所述第一竖杆32及升降板31向上移动，直至所述打磨块85移动到底板1的上方。然后将本发明移动到需要打磨的混凝土上方，然后手动关闭第一电机23，使得所述升降板31及第一竖杆32向下移动，所述第一弹簧37对所述第二固定杆36起到支撑作用，防止所述第一竖杆32过快向下移动，直至所述第一摩擦块64及第二摩擦块65向下收容于所述方孔11内，且所述第一摩擦块64及第二摩擦块65顶靠在底板1上，同时所述第一竖杆32的下端穿过所述第一通孔12，由于第一摩擦块64与所述第二摩擦块65采用摩擦系数较大的材料制成，从而对所述框架61起到相对的固定作用，并且由于所述配重块51的设置，使得所述升降板31向下移动，进而通过所述第一连接杆42向下推动第四弹簧66，进而向下推动第五支架62及框架61，使得所述第一摩擦块64及第二摩擦块65稳稳的顶靠在底板1上，然后打磨块85与混凝土接触。此时使用者手动打开电缸81，使得所述推动杆83不断的左右移动，进而使得所述移动板84不断的左右移动，从而使得所述打磨块85对混凝土不断的进行磨光作业，所述固定架89及移动杆80随之不断的作用移动，所述第五弹簧76不断的被压缩拉伸，所述第五弹簧76可以对所述移动杆80及移动板84起到限定作用，防止其过度的向左或者向右移动，所述第六弹簧77、第七弹簧86对所述移动板84起到支撑作用。当打磨完毕后，手动打开第一电机23，使得所述第一输出轴24旋转，进而使得所述第一拉线39被拉紧，然后使得所述第一固定环38及第一竖杆32、升降板31向上移动，然后通过所述第一连接杆42、第二弹簧44及第三弹簧45使得所述框架61向上移动，直至所述框架61、第一摩擦64、第二摩擦块65脱离方孔11，然后将本发明移走即可。至此，本发明具有升降装置的新型混凝土磨光系统使用过程描述完毕。

Claims (9)

1.一种具有升降装置的新型混凝土磨光系统，其特征在于：所述具有升降装置的新型混凝土磨光系统包括底板、位于所述底板上方左右两侧的支架装置、位于所述支架装置之间的升降装置、位于所述升降装置下方的缓冲装置、位于所述缓冲装置左右两侧的配重装置、位于所述缓冲装置下方的框架装置、设置于所述框架装置上的固定装置及位于所述固定装置下方的磨光装置，所述底板上设有贯穿其上下表面的方孔、位于所述方孔左右两侧的第一通孔、位于所述底板下方左右两侧的第一竖板、位于所述第一竖板左右两侧的第一固定块及位于所述第一固定块下方的第一滚轮，所述支架装置设有两个且分别位于所述底板上方的左右两侧，所述支架装置包括第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一支架、位于所述第一支架上方的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机下方的第二支架、位于所述第一支撑杆上方的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第二滚轮，所述升降装置包括升降板、位于所述升降板下方左右两侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第一定位杆、位于所述第一定位杆下方的第一弹性杆、位于所述升降板下方左右两侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第二固定杆、位于所述第二固定杆下方的第一弹簧、设置于所述第一竖杆上的第一固定环及设置于所述第一固定环上的第一拉线，所述缓冲装置包括第二固定块、位于所述第二固定块下方左右两侧的第一连接杆、设置于所述第一连接杆上的第三支架、位于所述第二固定块左右两侧的第二弹簧、第三弹簧，所述配重装置设有两个，所述配重装置包括配重块及设置于所述配重块上的第四支架，所述框架装置包括框架、位于所述框架上方左右两侧的第五支架、设置于所述第五支架之间的凸块、设置于所述框架左侧的第一摩擦块、位于所述框架右侧的第二摩擦块、设置于所述第五支架上的第四弹簧，所述固定装置包括定位架、位于所述定位架左侧的第三固定杆、位于所述定位架右侧的第六支架、位于所述第六支架上方的第二连接杆、位于所述第六支架右侧的第三连接杆、设置于所述定位架上的第五弹簧、位于所述定位架下方左右两侧的第六弹簧，所述磨光装置包括电缸、位于所述电缸右侧的固定板、位于所述电缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的移动板、位于所述移动板下方的打磨块、位于所述移动板左侧的第七弹簧、位于所述移动板上方左右两侧的第三固定块、位于所述第三固定块之间的固定架、设置于所述固定架上的第八弹簧及位于所述固定架上方的移动杆。

2.如权利要求1所述的具有升降装置的新型混凝土磨光系统，其特征在于：所述第一竖板设有两个且分别位于所述方孔的左右两侧，所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一竖板的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一固定块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定块枢轴连接。

3.如权利要求2所述的具有升降装置的新型混凝土磨光系统，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支架呈L形，所述第一支架的一端与所述底板固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一电机的侧面与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一输出轴呈圆柱体，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第二支架呈L形，所述第二支架的一端与所述第一电机的下表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述第一支撑杆的上端固定连接，所述第二支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑杆轴转连接。

4.如权利要求3所述的具有升降装置的新型混凝土磨光系统，其特征在于：所述升降板呈长方体且水平放置，所述第一竖杆设有两个，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述升降板的下表面固定连接，所述第一定位杆设有两个，述第一定位杆呈长方体且水平放置，所述第一定位杆的一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一定位杆的另一端顶靠在所述第一支撑杆的侧面上且与其滑动连接，所述第一弹性杆设有两个，所述第一弹性杆呈弯曲状，所述第一弹性杆的上端与所述第一定位杆的下表面固定连接，所述第一弹性杆的下端顶靠在所述第一支撑杆的侧面上且与其滑动连接，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的上端与所述升降板的下表面固定连接，所述第一固定杆的下端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第二固定杆设有两个且分别位于所述第一竖杆之间，所述第二固定杆呈长方体且水平放置，所述第二固定杆的一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二固定杆固定连接，所述第一固定环设有两个，所述第一固定环的两端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一固定环呈半圆环状，所述第一拉线设有两个，所述第一拉线的上端与所述第一固定环固定连接，所述第一拉线的下端与所述第一输出轴固定连接，所述第一拉线顶靠在所述第二滚轮上。

5.如权利要求4所述的具有升降装置的新型混凝土磨光系统，其特征在于：所述第二固定块呈长方体且水平放置，所述第二固定块的上表面与所述升降板的下表面固定连接，所述第一连接杆设有两个，所述第一连接杆的上端与所述第二固定块的下表面固定连接，所述第一连接杆呈弯曲状，所述第三支架设有两个，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二固定块固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一连接杆固定连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述升降板下方的左右两侧，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述升降板的下表面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述升降板的下表面固定连接。

6.如权利要求5所述的具有升降装置的新型混凝土磨光系统，其特征在于：所述配重块呈长方体，所述配重块的上表面与所述升降板的下表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述升降板的下表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述配重块的侧面固定连接。

7.如权利要求6所述的具有升降装置的新型混凝土磨光系统，其特征在于：所述框架的横截面呈L型，所述第五支架设有两个，所述第五支架的一端与所述框架的上表面固定连接，所述第一连接杆的下端延伸至所述第五支架与所述框架之间，所述第一连接杆与所述第五支架与所述框架滑动连接，所述第三弹簧的下端与所述第五支架固定连接，所述第二弹簧的下端与所述框架的上表面固定连接，所述凸块的横截面呈等腰梯形，所述凸块的下表面与所述框架的上表面固定连接，所述第一连接杆位于所述凸块的左右两侧，所述第一连接杆顶靠在所述凸块的侧面上，所述第一摩擦块的横截面呈直角三角形，所述第一摩擦块的右表面与所述框架的左表面固定连接，所述第二摩擦块的左表面与所述框架的右表面固定连接，所述第四弹簧设有两个且分别位于所述第一连接杆的左右两侧，所述第四弹簧的一端与所述第五支架固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述第一连接杆的下端固定连接，所述框架、第一摩擦块及第二摩擦块位于所述方孔的上方。

8.如权利要求7所述的具有升降装置的新型混凝土磨光系统，其特征在于：所述定位架呈凹字形，所述定位架的两端与所述框架的内表面固定连接，所述第三固定杆呈长方体且水平放置，所述第三固定杆的左端与所述框架的内表面固定连接，所述第三固定杆的右端与所述定位架固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述定位架的下表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第三连接杆的左表面固定连接，所述第二连接杆呈长方体且竖直放置，所述第二连接杆的上端与所述框架的内表面固定连接，所述第二连接杆的下端与所述第六支架固定连接，所述第三连接杆呈长方体且竖直放置，所述第三连接杆的上端与所述框架的内表面固定连接，所述第五弹簧呈水平状，所述第五弹簧的左端与所述定位架的内表面固定连接，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧的上端与所述定位架的下表面固定连接。

9.如权利要求8所述的具有升降装置的新型混凝土磨光系统，其特征在于：所述第三连接杆的下端与所述电缸的上表面固定连接，所述电缸的右表面与所述固定板的左表面固定连接，所述固定板呈长方体且竖直放置，所述固定板的上表面与所述框架的内表面固定连接，所述固定板的右表面与所述第二摩擦块的左表面固定连接，所述推动杆呈长方体且水平放置，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆的左端与所述移动板的右端固定连接，所述移动板呈长方体且水平放置，所述打磨块呈半圆柱体状，所述打磨块的上表面与所述移动板的下表面固定连接，所述第七弹簧呈水平状，所述第七弹簧的右端与所述移动板的左端固定连接，所述第七弹簧的左端与所述框架固定连接，所述第三固定块设有两个，所述第三固定块呈长方体，所述第三固定块的下表面与所述移动板的上表面固定连接，所述第六弹簧的下端与所述第三固定块固定连接，所述固定架呈倒置的凹字形，所述固定架的两端与所述移动板的上表面固定连接，所述第八弹簧设有两个，所述第八弹簧呈竖直状，所述第八弹簧的下端与所述移动板固定连接，所述第八弹簧的上端与所述固定架固定连接，所述移动杆呈长方体且竖直放置，所述移动杆的下端与所述固定架的上表面固定连接，所述移动杆的上表面与所述框架的内表面滑动连接，所述定位架贯穿所述移动杆的左右表面且与其滑动连接，所述第五弹簧的右端与所述移动杆的左表面固定连接。