CN215891264U - 一种防止除尘器内部压力过大的泄爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止除尘器内部压力过大的泄爆阀，包括除尘器本体和支架，所述除尘器本体的上方固接有支架，所述除尘器本体的左侧安装有连接装置。该防止除尘器内部压力过大的泄爆阀，可以通过螺栓和螺母配合将阀体固定在除尘器本体上，可以使螺纹杆通过第一竖板带动第二梯形卡块移动，第二梯形卡块通过第一梯形卡块将挡板抵紧，从而通过挡板可以将支架固定在阀体上，进而便提高了此装置的稳定性，当阀盖受到冲击向左侧移动时，阀盖通过线绳带动第三竖板移动，第三竖板带动第一连杆和第二连杆转动，同时第三竖板配合第二竖板可以使弹簧发生弹性形变，从而通过第一连杆、第二连杆和弹簧的弹力性能便可以对阀盖起缓冲作用。

Description

一种防止除尘器内部压力过大的泄爆阀

技术领域

本实用新型涉及泄爆阀技术领域，具体为一种防止除尘器内部压力过大的泄爆阀。

背景技术

泄爆阀主要用于管路终端，控制管路压力，当系统压力超过固定压，力时，将泄爆阀顶盖冲开泄压，广泛用于冶金，水泥，石化等工业部门，有时为了防止除尘器内部压力过大也会安装泄爆阀进行保护，而现有技术中除尘器上的泄爆阀连接处结构单一，稳定性比较低，同时现有技术中的泄爆阀在阀盖处也没有安装缓冲装置，这样容易减低阀盖处的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止除尘器内部压力过大的泄爆阀，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中除尘器上的泄爆阀连接处结构单一，稳定性比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止除尘器内部压力过大的泄爆阀，包括除尘器本体和支架，所述除尘器本体的上方固接有支架，所述除尘器本体的左侧安装有连接装置；

所述连接装置包括阀体、密封垫、泄爆膜、螺栓和螺母；

所述阀体位于除尘器本体的左侧，所述阀体与除尘器本体之间安装有多个密封垫，左右所述密封垫之间紧密贴合有泄爆膜，所述阀体与除尘器本体的多个通孔处安装有螺栓，且螺栓的右侧外壁螺纹连接有螺母，所述螺母的左侧外壁与除尘器本体的外壁紧密贴合。

优选的，所述支架的左侧凹槽处通过转轴转动连接有阀盖，且阀盖的右侧外壁与阀体的开口处外壁紧密贴合，所述阀盖的左侧下方通过转轴转动连接有重锤，这样通过重锤可以使阀盖将阀体的开口挡住。

优选的，所述支架的左侧下方安装有固定装置；

所述固定装置包括挡板、弧形块、第一梯形卡块、第二梯形卡块和挡杆；

左右所述挡板的内侧外壁与支架的凹槽处内壁间隙配合，所述挡板的下方通过转轴转动连接有弧形块，且弧形块的下方与阀体固定相连，左右所述挡板的外侧固接有第一梯形卡块，所述第一梯形卡块的上方紧密贴合有第二梯形卡块，且第二梯形卡块的外侧固接有挡杆。

优选的，所述挡杆的外壁安装有第一竖板，且第一竖板的通孔处内壁与挡杆的外壁间隙配合，所述第一竖板的下方与阀体固定相连，所述第一竖板的内部上方螺纹连接有螺纹杆，左右所述螺纹杆的内侧与第二梯形卡块转动相连，这样通过螺纹杆可以带动第二梯形卡块移动。

优选的，所述阀体的下方安装有缓冲装置；

所述缓冲装置包括第二竖板、线绳、第三竖板、横杆、弹簧、第一连杆和第二连杆；

所述第二竖板的上方与阀体固定相连，所述第二竖板的通孔处安装有线绳，且线绳的外壁与第二竖板的通孔处内壁间隙配合，所述线绳的左侧与阀盖固定相连，所述线绳的右侧固接有第三竖板，且第三竖板的通孔处安装有横杆，且横杆的外壁与第三竖板的通孔处内壁间隙配合，所述横杆的左侧与第二竖板固定相连，所述横杆的左侧外壁安装有弹簧，且弹簧的两端外壁分别与第二竖板和第三竖板固定相连，所述第三竖板的前端面通过转轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆的下方通过转轴转动连接有第二连杆，且第二连杆的上方通过转轴与横杆转动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止除尘器内部压力过大的泄爆阀，通过阀体、密封垫、泄爆膜、螺栓和螺母等结构支架的相互配合，可以通过螺栓和螺母配合将阀体固定在除尘器本体上，从而完成初步连接；

通过挡板、弧形块、第一梯形卡块、第二梯形卡块和挡杆等接之间的相互配合，可以使螺纹杆通过第一竖板带动第二梯形卡块移动，第二梯形卡块通过第一梯形卡块将挡板抵紧，从而通过挡板可以将支架固定在阀体上，进而便提高了此装置的稳定性；

通过第二竖板、线绳、第三竖板、横杆、弹簧、第一连杆和第二连杆等结构之间的相互配合，当阀盖受到冲击向左侧移动时，阀盖通过线绳带动第三竖板移动，第三竖板带动第一连杆和第二连杆转动，同时第三竖板配合第二竖板可以使弹簧发生弹性形变，从而通过第一连杆、第二连杆和弹簧的弹力性能便可以对阀盖起缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的主视图；

图3为图2中挡杆、挡板和弧形块处的结构示意图；

图4为图2中弹簧、线绳和第一连杆处的结构示意图。

图中：1、除尘器本体，2、支架，3、连接装置，301、阀体，302、密封垫，303、泄爆膜，304、螺栓，305、螺母，4、固定装置，401、挡板，402、弧形块，403、第一梯形卡块，404、第二梯形卡块，405、挡杆，5、缓冲装置，501、第二竖板，502、线绳，503、第三竖板，504、横杆，505、弹簧，506、第一连杆，507、第二连杆，6、阀盖，7、重锤，8、第一竖板，9、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止除尘器内部压力过大的泄爆阀，包括除尘器本体1和支架2，除尘器本体1的左侧内壁加工有4个通孔，除尘器本体1的上方固接有支架2，支架2的左侧下方加工有2个凹槽，除尘器本体1的左侧安装有连接装置3，连接装置3包括阀体301、密封垫302、泄爆膜303、螺栓304和螺母305，阀体301位于除尘器本体1的左侧，阀体301的右侧内部加工有4个通孔，阀体301与除尘器本体1之间安装有2个密封垫302，左右密封垫302之间紧密贴合有泄爆膜303，阀体301与除尘器本体1的4个通孔处安装有螺栓304，且螺栓304的右侧外壁螺纹连接有螺母305，通过螺栓304和螺母305可以将阀体301与除尘器本体1固定，螺母305的左侧外壁与除尘器本体1的外壁紧密贴合，支架2的左侧凹槽处通过转轴转动连接有阀盖6，且阀盖6的右侧外壁与阀体301的开口处外壁紧密贴合，阀盖6的左侧下方通过转轴转动连接有重锤7，通过重锤7可以使阀盖6将阀体301的开口处关闭。

支架2的左侧下方安装有固定装置4，固定装置4包括挡板401、弧形块402、第一梯形卡块403、第二梯形卡块404和挡杆405，左右挡板401的内侧外壁与支架2的凹槽处内壁间隙配合，通过挡板401可以将支架2固定在阀体301处，挡板401的下方通过转轴转动连接有弧形块402，且弧形块402的下方与阀体301固定相连，左右挡板401的外侧固接有第一梯形卡块403，第一梯形卡块403的上方紧密贴合有第二梯形卡块404，第二梯形卡块404通过第一梯形卡块403可以将挡板401抵紧，且第二梯形卡块404的外侧固接有挡杆405，挡杆405的外壁安装有第一竖板8，第一竖板8的上方内部加工有通孔，且第一竖板8的通孔处内壁与挡杆405的外壁间隙配合，挡杆405通过第一竖板8的通孔可以对第二梯形卡块404起限位作用，第一竖板8的下方与阀体301固定相连，第一竖板8的内部上方螺纹连接有螺纹杆9，左右螺纹杆9的内侧与第二梯形卡块403转动相连，螺纹杆9通过第一竖板8可以带动第二梯形卡块403移动。

阀体301的下方安装有缓冲装置5，缓冲装置5包括第二竖板501、线绳502、第三竖板503、横杆504、弹簧505、第一连杆506和第二连杆507，第二竖板501的上方与阀体301固定相连，第二竖板501的内部上方加工有通孔，第二竖板501的通孔处安装有线绳502，且线绳502的外壁与第二竖板501的通孔处内壁间隙配合，线绳502的左侧与阀盖6固定相连，线绳502的右侧固接有第三竖板503，阀盖6通过线绳502可以带动第三竖板503移动，第三竖板503的内部加工有通孔，且第三竖板503的通孔处安装有横杆504，且横杆504的外壁与第三竖板503的通孔处内壁间隙配合，横杆504的左侧与第二竖板501固定相连，横杆504的左侧外壁安装有弹簧505，且弹簧505的两端外壁分别与第二竖板501和第三竖板503固定相连，当第三竖板503向左侧移动时弹簧505会发生弹性形变，第三竖板503的前端面通过转轴转动连接有第一连杆506，第一连杆506的下方通过转轴转动连接有第二连杆507，且第二连杆507的上方通过转轴与横杆504转动相连，通过第一连杆506和第二连杆507可以对第三竖板503起限位作用。

在本实施例中，当操作人员需要使用防止除尘器内部压力过大的泄爆阀时，首先操作人员将泄爆膜303安装在两个密封垫302之间，再将密封垫302安装在除尘器本体1与阀体301之间，将螺栓304穿过除尘器本体1与阀体301，再将螺母305安装在螺栓304上，从而通过螺栓304和螺母305将除尘器本体1与阀体301进行初步安装，之后转动挡板401，使挡板401的一端外壁进入到支架2的凹槽内，转动螺纹杆9，使螺纹杆9通过第一竖板8向挡板401方向移动，从而螺纹杆9带动第二梯形卡块404移动，使第二梯形卡块404的下表面与第一梯形卡块403的外壁贴合，从而通过第一梯形卡块403将挡板401抵紧，通过挡板401将支架2固定在阀体301上，进而便提高了此装置的稳定性，当除尘器本体1内的系统超压时，泄爆膜303受到冲击会破裂，瞬间泄压，阀盖6会被弹起，此时阀盖6通过线绳502会拉动第三竖板503向左移动，第三竖板503通过第一连杆506带动第二连杆507转动，同时第三竖板503配合第一竖板501可以使弹簧505发生弹性形变，从而通过弹簧505的弹力性能和第一连杆506等便可以对阀盖6起到缓冲作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防止除尘器内部压力过大的泄爆阀，包括除尘器本体(1)和支架(2)，所述除尘器本体(1)的上方固接有支架(2)，其特征在于：所述除尘器本体(1)的左侧安装有连接装置(3)；

所述连接装置(3)包括阀体(301)、密封垫(302)、泄爆膜(303)、螺栓(304)和螺母(305)；

所述阀体(301)位于除尘器本体(1)的左侧，所述阀体(301)与除尘器本体(1)之间安装有多个密封垫(302)，左右所述密封垫(302)之间紧密贴合有泄爆膜(303)，所述阀体(301)与除尘器本体(1)的多个通孔处安装有螺栓(304)，且螺栓(304)的右侧外壁螺纹连接有螺母(305)，所述螺母(305)的左侧外壁与除尘器本体(1)的外壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种防止除尘器内部压力过大的泄爆阀，其特征在于：所述支架(2)的左侧凹槽处通过转轴转动连接有阀盖(6)，且阀盖(6)的右侧外壁与阀体(301)的开口处外壁紧密贴合，所述阀盖(6)的左侧下方通过转轴转动连接有重锤(7)。

3.根据权利要求1所述的一种防止除尘器内部压力过大的泄爆阀，其特征在于：所述支架(2)的左侧下方安装有固定装置(4)；

所述固定装置(4)包括挡板(401)、弧形块(402)、第一梯形卡块(403)、第二梯形卡块(404)和挡杆(405)；

左右所述挡板(401)的内侧外壁与支架(2)的凹槽处内壁间隙配合，所述挡板(401)的下方通过转轴转动连接有弧形块(402)，且弧形块(402)的下方与阀体(301)固定相连，左右所述挡板(401)的外侧固接有第一梯形卡块(403)，所述第一梯形卡块(403)的上方紧密贴合有第二梯形卡块(404)，且第二梯形卡块(404)的外侧固接有挡杆(405)。

4.根据权利要求3所述的一种防止除尘器内部压力过大的泄爆阀，其特征在于：所述挡杆(405)的外壁安装有第一竖板(8)，且第一竖板(8)的通孔处内壁与挡杆(405)的外壁间隙配合，所述第一竖板(8)的下方与阀体(301)固定相连，所述第一竖板(8)的内部上方螺纹连接有螺纹杆(9)，左右所述螺纹杆(9)的内侧与第二梯形卡块(403)转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种防止除尘器内部压力过大的泄爆阀，其特征在于：所述阀体(301)的下方安装有缓冲装置(5)；

所述缓冲装置(5)包括第二竖板(501)、线绳(502)、第三竖板(503)、横杆(504)、弹簧(505)、第一连杆(506)和第二连杆(507)；

所述第二竖板(501)的上方与阀体(301)固定相连，所述第二竖板(501)的通孔处安装有线绳(502)，且线绳(502)的外壁与第二竖板(501)的通孔处内壁间隙配合，所述线绳(502)的左侧与阀盖(6)固定相连，所述线绳(502)的右侧固接有第三竖板(503)，且第三竖板(503)的通孔处安装有横杆(504)，且横杆(504)的外壁与第三竖板(503)的通孔处内壁间隙配合，所述横杆(504)的左侧与第二竖板(501)固定相连，所述横杆(504)的左侧外壁安装有弹簧(505)，且弹簧(505)的两端外壁分别与第二竖板(501)和第三竖板(503)固定相连，所述第三竖板(503)的前端面通过转轴转动连接有第一连杆(506)，所述第一连杆(506)的下方通过转轴转动连接有第二连杆(507)，且第二连杆(507)的上方通过转轴与横杆(504)转动相连。

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