CN215886129U - 一种制砂系统用旋转吊装机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制砂系统用旋转吊装机构，包括机架，所述机架一端设置有悬臂，所述悬臂上设置有起吊装置，所述起吊装置可沿悬臂长度方向滑移，需要进行维护作业时，将悬臂转动至工作位置，手动移动起吊装置至待维护设备上方，下放起吊装置的吊钩钩设在待维护设备上，再将设备吊起即可进行维护。悬臂和起吊装置的设置，减少了操作人员在机架高处的料斗内焊接型钢的情况，提高维护作业时的安全性。

Description

一种制砂系统用旋转吊装机构

技术领域

本申请涉及制砂设备维修技术领域，尤其是涉及一种制砂系统用旋转吊装机构。

背景技术

旋转吊装机构是在维护制砂设备时用于将体积或重量较大的设备零件吊起的装置。

相关技术中，制砂设备包括立轴，立轴上方设置有机架，机架上设置有料斗；立轴内设置有转子，维护立轴时需在料斗内焊接固定连接型钢，在型钢上安装起吊装置以吊出转子进行维护。

针对上述中的相关专利，发明人认为工作人员在料斗内焊接型钢时，由于料斗悬空且机架高度较高，导致维护作业的安全性较低。

实用新型内容

为了提高维护作业的安全性，本申请提供一种制砂系统用旋转吊装机构。

本申请提供的一种制砂系统用旋转吊装机构采用如下的技术方案：

一种制砂系统用旋转吊装机构，包括机架，所述机架一端设置有悬臂，所述悬臂上设置有起吊装置，所述起吊装置可沿悬臂长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，需要进行维护作业时，将悬臂转动至工作位置，手动移动起吊装置至待维护设备上方，下放起吊装置的吊钩钩设在待维护设备上，再将设备吊起即可进行维护。悬臂和起吊装置的设置，减少了操作人员在机架高处的料斗内焊接型钢的情况，提高维护作业时的安全性。

可选的，所述悬臂上设置有滑块，所述滑块侧壁开设有滑槽，所述滑槽宽度方向两内侧壁均开设有限位槽，所述悬臂穿过滑槽和限位槽；所述起吊装置设置在滑动块底壁。

一般情况下，需在悬臂上开设滑槽供起吊装置安装并滑移，而滑槽的开设会降低悬臂的结构强度，降低悬臂的使用寿命；通过采用上述技术方案，滑槽为滑块提供安装位置，限位槽内侧壁限制滑块在悬臂上的位置，从而实现滑块的安装，同时起吊装置安装在滑块底壁，即可进行使用；滑块的设置以及滑槽和限位槽的开设，减少了在悬臂上开设滑槽的情况，提高了悬臂的使用寿命。

可选的，所述悬臂长度方向两端均设置有用于限制起吊装置的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板可在悬臂长度方向上对滑块进行限位，减少滑块向远离机架方向移动至从悬臂上脱落或向靠近机架方向移动至与机架碰撞的情况。

可选的，两个所述限位槽内侧壁均设置有若干滚轮，若干所述滚轮沿限位槽长度方向依次设置。

通过采用上述技术方案，滑块相对悬臂滑移时，滚轮可将滑块与悬臂之间的滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，从而降低了滑块移动时，悬臂对滑块的阻力。

可选的，所述悬臂转动设置在机架一端。

通过采用上述技术方案，悬臂的转动设置，令悬臂在闲置时，可转动至靠近机架位置进行固定，减少悬臂对其他工作的影响。

可选的，所述机架侧壁设置有定位板，所述悬臂顶壁设置有定位杆；所述定位板板壁贯穿开设有通孔，所述定位杆顶壁开设有盲孔，所述通孔和盲孔内插设有同一根插杆。

通过采用上述技术方案，转动悬臂带动定位杆至盲孔与通孔对齐，移动插杆插设至通孔和盲孔内，通孔内侧壁对插杆限位，插杆对盲孔内侧壁限位，从而对定位杆和悬臂限位，减少悬臂发生意外转动，对其他工作造成影响的情况。

可选的，所述定位板顶壁设置有螺母，所述插杆穿过螺母且与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺母与插杆螺纹连接，从而在竖直方向对插杆进行限位，减少插杆从通孔和盲孔内脱出的情况。

可选的，所述盲孔底壁设置有与插杆磁性相吸的磁性件。

通过采用上述技术方案，磁性件与插杆磁性相吸，进一步对插杆限位，减少插杆与螺母之间连接松动的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.悬臂和起吊装置的设置，减少了操作人员在机架高处的料斗内焊接型钢的情况，提高维护作业时的安全性。

2.滑块的设置以及滑槽和限位槽的开设，减少了在悬臂上开设滑槽的情况，提高了悬臂的使用寿命。

3.限位板可减少滑块向远离机架方向移动至从悬臂上脱落或向靠近机架方向移动至与机架碰撞的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中机架的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种制砂系统用旋转吊装机构的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是图2中B部分的放大示意图。

图5是本申请实施例中用于体现磁性件和盲孔位置关系的剖面示意图。

附图标记说明：1、机架；11、定位板；111、通孔；112、螺母；2、悬臂；21、定位杆；211、盲孔；212、磁性件；22、限位板；3、滑块；31、滑槽；32、限位槽；321、滚轮；4、插杆；5、起吊装置。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制砂系统用旋转吊装机构。参照图1，制砂系统用旋转吊装机构包括机架1，机架1通过螺栓固定设置在地面上，机架1一端通过销轴转动连接有悬臂2，悬臂2为工字钢，悬臂2设置在待维护设备的上方；悬臂2上滑动设置有起吊装置5，起吊装置5为手动葫芦；使用时将悬臂2转动至工作位置，再移动起吊装置5至待维护设备上方，下放起吊装置5的吊钩与待维护设备勾连，再将设备吊起即可进行维护。悬臂2和起吊装置5的设置，减少了操作人员在机架1高处的料斗内焊接型钢的情况，提高维护作业时的安全性。

参照图2和图3，悬臂2上设置有滑块3，滑块3顶壁开设有滑槽31，滑槽31宽度方向两内侧壁开设有限位槽32，悬臂2穿过滑槽31和限位槽32，悬臂2对限位槽32内侧壁限位，从而对滑块3在悬臂2上的位置限位，滑块3通过滑槽31和限位槽32沿悬臂2长度方向滑移；起吊装置5通过滑块3底壁的吊环挂设在滑块3上。悬臂2的侧壁通过螺钉固定连接有两个限位板22，两个限位板22位于悬臂2长度方向两端，滑块3移动至与其中一个限位板22侧壁相抵时，限位板22对滑块3限位，减少滑块3从悬臂2上移动脱落的情况。

参照图3，限位槽32内侧壁设置有若干滚轮321，滚轮321的连接部分通过螺钉固定连接在限位槽32内侧壁上，滑块3移动时候带动滚轮321沿悬臂2侧壁滚动；滚轮321将滑块3与悬臂2之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少滑块3移动时的距离。

参照图2、图4和图5，机架1侧壁通过螺钉固定连接有定位板11，定位板11水平设置悬臂2顶壁通过焊接固定有定位杆21；定位板11板壁沿竖直方向贯穿开设有通孔111，定位杆21顶壁沿竖直方向开设有盲孔211，通孔111和盲孔211内插设有同一根插杆4，插杆4为铁杆；通孔111内侧壁对插杆4限位，插杆4对盲孔211内侧壁限位，进一步对悬臂2限位，令悬臂2闲置时可固定在机架1上，减少悬臂2因意外转动对施工造成的影响。

参照图5，定位板11顶壁通过焊接固定连接有螺母112，螺母112与通孔111对齐，插杆4穿过螺母112的部分与螺母112螺纹连接，以减少插杆4从通孔111和盲孔211内推出的情况。盲孔211底壁通过胶粘固定连接有磁性件212，磁性件212为磁铁，磁性件212与插杆4磁性相吸，进一步对插杆4限位，减少插杆4与螺母112连接松动的情况。

本申请实施例一种制砂系统用旋转吊装机构的实施原理为：

使用时旋拧插杆4将插杆4从通孔111和盲孔211内取出，撤去对悬臂2的限位，将悬臂2转动至工作位置，再移动起吊装置5带动滑块3至待维护设备上方，下放起吊装置5的吊钩与待维护设备勾连，再将设备吊起即可进行维护。悬臂2和起吊装置5的设置，减少了操作人员在机架1高处的料斗内焊接型钢的情况，提高维护作业时的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制砂系统用旋转吊装机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一端设置有悬臂(2)，所述悬臂(2)上设置有起吊装置(5)，所述起吊装置(5)可沿悬臂(2)长度方向滑移；所述悬臂(2)长度方向两端均设置有用于限制起吊装置(5)的限位板(22)，所述悬臂(2)上设置有滑块(3)，所述滑块(3)侧壁开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)宽度方向两内侧壁均开设有限位槽(32)，所述悬臂(2)穿过滑槽(31)和限位槽(32)；所述起吊装置(5)设置在滑动块底壁。

2.根据权利要求1所述的一种制砂系统用旋转吊装机构，其特征在于：两个所述限位槽(32)内侧壁均设置有若干滚轮(321)，若干所述滚轮(321)沿限位槽(32)长度方向依次设置。

3.根据权利要求1所述的一种制砂系统用旋转吊装机构，其特征在于：所述悬臂(2)转动设置在机架(1)一端。

4.根据权利要求3所述的一种制砂系统用旋转吊装机构，其特征在于：所述机架(1)侧壁设置有定位板(11)，所述悬臂(2)顶壁设置有定位杆(21)；所述定位板(11)板壁贯穿开设有通孔(111)，所述定位杆(21)顶壁开设有盲孔(211)，所述通孔(111)和盲孔(211)内插设有同一根插杆(4)。

5.根据权利要求4所述的一种制砂系统用旋转吊装机构，其特征在于：所述定位板(11)顶壁设置有螺母(112)，所述插杆(4)穿过螺母(112)且与螺母(112)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种制砂系统用旋转吊装机构，其特征在于：所述盲孔(211)底壁设置有与插杆(4)磁性相吸的磁性件(212)。

Images