CN215887090U - 一种高炉喷吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉喷吹装置，包括S型管道、安装套、固定套、固定板和导管A，所述S型管道端部固定安装有方便将S型管道拧接的安装套，所述S型管道的末端相通连接有导管A，所述导管A的末端相通连接有接头套，所述接头套的上端相通连接有导管B。本装置在完成喷吹加工后，当装置整体内部的气压减小到一定程度后，在弹簧的弹力作用下带动封塞整体滑动复位，此时封塞端部将滑动插入导管B端口内部，形成一次封堵效果，同时阀球在自身重力作用下，将下移，进而阀球表面可将导管A端口堵住，形成二次封堵效果，可有阻止外部灰尘杂质进入内部，同时本装置中蜂窝导管起到一定的分流作用，使得从喷枪端头端口喷出的热流更为均匀。

Description

一种高炉喷吹装置

技术领域

本实用新型涉及高炉喷吹领域，具体为一种高炉喷吹装置。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体由炉喉、炉身、炉腰、炉腹及炉缸五个部分组成，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，同时高炉可通过使用喷枪装置来实现喷吹技术，由于现有的喷枪端头在使用后不做任何处理，外部的灰尘杂质容易进入管道内部，在下次使用时，高温可将杂质融化，待冷却后易形成疙瘩吸附在管道内壁表面，长久使用后，管道容易出现堵塞的情况，为此我们提出一种高炉喷吹装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉喷吹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高炉喷吹装置，包括S型管道、安装套、固定套、固定板和导管A，所述S型管道端部固定安装有方便将S型管道拧接的安装套，所述S型管道的末端相通连接有导管A，所述导管A的末端相通连接有接头套，所述接头套的上端相通连接有导管B，所述导管B的末端相通连接有导流套，所述导流套的端部相通连接有喷枪端头，且S型管道、导管A、接头套、导管B、导流套和喷枪端头连接形成U型状的通管。

优选地，所述接头套内部位于接头套底部与导管A端口处位置滑动安装有阀球，且阀球外表面底部处与导管A端口卡合配合，且阀球与接头套内壁表面之间留有一定的空隙。

优选地，所述阀球外表面上端固定安装有连接柱，所述连接柱端部固定安装有限位板，所述接头套内部位于导管B端部表面固定安装有固定座，所述固定座下端部固定安装有导杆，且导杆滑动贯穿至限位板下方，所述导杆下端部固定安装有端帽。

优选地，所述导管B靠近导流套的端部表面两侧对称开通有两组固定孔，所述固定孔的末端均固定安装有伸缩杆，两组所述伸缩杆端部固定有同一组封塞，且封塞的端部与导管B内壁表面滑动配合，所述封塞外围等距开通有导流通孔，所述伸缩杆外表面套设有弹簧。

优选地，所述导流套内部固定安装有安装环段，所述安装环段内部固定安装有蜂窝导管。

优选地，所述S型管道和导管A接头处表面固定安装有固定套，所述固定套一侧固定安装有固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本装置中，通过阀球和封塞的设置可有效解决现有技术中存在的喷枪端头在使用后不做任何处理，外部的灰尘杂质容易进入管道内部，在下次使用时，高温可将杂质融化，待冷却后易形成疙瘩吸附在管道内壁表面，长久使用后，管道容易出现堵塞的问题，结合本装置中在完成喷吹加工后，当装置整体内部的气压减小到一定程度后，在弹簧的弹力作用下带动封塞整体滑动复位，此时封塞端部将滑动插入导管B端口内部，形成一次封堵效果，同时阀球在自身重力作用下，将下移，进而阀球表面可将导管A端口堵住，形成二次封堵效果，可有阻止外部灰尘杂质进入内部，同时本装置中蜂窝导管起到一定的分流作用，使得从喷枪端头端口喷出的热流更为均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构立体示意图。

图2为本实用新型接头套结构内部剖面示意图。

图3为本实用新型导流套结构内部剖面示意图。

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。

图中：1、S型管道；101、安装套；102、固定套；103、固定板；104、导管A；2、接头套；3、导管B；4、导流套；401、安装环段；402、蜂窝导管；5、喷枪端头；6、阀球；601、连接柱；602、限位板；603、固定座；604、导杆；605、端帽；7、固定孔；701、伸缩杆；702、封塞；703、弹簧；704、导流通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种高炉喷吹装置，包括S型管道1、安装套101、固定套102、固定板103和导管A104，S型管道1端部固定安装有方便将S型管道1拧接的安装套101，S型管道1的末端相通连接有导管A104，导管A104的末端相通连接有接头套2，接头套2的上端相通连接有导管B3，导管B3的末端相通连接有导流套4，导流套4的端部相通连接有喷枪端头5，且S型管道1、导管A104、接头套2、导管B3、导流套4和喷枪端头5连接形成U型状的通管。

进一步的，接头套2内部位于接头套2底部与导管A104端口处位置滑动安装有阀球6，且阀球6外表面底部处与导管A104端口卡合配合，且阀球6与接头套2内壁表面之间留有一定的空隙。

进一步的，阀球6外表面上端固定安装有连接柱601，连接柱601端部固定安装有限位板602，接头套2内部位于导管B3端部表面固定安装有固定座603，固定座603下端部固定安装有导杆604，且导杆604滑动贯穿至限位板602下方，导杆604下端部固定安装有端帽605。

由S型管道1将热流导入，经过导管A104的导流后将进入接头套2内部，首先由于阀球6的封堵作用，热流将堆积在导管A104的端部，随着导管A104内部的气压越来越大，热流将顶动阀球6向上移动，此时阀球6将通过限位板602和导杆604的限位滑动作用下上移，进而在导管A104端口处让出空间，热流将穿过阀球6与接头套2内壁之间的空隙并进入导管B3内部，在此过程中，固定座603可有效阻止限位板602继续上移，进而有效避免阀球6将导管B3端口封堵的情况，同时端帽605可阻止限位板602过度下移，有效避免限位板602的脱落。

进一步的，导管B3靠近导流套4的端部表面两侧对称开通有两组固定孔7，固定孔7的末端均固定安装有伸缩杆701，两组伸缩杆701端部固定有同一组封塞702，且封塞702的端部与导管B3内壁表面滑动配合，封塞702外围等距开通有导流通孔704，伸缩杆701外表面套设有弹簧703，由于封塞702端部的封堵作用，同理，热流的压力将挤压封塞702端部，在封塞702受压后将克服弹簧703的弹力且伸缩杆701伸长，使得封塞702整体向导流套4内部移动，此时封塞702端部将从导管B3端口脱离而出并让出空间，随后热流将从导管B3端口流出并穿过导流通孔704后进入导流套4内部。

进一步的，导流套4内部固定安装有安装环段401，安装环段401内部固定安装有蜂窝导管402，气流将穿过蜂窝导管402后并由喷枪端头5喷出，蜂窝导管402起到一定的分流作用，使得从喷枪端头5端口喷出的热流更为均匀。

进一步的，S型管道1和导管A104接头处表面固定安装有固定套102，固定套102一侧固定安装有固定板103，固定套102和固定板103的设置方便了装置整体的安装。

工作原理：在装置整体进行喷吹时，由S型管道1将热流导入，经过导管A104的导流后将进入接头套2内部，首先由于阀球6的封堵作用，热流将堆积在导管A104的端部，随着导管A104内部的气压越来越大，热流将顶动阀球6向上移动，此时阀球6将通过限位板602和导杆604的限位滑动作用下上移，进而在导管A104端口处让出空间，热流将穿过阀球6与接头套2内壁之间的空隙并进入导管B3内部，在此过程中，固定座603可有效阻止限位板602继续上移，进而有效避免阀球6将导管B3端口封堵的情况，同时端帽605可阻止限位板602过度下移，有效避免限位板602的脱落，随后通过导管B3将热流导入导流套4内部，由于封塞702端部的封堵作用，同理，热流的压力将挤压封塞702端部，在封塞702受压后将克服弹簧703的弹力且伸缩杆701伸长，使得封塞702整体向导流套4内部移动，此时封塞702端部将从导管B3端口脱离而出并让出空间，随后热流将从导管B3端口流出并穿过导流通孔704后进入导流套4内部，随后气流将穿过蜂窝导管402后并由喷枪端头5喷出，蜂窝导管402起到一定的分流作用，使得从喷枪端头5端口喷出的热流更为均匀，在完成喷吹加工后，当装置整体内部的气压减小到一定程度后，在弹簧703的弹力作用下带动封塞702整体滑动复位，此时封塞702端部将滑动插入导管B3端口内部，形成一次封堵效果，同时阀球6在自身重力作用下，将下移，进而阀球6表面可将导管A104端口堵住，形成二次封堵效果，可有阻止外部灰尘杂质进入内部。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种高炉喷吹装置，包括S型管道(1)、安装套(101)、固定套(102)、固定板(103)和导管A(104)，其特征在于：所述S型管道(1)端部固定安装有方便将S型管道(1)拧接的安装套(101)，所述S型管道(1)的末端相通连接有导管A(104)，所述导管A(104)的末端相通连接有接头套(2)，所述接头套(2)的上端相通连接有导管B(3)，所述导管B(3)的末端相通连接有导流套(4)，所述导流套(4)的端部相通连接有喷枪端头(5)，且S型管道(1)、导管A(104)、接头套(2)、导管B(3)、导流套(4)和喷枪端头(5)连接形成U型状的通管。

2.如权利要求1所述的一种高炉喷吹装置，其特征在于，所述接头套(2)内部位于接头套(2)底部与导管A(104)端口处位置滑动安装有阀球(6)，且阀球(6)外表面底部处与导管A(104)端口卡合配合，且阀球(6)与接头套(2)内壁表面之间留有空隙。

3.如权利要求2所述的一种高炉喷吹装置，其特征在于，所述阀球(6)外表面上端固定安装有连接柱(601)，所述连接柱(601)端部固定安装有限位板(602)，所述接头套(2)内部位于导管B(3)端部表面固定安装有固定座(603)，所述固定座(603)下端部固定安装有导杆(604)，且导杆(604)滑动贯穿至限位板(602)下方，所述导杆(604)下端部固定安装有端帽(605)。

4.如权利要求1所述的一种高炉喷吹装置，其特征在于，所述导管B(3)靠近导流套(4)的端部表面两侧对称开通有两组固定孔(7)，所述固定孔(7)的末端均固定安装有伸缩杆(701)，两组所述伸缩杆(701)端部固定有同一组封塞(702)，且封塞(702)的端部与导管B(3)内壁表面滑动配合，所述封塞(702)外围等距开通有导流通孔(704)，所述伸缩杆(701)外表面套设有弹簧(703)。

5.如权利要求1所述的一种高炉喷吹装置，其特征在于，所述导流套(4)内部固定安装有安装环段(401)，所述安装环段(401)内部固定安装有蜂窝导管(402)。

6.如权利要求1所述的一种高炉喷吹装置，其特征在于，所述S型管道(1)和导管A(104)接头处表面固定安装有固定套(102)，所述固定套(102)一侧固定安装有固定板(103)。

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