CN215887479U - 一种毛衣缝合机用针板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛衣缝合机用针板，涉及缝合机技术领域，包括基板，基板上开设有多个插片槽以及与插片槽一一对应的多个齿片槽，插片槽和齿片槽分别位于基板的中部和前端，插片槽内插接有一插片，相邻两插片之间形成织针槽，齿片槽内插接有一镶片和一齿片，镶片和齿片的同一端均抵压在对应插片前端的下部，插片的一侧面上设有避让槽，避让槽延伸至插片的前端，插片的末端与基板固定连接，插片的底部前端开设有钢丝槽，插片顶部前端设有针尺卡槽，基板上开设有安装槽，贯穿各个钢丝槽的插片限位钢丝位于安装槽内实现各个插片与基板的连接。本申请能够同时满足普通织针和翻针的使用需求，使用范围更广，且结构紧凑，稳定可靠，易于安装。

Description

一种毛衣缝合机用针板

技术领域

本实用新型涉及缝合机技术领域，具体涉及一种毛衣缝合机用针板。

背景技术

针板属于缝合机中的辅助部件，现有的针板大都为一体式结构，当局部出现损坏时需要将整个针板换掉，造成不必要的浪费，有的针板虽为装配式结构，可以进行局部更换，但只适用于普通织针，导致编织物单一，使用局限性较大，且安装太麻烦，使用不便。

因此，急需便于安装、稳定可靠，且适用于多种织针的毛衣缝合机用针板。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种毛衣缝合机用针板，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种毛衣缝合机用针板，包括基板，所述基板上开设有多个插片槽以及与所述插片槽一一对应的多个齿片槽，所述插片槽和所述齿片槽分别位于所述基板的中部和前端，所述插片槽内插接有一插片，相邻两所述插片之间形成织针槽，所述齿片槽内插接有一镶片和一齿片，所述镶片和所述齿片的同一端均抵压在对应所述插片前端的下部，所述插片的一侧面上设有用于避让织针上的弹片的避让槽，所述避让槽延伸至所述插片的前端，所述插片的末端与所述基板固定连接，所述插片的底部前端开设有钢丝槽，所述插片顶部前端设有针尺卡槽，所述基板上开设有用于放置插片限位钢丝的安装槽，贯穿各个所述钢丝槽的插片限位钢丝位于所述安装槽内实现各个所述插片与所述基板的连接。

进一步地，所述镶片中部和所述齿片中部均开设有穿孔，所述基板的顶部前端上开设有通槽，贯穿各所述穿孔的镶齿片限位钢丝位于所述通槽内实现所述基板、所述镶片和所述齿片的连接。

进一步地，所述通槽为燕尾槽。

更进一步地，所述镶片具有第一抵持臂、第二抵持臂和第三抵持臂，所述第一抵持臂、所述第二抵持臂分别与所述插片相抵持，所述第三抵持臂与所述基板的底面相抵持。

更进一步地，所述第三抵持臂的悬臂端具有卡凸，所述基板的底部前端具有与对应所述卡凸卡合的卡槽。

更进一步地，所述插片的底部前端具有限位槽，所述第一抵持臂的悬臂端具有第一抵压凸起，所述第二抵持臂上具有第二抵压凸起，所述第一抵压凸起和所述第二抵压凸起均与对应所述限位槽的底壁相抵持驱动所述插片的前端上翘。

更进一步地，所述插片的底部前端具有由端部向所述限位槽延伸且与所述限位槽的底壁平滑过渡连接的斜导向面。

更进一步地，所述镶片前端具有相互连接且形成夹角范围在129°～139°之间的上斜面和下斜面，所述上斜面与所述镶片的顶面连接并形成夹角范围在95°～105°之间的夹角。

更进一步地，所述钢丝槽具有上顶斜面，所述安装槽具有与所述上顶斜面相对的下压斜面，所述插片限位钢丝抵压在所述下压斜面和所述上顶斜面之间。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：本申请通过在插片上设用于避让织针上的弹片的避让槽，能够同时满足普通织针和翻针的使用需求，进而能够织出带花纹的织物，功能全面，且本申请的基板、插片、镶片和齿片布局合理，结构设计紧凑，稳定可靠，且易于安装。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的毛衣缝合机用针板结构示意图；

图2为本实用新型的插片结构示意图；

图3为本实用新型的基板结构示意图；

图4为本实用新型的镶片结构示意图；

图5为本实用新型的齿片结构示意图。

附图标记列表：基板1、安装槽11、下压斜面111、通槽12、卡槽13、插片2、避让槽21、钢丝槽22、针尺卡槽23、斜导向面24、镶片3、穿孔31、第一抵持臂32、第二抵持臂33、第三抵持臂34、卡凸341、上斜面35、下斜面36、齿片4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种毛衣缝合机用针板，包括基板1，所述基板1上开设有多个插片槽以及与所述插片槽一一对应的多个齿片槽，所述插片槽和所述齿片槽分别位于所述基板1的中部和前端，所述插片槽内插接有一插片2，相邻两所述插片2之间形成织针槽，所述齿片槽内插接有一镶片3和一齿片4，所述镶片3和所述齿片4的同一端均抵压在对应所述插片2前端的下部，所述插片2的一侧面上设有用于避让织针上的弹片的避让槽21，所述避让槽21延伸至所述插片2的前端，所述插片2的末端与所述基板1固定连接，所述插片2的底部前端开设有钢丝槽22，所述插片2顶部前端设有针尺卡槽23，所述基板1上开设有用于放置插片限位钢丝的安装槽11，贯穿各个所述钢丝槽22的插片限位钢丝位于所述安装槽11内实现各个所述插片2与所述基板1的连接。

两插片2之间形成的织针槽，织针置于针槽内且能够沿针槽运动，翻针一侧上一般设有弹片，避让槽21用于避让翻针上的弹片，使翻针可顺利通过相邻两插片2之间形成的织针槽，这样能够同时满足一般织针和翻针的使用需求，能够织出带花纹的织物，功能多样化，实用性好。

具体的，在基板1上开设多个平行且等距的插片槽和对应的齿片槽，插片槽的数量及间距根据所需的织针数量进行设定，插片槽与齿片槽之间具有间隔，这样安装镶片3和齿片4时，将镶片3和齿片4的一端抵持在齿片槽的靠近插片槽的侧壁上，便于镶片3和齿片4的定位安装。

如图2和图3所示，所述钢丝槽22具有上顶斜面，所述安装槽11具有与所述上顶斜面相对的下压斜面111，所述插片限位钢丝抵压在所述下压斜面111和所述上顶斜面之间。

在安装插片2时，先通过铆接的方式将各插片2的末端均与基板1固定连接，然后将插片限位钢丝穿入安装槽11和所有插片的钢丝槽22，插片限位钢丝限制了各插片2的位置，实现插片2的安装。

如图4和图5所示，所述镶片3中部和所述齿片4中部均开设有穿孔31，所述基板1的顶部前端上开设有通槽12，贯穿各所述穿孔31的镶齿片限位钢丝位于所述通槽12内实现所述基板1、所述镶片3和所述齿片4的连接。

本申请优选的，所述通槽12为燕尾槽，镶齿片限位钢丝位于燕尾槽内，使钢丝更加稳固，不会出现较大浮动，提高了使用过程中的平稳性。

如图4所示，所述镶片3具有第一抵持臂32、第二抵持臂33和第三抵持臂34，所述第一抵持臂32、所述第二抵持臂33分别与所述插片2相抵持，所述第三抵持臂34与所述基板1的底面相抵持，第一抵持臂32、第二抵持臂33和第三抵持臂34均位于镶片3的同一端，镶片3的另一端通过穿孔31与位于通槽12内的镶齿片限位钢丝连接，这样更便于镶片3的安装。

为了提高连接的可靠性，在所述第三抵持臂34的悬臂端设有卡凸341，所述基板1的底部前端具有与对应所述卡凸341卡合的卡槽13，防止出现松脱。

所述插片2的底部前端具有限位槽，所述第一抵持臂32的悬臂端具有第一抵压凸起，所述第二抵持臂33上具有第二抵压凸起，所述第一抵压凸起和所述第二抵压凸起均与对应所述限位槽的底壁相抵持驱动所述插片的前端上翘，使连接更加牢固可靠。

如图2所示，所述插片2的底部前端具有由端部向所述限位槽延伸且与所述限位槽的底壁平滑过渡连接的斜导向面24，斜导向面24起导向作用，更便于第一抵压凸起和第二抵压凸起伸入限位槽内实现固定，同时也便于更换镶片3或齿片4。

如图4所示，所述镶片3前端具有相互连接且形成夹角范围在129°～139°之间的上斜面35和下斜面36，所述上斜面35与所述镶片3的顶面连接并形成夹角范围在95°～105°之间的夹角，避免相对的两个织针在使用过程中发生碰撞，更加安全可靠。

本申请结构紧凑，连接稳定可靠，易于安装，且能够同时满足普通织针和翻针的使用需求，进而能够织出带有花纹的织物，织物种类多样，功能全面，实用性强。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种毛衣缝合机用针板，包括基板（1），所述基板（1）上开设有多个插片槽以及与所述插片槽一一对应的多个齿片槽，所述插片槽和所述齿片槽分别位于所述基板（1）的中部和前端，所述插片槽内插接有一插片（2），相邻两所述插片（2）之间形成织针槽，所述齿片槽内插接有一镶片（3）和一齿片（4），所述镶片（3）和所述齿片（4）的同一端均抵压在对应所述插片（2）前端的下部，其特征在于，所述插片（2）的一侧面上设有用于避让织针上的弹片的避让槽（21），所述避让槽（21）延伸至所述插片（2）的前端，所述插片（2）的末端与所述基板（1）固定连接，所述插片（2）的底部前端开设有钢丝槽（22），所述插片（2）顶部前端设有针尺卡槽（23），所述基板（1）上开设有用于放置插片限位钢丝的安装槽（11），贯穿各个所述钢丝槽（22）的插片限位钢丝位于所述安装槽（11）内实现各个所述插片（2）与所述基板（1）的连接。

2.如权利要求1所述的毛衣缝合机用针板，其特征在于，所述镶片（3）中部和所述齿片（4）中部均开设有穿孔（31），所述基板（1）的顶部前端上开设有通槽（12），贯穿各所述穿孔（31）的镶齿片限位钢丝位于所述通槽（12）内实现所述基板（1）、所述镶片（3）和所述齿片（4）的连接。

3.如权利要求2所述的毛衣缝合机用针板，其特征在于，所述通槽（12）为燕尾槽。

4.如权利要求1所述的毛衣缝合机用针板，其特征在于，所述镶片（3）具有第一抵持臂（32）、第二抵持臂（33）和第三抵持臂（34），所述第一抵持臂（32）、所述第二抵持臂（33）分别与所述插片（2）相抵持，所述第三抵持臂（34）与所述基板（1）的底面相抵持。

5.如权利要求4所述的毛衣缝合机用针板，其特征在于，所述第三抵持臂（34）的悬臂端具有卡凸（341），所述基板（1）的底部前端具有与对应所述卡凸（341）卡合的卡槽（13）。

6.如权利要求4所述的毛衣缝合机用针板，其特征在于，所述插片（2）的底部前端具有限位槽，所述第一抵持臂（32）的悬臂端具有第一抵压凸起，所述第二抵持臂（33）上具有第二抵压凸起，所述第一抵压凸起和所述第二抵压凸起均与对应所述限位槽的底壁相抵持驱动所述插片（2）的前端上翘。

7.如权利要求6所述的毛衣缝合机用针板，其特征在于，所述插片（2）的底部前端具有由端部向所述限位槽延伸且与所述限位槽的底壁平滑过渡连接的斜导向面（24）。

8.如权利要求1所述的毛衣缝合机用针板，其特征在于，所述镶片（3）前端具有相互连接且形成夹角范围在129°～139°之间的上斜面（35）和下斜面（36），所述上斜面（35）与所述镶片（3）的顶面连接并形成夹角范围在95°～105°之间的夹角。

9.如权利要求1所述的毛衣缝合机用针板，其特征在于，所述钢丝槽（22）具有上顶斜面，所述安装槽（11）具有与所述上顶斜面相对的下压斜面（111），所述插片限位钢丝抵压在所述下压斜面（111）和所述上顶斜面之间。

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