CN215890445U - 一种热油泵用的齿轮限位机构及热油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热油泵用的齿轮限位机构及热油泵,热油泵包括具有内腔的泵体、绕其自身轴心线方向可转动的穿设于内腔中的泵轴、套设于泵轴上的齿轮,齿轮限位机构包括套设于泵轴上且抵接于齿轮的一端面上的限位台、螺纹连接于泵轴上且抵接于齿轮的另一端面上的并帽、绕着泵轴的周向开设于泵轴上且位于并帽远离齿轮一侧的卡槽、嵌设于卡槽中且其外周侧部沿着泵轴的径向向外延伸的卡环,卡环靠近并帽的一侧环面与并帽相互抵接。本实用新型的齿轮限位机构,通过卡槽和卡环的设置,卡环嵌设于卡槽中并与泵轴实现相对固定,其向外延伸的环面能够抵住并帽,防止并帽松动,避免了并帽松动导致的齿轮移位,保证了热油泵的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及热油泵领域,具体涉及一种齿轮限位机构及应用该齿轮限位机构的热油泵。
背景技术
热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵,是热交换设备上理想的配套用泵,其通常包括泵体、设于泵体内的主动轴和从动轴、两个分别套设于主动轴和从动轴上且相互啮合的齿轮,通过驱动主动轴转动带动从动轴转动,使得两个齿轮反向转动,从而实现对热油的泵吸。但是,现有的热油泵,其齿轮仅通过并帽固定于主动轴和从动轴上,在热油泵长期运行后,由于齿轮的不停转动会使得并帽松动,导致齿轮移位并顶住泵体,造成泵体运行异响、齿轮卡死等诸多问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是克服现有技术的不足,提供一种热油泵用的齿轮限位机构。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种热油泵用的齿轮限位机构,所述热油泵包括具有内腔的泵体、绕其自身轴心线方向可转动的穿设于所述内腔中的泵轴、套设于所述泵轴上的齿轮,所述齿轮限位机构包括套设于所述泵轴上且抵接于所述齿轮的一端面上的限位台、螺纹连接于所述泵轴上且抵接于所述齿轮的另一端面上的并帽、绕着所述泵轴的周向开设于所述泵轴上且位于所述并帽远离所述齿轮一侧的卡槽、嵌设于所述卡槽中且其外周侧部沿着所述泵轴的径向向外延伸的卡环,所述卡环靠近所述并帽的一侧环面与所述并帽相互抵接。
优选地,所述并帽有两个且沿着所述泵轴的长度方向并排设置。
优选地,所述齿轮靠近所述并帽的一端面开设有环形的第一卡接槽,所述并帽和所述卡环分别内接于所述第一卡接槽中。
进一步优选地,所述齿轮靠近所述限位台的一端面开设有环形的第二卡接槽,所述限位台内接于所述第二卡接槽中。
更进一步优选地,所述第一卡接槽和所述第二卡接槽的槽径相同且均小于所述齿轮的轮径。
本实用新型的另一个目的是提供一种热油泵。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种热油泵,包括具有内腔的泵体、开设于所述泵体上且与所述内腔相通的进油口和出油口、两个相互平行且分别可转动的穿设于所述内腔中的泵轴、两个分别套设于所述的两个泵轴上且相互啮合的齿轮,所述热油泵还包括如上所述的齿轮限位机构。
优选地,所述齿轮有两个且沿着所述泵轴的轴向并排设置,所述的两个齿轮的螺纹方向相反。
优选地,所述热油泵还包括两个套设于所述泵轴上且分别对应的位于所述卡环和所述限位台远离所述齿轮一侧的轴承座,所述卡环和所述限位台与对应的所述轴承座之间分别设有间隙。
优选地,所述的两个泵轴包括相互平行的主动轴和从动轴,所述从动轴两端部分别抵接于所述内腔的两侧腔壁上,所述主动轴的一端部与所述内腔的一侧腔壁相抵接、另一端部沿其轴向穿出所述泵体并连接于一驱动模块上。
进一步优选地,所述热油泵还包括设于所述泵体上的连接部,所述主动轴靠近所述驱动模块的一端部穿设通过所述连接部并与所述驱动模块相连接,所述热油泵还包括套设于所述主动轴上的密封垫,所述密封垫的外侧周部与所述连接部内壁相抵接。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的齿轮限位机构,通过卡槽和卡环的设置,卡环嵌设于卡槽中并与泵轴实现相对固定,其向外延伸的环面能够抵住并帽,防止并帽松动,避免了并帽松动导致的齿轮移位,保证了热油泵的正常运行,延长了热油泵的使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型的具体实施例中的热油泵的正向剖面示意图;
附图2为附图1中A处放大示意图;
附图3为本实用新型的具体实施例中的热油泵的侧向剖面示意图。
图中:1、限位台;2、并帽;3、卡槽;4、卡环;5、第一卡接槽;6、第二卡接槽;
30、泵体;31、泵轴;31a、主动轴;31b、从动轴;32、齿轮;33、进油口;34、出油口;35、轴承座;36、间隙;37、驱动模块;38、连接部;39、密封垫;40、安全阀;41、气体通道。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
本实用新型涉及对热油泵的改进,提出了一种齿轮限位机构,该机构通过卡槽3和卡环4的设置,卡环4嵌设于卡槽3中并与泵轴31实现相对固定,其向外延伸的环面能够抵住并帽2,防止并帽2松动,避免了并帽2松动导致的齿轮32移位,保证了热油泵的正常运行,延长了热油泵的使用寿命。
参见图1-3所示,其中示出了一种热油泵,包括具有内腔的泵体30、开设于泵体30上且与内腔相通的进油口33和出油口34、两个相互平行且分别可转动的穿设于内腔中的泵轴31、两个分别套设于两个泵轴31上且相互啮合的齿轮32、以及两个分别对应设置于两个泵轴31上的齿轮限位机构。本例中,齿轮32有两个且沿着泵轴31的轴向并排设置,两个齿轮32的螺纹方向相反,保证了泵油效果。
其中,齿轮32限位机构包括套设于泵轴31上且抵接于齿轮32的一端面上的限位台1、螺纹连接于泵轴31上且抵接于齿轮32的另一端面上的并帽2、绕着泵轴31的周向开设于泵轴31上且位于并帽2远离齿轮32一侧的卡槽3、嵌设于卡槽3中且其外周侧部沿着泵轴31的径向向外延伸的卡环4,卡环4靠近并帽2的一侧环面与并帽2相互抵接。本例中,限位台1与泵轴31固定连接。
如此,通过限位台1抵住齿轮32的一端面,并帽2抵住齿轮32的另一端面,卡环4抵住并帽2,能够实现对齿轮32的有效限位的同时防止并帽2松动,而且即使并帽2有轻微松动,由于卡环4与泵轴31相对固定,卡环4的存在也能够防止并帽2移位,进而避免了齿轮32移位。
进一步地,并帽2有两个且沿着泵轴31的长度方向并排设置。双并帽的设置能够进一步保证限位效果。
作为优选地方案,齿轮32靠近并帽2的一端面开设有环形的第一卡接槽5,并帽2和卡环4分别内接于第一卡接槽5中,齿轮32靠近限位台1的一端面开设有环形的第二卡接槽6,限位台1内接于第二卡接槽6中,第一卡接槽5和第二卡接槽6的槽径相同且均小于齿轮32的轮径。本例中,第一卡接槽5和第二卡接槽6的外槽壁为齿轮32的内表面、内槽壁为泵轴31的轴面,并帽2、卡环4和限位台1的的外周侧部均抵接于齿轮32的内表面。
如此,通过将并帽2、卡环4和限位台1分别对应的嵌设于第一卡接槽5和第二卡接槽6中,一方面使得泵体30内腔的结构更为紧凑,另一方面也进一步的提高了对齿轮32的限位效果。
在本实施例中,热油泵还包括两个套设于泵轴31上且分别对应的位于卡环4和限位台1远离齿轮32一侧的轴承座35,卡环4和限位台1与对应的轴承座35之间分别设有间隙36。通过间隙36的设置能够保证齿轮32转动时卡环4和限位台1不会与侧部的轴承座35发生摩擦。
进一步地,两个泵轴31包括相互平行的主动轴31a和从动轴31b,从动轴31b两端部分别抵接于内腔的两侧腔壁上,主动轴31a的一端部与内腔的一侧腔壁相抵接、另一端部沿其轴向穿出泵体30并连接于一驱动模块37上,该驱动模块37为电机,通过电机带动主动轴31a转动,主动轴31a带动从动轴31b转动,带动两个齿轮32的反向转动,从而实现泵油。
本例中,主动轴31a上的轴承座35与从动轴31b上对应的轴承座35成八字形抵接。
进一步地,热油泵还包括设于泵体30上的连接部38,主动轴31a靠近电机的一端部穿设通过连接部38并与电机相连接,热油泵还包括套设于主动轴31a上的密封垫39,密封垫39的外侧周部与连接部38内壁相抵接。该密封垫39为柔性石墨,用于保证主动轴31a与连接部38之间的密封。
在本实施例中,热油泵还包括设于泵体30上部的安全阀40,该安全阀40通过一气体通道41与泵体30内腔相通,能够在泵体30内腔中压力过大时自动放气。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热油泵用的齿轮限位机构,所述热油泵包括具有内腔的泵体、绕其自身轴心线方向可转动的穿设于所述内腔中的泵轴、套设于所述泵轴上的齿轮,其特征在于:所述齿轮限位机构包括套设于所述泵轴上且抵接于所述齿轮的一端面上的限位台、螺纹连接于所述泵轴上且抵接于所述齿轮的另一端面上的并帽、绕着所述泵轴的周向开设于所述泵轴上且位于所述并帽远离所述齿轮一侧的卡槽、嵌设于所述卡槽中且其外周侧部沿着所述泵轴的径向向外延伸的卡环,所述卡环靠近所述并帽的一侧环面与所述并帽相互抵接。
2.根据权利要求1所述的一种热油泵用的齿轮限位机构,其特征在于:所述并帽有两个且沿着所述泵轴的长度方向并排设置。
3.根据权利要求1所述的一种热油泵用的齿轮限位机构,其特征在于:所述齿轮靠近所述并帽的一端面开设有环形的第一卡接槽,所述并帽和所述卡环分别内接于所述第一卡接槽中。
4.根据权利要求3所述的一种热油泵用的齿轮限位机构,其特征在于:所述齿轮靠近所述限位台的一端面开设有环形的第二卡接槽,所述限位台内接于所述第二卡接槽中。
5.根据权利要求4所述的一种热油泵用的齿轮限位机构,其特征在于:所述第一卡接槽和所述第二卡接槽的槽径相同且均小于所述齿轮的轮径。
6.一种热油泵,包括具有内腔的泵体、开设于所述泵体上且与所述内腔相通的进油口和出油口、两个相互平行且分别可转动的穿设于所述内腔中的泵轴、两个分别套设于所述的两个泵轴上且相互啮合的齿轮,其特征在于:所述热油泵还包括如权利要求1-5中任一项所述的齿轮限位机构。
7.根据权利要求6所述的一种热油泵,其特征在于:所述齿轮有两个且沿着所述泵轴的轴向并排设置,所述的两个齿轮的螺纹方向相反。
8.根据权利要求6所述的一种热油泵,其特征在于:所述热油泵还包括两个套设于所述泵轴上且分别对应的位于所述卡环和所述限位台远离所述齿轮一侧的轴承座,所述卡环和所述限位台与对应的所述轴承座之间分别设有间隙。
9.根据权利要求6所述的一种热油泵,其特征在于:所述的两个泵轴包括相互平行的主动轴和从动轴,所述从动轴两端部分别抵接于所述内腔的两侧腔壁上,所述主动轴的一端部与所述内腔的一侧腔壁相抵接、另一端部沿其轴向穿出所述泵体并连接于一驱动模块上。
10.根据权利要求9所述的一种热油泵,其特征在于:所述热油泵还包括设于所述泵体上的连接部,所述主动轴靠近所述驱动模块的一端部穿设通过所述连接部并与所述驱动模块相连接,所述热油泵还包括套设于所述主动轴上的密封垫,所述密封垫的外侧周部与所述连接部内壁相抵接。
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