CN218494332U - 一种全通道流线型泄压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于泄压阀技术领域，尤其为一种全通道流线型泄压阀，包括阀体，所述阀体的一侧固定连接有连接盘，所述阀体的顶部固定安装有阀盖，所述阀盖的顶部螺纹连接有阀帽，所述阀帽的顶部固定安装有气缸。通过第一连接管远离阀帽的一端与阀体底部螺纹连接以及第二连接管远离阀帽的一端与阀体底部螺纹连接，方便根据压力表显示的示数观察内部压力，通过泄压盖与第二连接件的螺纹连接方便及时排压，通过隔板的内部开设有圆形孔洞且压板的直径大小大于圆形孔洞的直径大小，可在压力过大时将压力阀封堵，避免发生泄露，造成不必要的损害，在管线内压力较大时，通过弹簧套设在伸缩杆外部，关闭气缸运作使压板与隔板紧闭，对管线进行保护。
Description
技术领域
本实用新型属于泄压阀技术领域，具体涉及一种全通道流线型泄压阀。
背景技术
泄压阀又名安全阀，是一种能够根据系统内部工作压力而自动启闭的阀，一般安装于封闭系统的设备或管路上以保护系统安全。当设备或管道内部的压力超过泄压阀的设定压力时，即自动开启泄压，保证设备或管道内的介质压力在设定压力之下，从而保护设备或管道的安全，防止发生意外。
目前常用的泄压阀通常仅设有全开和全关两种工作状态，由于定位轴与顶盖采取固胶粘接，通常只能保证暂时性或短时性的配合，长时间容易造成定位轴纵向脱落，直接压住阀芯，导致气体无法高压状态下正常排出，气体高压状态下的自动排放功能也就无法正常实现，甚至容易导致气压表的损坏。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全通道流线型泄压阀，解决了由于定位轴与顶盖采取固胶粘接，通常只能保证暂时性或短时性的配合，长时间容易造成定位轴纵向脱落，直接压住阀芯，导致气体无法高压状态下正常排出，气体高压状态下的自动排放功能也就无法正常实现，甚至容易导致气压表的损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全通道流线型泄压阀，包括阀体，所述阀体的一侧固定连接有连接盘，所述阀体的顶部固定安装有阀盖，所述阀盖的顶部螺纹连接有阀帽，所述阀帽的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有压板，所述压板的顶部设置有弹簧，所述阀帽的一侧螺纹连接有第一连接管，所述第一连接管的内部设置有第一连接件，所述第一连接件的顶部螺纹连接有压力表，所述阀帽的另一侧螺纹连接有第二连接管，所述第二连接管的内部固定连接有第二连接件，所述第二连接件的顶部螺纹连接有泄压盖，所述阀体的内部固定连接有隔板。
优选的，所述连接盘的数量设置为两个，两个连接盘相对称焊接在阀体两侧。
优选的，所述第一连接管远离阀帽的一端与阀体底部螺纹连接，所述第二连接管远离阀帽的一端与阀体底部螺纹连接。
优选的，所述隔板的内部开设有圆形孔洞，所述压板的直径大小大于圆形孔洞的直径大小。
优选的，所述弹簧套设在伸缩杆外部，所述弹簧设置在压板和阀盖之间。
优选的，所述第一连接管和第二连接管相对称设置，所述第一连接件和第二连接件结构大小相同。
优选的，所述阀帽的内部设置有空腔，所述气缸固定安装在阀帽顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过第一连接管远离阀帽的一端与阀体底部螺纹连接以及第二连接管远离阀帽的一端与阀体底部螺纹连接，方便根据压力表显示的示数观察内部压力，通过泄压盖与第二连接件的螺纹连接方便及时排压，通过隔板的内部开设有圆形孔洞且压板的直径大小大于圆形孔洞的直径大小，可在压力过大时将压力阀封堵，避免发生泄露，造成不必要的损害，在管线内压力较大时，通过弹簧套设在伸缩杆外部，关闭气缸运作使压板与隔板紧闭，对管线进行保护。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的完整结构示意图；
图2为本实用新型的泄压机构立体结构图；
图3为本实用新型的剖面立体结构图。
图中：1、阀体；2、第一连接管；3、连接盘；4、第一连接件；5、压力表；6、气缸；7、泄压盖；8、第二连接件；9、第二连接管；10、阀盖；11、阀帽；12、伸缩杆；13、弹簧；14、压板；15、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种全通道流线型泄压阀，包括阀体1，阀体1的一侧固定连接有连接盘3，阀体1的顶部固定安装有阀盖10，阀盖10的顶部螺纹连接有阀帽11，阀帽11的顶部固定安装有气缸6，气缸6的活塞端固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的一端固定安装有压板14，压板14的顶部设置有弹簧13，阀帽11的一侧螺纹连接有第一连接管2，第一连接管2的内部设置有第一连接件4，第一连接件4的顶部螺纹连接有压力表5，阀帽11的另一侧螺纹连接有第二连接管9，第二连接管9的内部固定连接有第二连接件8，第二连接件8的顶部螺纹连接有泄压盖7，阀体1的内部固定连接有隔板15。
在本实施例的一个方面中，通过两个连接盘3相对称焊接在阀体1两侧，方便泄压阀与管道连接安装，安装拆卸简单。
在本实施例的一个方面中，通过第一连接管2远离阀帽11的一端与阀体1底部螺纹连接以及第二连接管9远离阀帽11的一端与阀体1底部螺纹连接，方便根据压力表5显示的示数观察内部压力，通过泄压盖7与第二连接件8的螺纹连接方便及时排压。
在本实施例的一个方面中，通过隔板15的内部开设有圆形孔洞且压板14的直径大小大于圆形孔洞的直径大小，可在压力过大时将压力阀封堵，避免发生泄露，造成不必要的损害。
在本实施例的一个方面中，在管线内压力较大时，通过弹簧13套设在伸缩杆12外部，关闭气缸6运作使压板14与隔板15紧闭，对管线进行保护。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过两个连接盘3相对称焊接在阀体1两侧，方便泄压阀与管道连接安装，安装拆卸简单，通过第一连接管2远离阀帽11的一端与阀体1底部螺纹连接以及第二连接管9远离阀帽11的一端与阀体1底部螺纹连接，方便根据压力表5显示的示数观察内部压力，通过泄压盖7与第二连接件8的螺纹连接方便及时排压，通过隔板15的内部开设有圆形孔洞且压板14的直径大小大于圆形孔洞的直径大小，可在压力过大时将压力阀封堵，避免发生泄露，造成不必要的损害，在管线内压力较大时，通过弹簧13套设在伸缩杆12外部，关闭气缸6运作使压板14与隔板15紧闭，对管线进行保护。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全通道流线型泄压阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的一侧固定连接有连接盘(3)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部固定安装有阀盖(10)，所述阀盖(10)的顶部螺纹连接有阀帽(11)，所述阀帽(11)的顶部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞端固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端固定安装有压板(14)，所述压板(14)的顶部设置有弹簧(13)，所述阀帽(11)的一侧螺纹连接有第一连接管(2)，所述第一连接管(2)的内部设置有第一连接件(4)，所述第一连接件(4)的顶部螺纹连接有压力表(5)，所述阀帽(11)的另一侧螺纹连接有第二连接管(9)，所述第二连接管(9)的内部固定连接有第二连接件(8)，所述第二连接件(8)的顶部螺纹连接有泄压盖(7)，所述阀体(1)的内部固定连接有隔板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种全通道流线型泄压阀，其特征在于：所述连接盘(3)的数量设置为两个，两个连接盘(3)相对称焊接在阀体(1)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种全通道流线型泄压阀，其特征在于：所述第一连接管(2)远离阀帽(11)的一端与阀体(1)底部螺纹连接，所述第二连接管(9)远离阀帽(11)的一端与阀体(1)底部螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种全通道流线型泄压阀，其特征在于：所述隔板(15)的内部开设有圆形孔洞，所述压板(14)的直径大小大于圆形孔洞的直径大小。
5.根据权利要求1所述的一种全通道流线型泄压阀，其特征在于：所述弹簧(13)套设在伸缩杆(12)外部，所述弹簧(13)设置在压板(14)和阀盖(10)之间。
6.根据权利要求1所述的一种全通道流线型泄压阀，其特征在于：所述第一连接管(2)和第二连接管(9)相对称设置，所述第一连接件(4)和第二连接件(8)结构大小相同。
7.根据权利要求1所述的一种全通道流线型泄压阀，其特征在于：所述阀帽(11)的内部设置有空腔，所述气缸(6)固定安装在阀帽(11)顶部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222615046.7U CN218494332U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种全通道流线型泄压阀 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-09-30 CN CN202222615046.7U patent/CN218494332U/zh active Active
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