CN217291908U - 一种滑履瓦刮研装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滑履磨技术领域，公开了一种滑履瓦刮研装置。包括吊臂、吊挂组件、吊架、转动组件、固定组件和施工平台。吊挂组件上设置于吊臂上，吊挂组件能够沿吊臂的延伸方向相对于吊臂滑动。吊架包括主梁、两个拉杆、连接板、第一紧固组件和第二紧固组件，主梁的两端均设置有沿主梁的长度方向延伸的条形孔，两个拉杆分别设置于主梁的两端，且与主梁垂直设置，拉杆的两侧均设置有连接板，连接板的顶端侧面与主梁的侧面贴合，底端侧面与拉杆的侧面贴合。滑履瓦的两端能够通过转动组件分别与两个拉杆转动连接。固定组件可选择地将滑履瓦固定于吊架上。本实用新型的滑履瓦刮研装置，操作简单，适用于不同尺寸的滑履瓦。

Description

一种滑履瓦刮研装置

技术领域

本实用新型涉及滑履磨技术领域，尤其涉及一种滑履瓦刮研装置。

背景技术

滑履磨常用于建材、化工、发电、选矿等行业，主要包括磨机筒体、设置于磨机筒体两端的滑履环、支承磨机筒体两端的滑履轴承，磨机筒体的一端装有进料装置，另一端装有出料装置，并配有主传动电机、减速机、辅助传动电机等。滑履瓦是滑履轴承的重要组成部分，在滑履磨的设备维修当中，滑履瓦的刮研是一项非常重要的工作。滑履瓦的刮研一般先用电葫芦和钢丝绳将滑履瓦吊到磨机筒体顶部，在滑履环上往复研磨，研磨之后用电动葫芦和钢丝绳将滑履瓦吊到地面上，翻转180°后进行滑履瓦面的刮研。滑履瓦面刮研之后，在地面再将滑履瓦翻回180°，然后将滑履瓦吊到磨机筒体顶部，并在滑履环上继续对滑履瓦面进行研磨。反复多次对滑履瓦面进行研磨和刮研，直至滑履瓦面达到技术标准要求为止。上述滑履瓦刮研方式，滑履瓦在地面上进行翻转时容易造成滑履瓦面的磕碰，每次翻转滑履瓦时均需要重新挂钢丝绳，且需要往复多次将滑履瓦从磨机筒体顶部吊上吊下，操作复杂，需要的操作人员多，维修时间长。

因此，亟需一种滑履瓦刮研装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑履瓦刮研装置，操作简单，避免滑履瓦翻转过程中滑履瓦面发生磕碰，并且适用于不同尺寸的滑履瓦。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滑履瓦刮研装置，包括：

吊臂，其设置于磨机筒体上方，且沿磨机筒体的轴向延伸；

吊挂组件，其上设置于所述吊臂上，所述吊挂组件能够沿所述吊臂的延伸方向相对于所述吊臂滑动；

吊架，其包括主梁、两个拉杆、连接板、第一紧固组件和第二紧固组件，所述主梁上设置有吊耳，所述吊挂组件能够通过所述吊耳吊挂所述吊架，两个所述拉杆分别设置于所述主梁的两端，且与所述主梁垂直设置，所述拉杆的两侧均设置有所述连接板，所述连接板的顶端侧面与所述主梁的侧面贴合，底端侧面与所述拉杆的侧面贴合，所述主梁的两端均设置有沿所述主梁的长度方向延伸的条形孔，所述拉杆的顶端设置有第一连接孔，所述连接板上设置有第二连接孔和第三连接孔，所述第一紧固组件以及第二紧固组件均与所述拉杆一一对应设置，所述第一紧固组件穿过所述第二连接孔和所述第一连接孔将所述连接板紧固于所述拉杆上，所述第二紧固组件穿过所述第三连接孔和所述条形孔将所述连接板紧固于所述主梁上；

转动组件，其与所述拉杆一一对应设置，滑履瓦的两端能够通过所述转动组件分别与两个所述拉杆转动连接，所述滑履瓦与所述拉杆之间的转动轴线与所述主梁平行；

固定组件，其可选地将所述滑履瓦固定于所述吊架上；

施工平台，其包括研磨操作平台和刮研操作平台，滑履环的两侧均设置有所述研磨操作平台，所述刮研操作平台设置于所述磨机筒体上方。

作为优选，所述转动组件包括：

轴承，所述拉杆的底端设置有所述轴承；

固定板，所述滑履瓦的两端均设置有所述固定板，所述固定板与所述滑履瓦可拆卸连接；

销轴，其一端与所述固定板固连，另一端穿设于所述轴承内。

作为优选，所述转动组件还包括：

轴承盖板，其设置于所述拉杆的底端，用于封堵所述轴承，所述轴承盖板与所述拉杆可拆卸连接，所述轴承盖板上设置有定位孔，所述销轴远离所述固定板的一端穿过所述定位孔外露于所述轴承盖板；

定位螺母，其套设于所述销轴外露于所述轴承盖板的部分上，所述定位螺母与所述销轴螺接。

作为优选，所述转动组件还包括第一间隔套，所述第一间隔套套设于所述销轴上，所述第一间隔套设置于所述拉杆与所述固定板之间。

作为优选，所述固定组件包括：

限位板，其一端与所述销轴外露于所述轴承盖板的部分固连，所述限位板平行于所述轴承盖板设置；

限位螺栓，所述限位板的另一端设置有第四连接孔，所述限位螺栓能够穿过所述第四连接孔与所述轴承盖板螺接。

作为优选，所述固定组件还包括第二间隔套，所述第二间隔套套设于所述限位螺栓上，所述第二间隔套设置于所述限位板与所述轴承盖板之间。

作为优选，所述吊挂组件包括：

驱动件，其设置于所述吊臂上，所述驱动件能够沿所述吊臂的延伸方向相对于所述吊臂滑动；

吊绳，其一端连接于所述驱动件上；

吊钩，其设置于所述吊绳的另一端。

作为优选，所述驱动件为电动葫芦。

作为优选，还包括牵拉组件，所述拉杆远离所述滑履瓦的一侧设置有侧吊耳，所述牵拉组件的一端与所述侧吊耳可拆卸连接。

作为优选，所述牵拉组件包括：

手拉葫芦，其吊挂于所述侧吊耳上，所述手拉葫芦与所述拉杆一一对应设置；

牵拉绳，其与所述手拉葫芦一一对应设置，所述牵拉绳一端连接于所述手拉葫芦上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的滑履瓦刮研装置，在进行滑履瓦的研磨和刮研时，将吊架的两个拉杆通过转动组件与滑履瓦的两端转动连接，并通过固定组件将滑履瓦固定于吊架上，吊挂组件吊起滑履瓦将其放置于滑履环上，操作人员站立于研磨操作平台上对滑履瓦进行研磨，研磨完成后，通过吊挂组件吊起滑履瓦并沿磨机筒体的轴向移动至刮研操作平台上，并解除固定组件对滑履瓦的固定，将滑履瓦转动180°后平置于刮研操作平台上，操作人员站立于刮研操作平台上对滑履瓦的滑履瓦面进行刮研，刮研完成后将滑履瓦旋转180°，并通过固定组件将滑履瓦固定于吊架上，再次通过吊挂组件将滑履瓦吊挂至滑履环上进行研磨，重复上述研磨与刮研过程，直至滑履瓦面达到技术标准要求。通过设置转动组件，便于滑履瓦的翻转，避免翻转过程中滑履瓦面发生磕碰。整个研磨与刮研过程不需要将滑履瓦从吊架上拆卸下来，滑履瓦也不需要落地，操作简单。并且通过设置固定组件在吊挂滑履瓦时将滑履瓦固定于吊架上，避免了吊挂过程中滑履瓦相对于吊架转动而导致滑履瓦面发生磕碰。通过在吊架的主梁上设置条形孔，从而使两个拉杆之间的距离可调，便于转动组件、拉杆以及滑履瓦之间的连接和拆卸，并且使吊架适用于不同尺寸的滑履瓦。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的滑履瓦刮研装置对滑履瓦进行研磨时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的滑履瓦放置于滑履环上以及滑履瓦放置于刮研操作平台上的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的滑履瓦刮研装置与滑履瓦连接时的部分结构示意图一；

图4是本实用新型实施例提供的滑履瓦刮研装置与滑履瓦连接时的部分结构示意图二；

图5是图4中A处的结构示意图。

图中：

100、磨机筒体；200、滑履环；

10、滑履瓦；

1、吊臂；11、滚轮；

2、吊挂组件；21、驱动件；22、吊绳；23、吊钩；

3、吊架；31、主梁；311、吊耳；312、条形孔；32、拉杆；321、侧吊耳； 33、连接板；34、第一紧固组件；35、第二紧固组件；

4、转动组件；41、轴承；42、固定板；43、销轴；44、轴承盖板；45、定位螺母；46、第一间隔套；47、第一紧固螺栓；48、第二紧固螺栓；

5、固定组件；51、限位板；52、限位螺栓；53、第二间隔套；54、紧固螺母；

6、施工平台；61、研磨操作平台；62、刮研操作平台；

7、牵拉组件；71、手拉葫芦；72、牵拉绳；

8、防护胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-4所示，本实施例提供一种滑履瓦刮研装置，包括吊臂1、吊挂组件 2、吊架3、转动组件4、固定组件5和施工平台6。吊臂1设置于磨机筒体100上方，且沿磨机筒体100的轴向延伸。吊挂组件2上设置于吊臂1上，吊挂组件2 能够沿吊臂1的延伸方向相对于吊臂1滑动。吊架3包括主梁31、两个拉杆32、连接板33、第一紧固组件34和第二紧固组件35，主梁31上设置有吊耳311，吊挂组件2能够通过吊耳311吊挂吊架3，两个拉杆32分别设置于主梁31的两端，且与主梁31垂直设置，拉杆32的两侧均设置有连接板33，连接板33的顶端侧面与主梁31的侧面贴合，底端侧面与拉杆32的侧面贴合，主梁31的两端均设置有沿主梁31的长度方向延伸的条形孔312，拉杆32的顶端设置有第一连接孔，连接板33上设置有第二连接孔和第三连接孔，第一紧固组件34以及第二紧固组件35均与拉杆32一一对应设置，第一紧固组件34穿过第二连接孔和第一连接孔将连接板33紧固于拉杆32上，第二紧固组件35穿过第三连接孔和条形孔312将连接板33紧固于主梁31上。转动组件4与拉杆32一一对应设置，滑履瓦10的两端能够通过转动组件4分别与两个拉杆32转动连接，滑履瓦10 与拉杆32之间的转动轴线与主梁31平行。固定组件5可选地将滑履瓦10固定于吊架3上。施工平台6包括研磨操作平台61和刮研操作平台62，滑履环200 的两侧均设置有研磨操作平台61，刮研操作平台62设置于磨机筒体100上方。

本实施例提供的滑履瓦刮研装置，在进行滑履瓦10的研磨和刮研时，将吊架3的两个拉杆2通过转动组件4与滑履瓦10的两端转动连接，并通过固定组件5将滑履瓦10固定于吊架3上，吊挂组件2吊起滑履瓦10将其放置于滑履环200上，操作人员站立于研磨操作平台61上对滑履瓦10进行研磨，研磨完成后，通过吊挂组件2吊起滑履瓦10并沿磨机筒体100的轴向移动至刮研操作平台62上，并解除固定组件5对滑履瓦10的固定，将滑履瓦10转动180°后平置于刮研操作平台62上，操作人员站立于刮研操作平台62上对滑履瓦10的滑履瓦面进行刮研，刮研完成后将滑履瓦10旋转180°，并通过固定组件5将滑履瓦10固定于吊架3上，再次通过吊挂组件2将滑履瓦10吊挂至滑履环200 上进行研磨，重复上述研磨与刮研过程，直至滑履瓦面达到技术标准要求。通过设置转动组件4，便于滑履瓦10的翻转，避免翻转过程中滑履瓦面发生磕碰。整个研磨与刮研过程不需要将滑履瓦10从吊架3上拆卸下来，滑履瓦10也不需要落地，操作简单。并且通过设置固定组件5在吊挂滑履瓦10时将滑履瓦10 固定于吊架3上，避免了吊挂过程中滑履瓦10相对于吊架3转动而导致滑履瓦面发生磕碰。通过在吊架3的主梁31上设置条形孔312，从而使两个拉杆32之间的距离可调，便于转动组件4、拉杆32以及滑履瓦10之间的连接和拆卸，并且使吊架3适用于不同尺寸的滑履瓦10。

具体地，在本实施例中，吊架3的主梁31和拉杆32均通过双槽钢拼接而成，承载力强，可以吊挂3吨左右重量的滑履瓦10。第一紧固组件34以及第二紧固组件35均包括螺栓和螺母。

可选地，如图3-5所示，转动组件4包括轴承41、固定板42和销轴43。拉杆32的底端设置有轴承41。滑履瓦10的两端均设置有固定板42，固定板42 与滑履瓦10可拆卸连接。销轴43的一端与固定板42固连，另一端穿设于轴承 41内。具体地，在本实施例中，销轴43与固定板42之间焊接固定。轴承41通过销轴43支撑固定板42，固定板42支撑滑履瓦10，并且通过销轴43与轴承 41的配合实现滑履瓦10与拉杆32的相对转动。具体地，在本实施例中，固定板42通过第一紧固螺栓47与滑履瓦10可拆卸连接，第一紧固螺栓47伸入滑履瓦10原有的螺纹孔内，不需要额外在滑履瓦10上钻螺纹孔。

可选地，如图3-5所示，转动组件4还包括轴承盖板44和定位螺母45。轴承盖板44设置于拉杆32的底端，用于封堵轴承41，轴承盖板44与拉杆32可拆卸连接，轴承盖板44上设置有定位孔，销轴43远离固定板42的一端穿过定位孔外露于轴承盖板44。通过设置轴承盖板44将封堵轴承41，从而将轴承41 固定于拉杆32上。具体地，在本实施例中，轴承盖板44通过第二紧固螺栓48 与拉杆32可拆卸连接。定位螺母45套设于销轴43外露于轴承盖板44的部分上，定位螺母45与销轴43螺接。通过设置定位螺母45避免销轴43从轴承41 中脱出。

可选地，如图3-5所示，转动组件4还包括第一间隔套46，第一间隔套46 套设于销轴43上，第一间隔套46设置于拉杆32与固定板42之间。通过设置第一间隔套46避免固定板42过于贴近拉杆32而影响滑履瓦10相对于拉杆32 转动。

可选地，如图3-5所示，固定组件5包括限位板51和限位螺栓52。限位板 51一端与销轴43外露于轴承盖板44的部分固连，限位板51平行于轴承盖板 44设置。具体地，在本实施例中，限位板51的顶端设置有螺纹孔，限位板51 通过该螺纹孔与销轴43螺接，并通过紧固螺母54将限位板51紧固于销轴43 上。限位板51的另一端设置有第四连接孔，限位螺栓52能够穿过第四连接孔与轴承盖板44螺接。

可选地，如图3-5所示，固定组件5还包括第二间隔套53，第二间隔套53 套设于限位螺栓52上，第二间隔套53设置于限位板51与轴承盖板44之间。拧动限位螺栓52以锁定销轴43与轴承盖板44的相对位置时，第二间隔套53 起到支撑限位板51的作用，避免限位板51向轴承盖板44弯折。

可选地，如图1所示，吊挂组件2包括驱动件21、吊绳22和吊钩23。驱动件21设置于吊臂1上，驱动件21能够沿吊臂1的延伸方向相对于吊臂滑动。吊绳22一端连接于驱动件21上。吊钩23设置于吊绳22的另一端。在进行滑履瓦10的吊挂时，吊架3安装于滑履瓦10上，吊钩23钩挂于主梁31的吊耳 311上，通过驱动件21收紧和防松吊绳22，从而拉动吊钩23吊挂滑履瓦10。具体地，在本实施例中，驱动件21为电动葫芦，电动葫芦的工作原理为本领域的公知常识，这里不再具体介绍。

可选地，如图1和图2所示，吊臂1内设置有滚轮11，驱动件21连接于滚轮11上，并通过滚轮11沿吊臂1的延伸方向相对于吊臂1移动。

可选地，如图1所示，本实施例提供的滑履瓦刮研装置还包括牵拉组件7，拉杆32远离滑履瓦10的一侧设置有侧吊耳321，牵拉组件7的一端与侧吊耳 321可拆卸连接。在进行滑履瓦10的研磨时，滑履瓦10放置于滑履环200上，滑履瓦10的滑履瓦面与滑履环200贴合，操作人员通过牵拉组件7驱使滑履瓦 10相对于滑履环200移动，以研磨滑履瓦10。具体地，牵拉组件7包括手拉葫芦71和牵拉绳72。手拉葫芦71吊挂于侧吊耳321上，手拉葫芦71与拉杆32 一一对应设置。牵拉绳72与手拉葫芦71一一对应设置，牵拉绳72一端连接于手拉葫芦71上。在吊挂组件2吊挂滑履瓦10时，操作人员可以通过牵拉组件7 牵拉滑履瓦10，稳定滑履瓦10吊挂时的姿态，避免吊挂组件2吊挂滑履瓦10 时滑履瓦10与滑履环200发生磕碰。

可选地，如图1所示，本实施例提供的滑履瓦刮研装置还包括防护胶垫8，滑履环200的两侧均设置有防护胶垫8，防护胶垫8起到保护滑履环200的作用，避免操作人员通过牵拉绳72牵拉滑履瓦10进行研磨时牵拉绳72对滑履环200 造成磨损。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑履瓦刮研装置，其特征在于，包括：

吊臂(1)，其设置于磨机筒体(100)上方，且沿磨机筒体(100)的轴向延伸；

吊挂组件(2)，其上设置于所述吊臂(1)上，所述吊挂组件(2)能够沿所述吊臂(1)的延伸方向相对于所述吊臂(1)滑动；

吊架(3)，其包括主梁(31)、两个拉杆(32)、连接板(33)、第一紧固组件(34)和第二紧固组件(35)，所述主梁(31)上设置有吊耳(311)，所述吊挂组件(2)能够通过所述吊耳(311)吊挂所述吊架(3)，两个所述拉杆(32)分别设置于所述主梁(31)的两端，且与所述主梁(31)垂直设置，所述拉杆(32)的两侧均设置有所述连接板(33)，所述连接板(33)的顶端侧面与所述主梁(31)的侧面贴合，底端侧面与所述拉杆(32)的侧面贴合，所述主梁(31)的两端均设置有沿所述主梁(31)的长度方向延伸的条形孔(312)，所述拉杆(32)的顶端设置有第一连接孔，所述连接板(33)上设置有第二连接孔和第三连接孔，所述第一紧固组件(34)以及第二紧固组件(35)均与所述拉杆(32)一一对应设置，所述第一紧固组件(34)穿过所述第二连接孔和所述第一连接孔将所述连接板(33)紧固于所述拉杆(32)上，所述第二紧固组件(35)穿过所述第三连接孔和所述条形孔(312)将所述连接板(33)紧固于所述主梁(31)上；

转动组件(4)，其与所述拉杆(32)一一对应设置，滑履瓦(10)的两端能够通过所述转动组件(4)分别与两个所述拉杆(32)转动连接，所述滑履瓦(10)与所述拉杆(32)之间的转动轴线与所述主梁(31)平行；

固定组件(5)，其可选地将所述滑履瓦(10)固定于所述吊架(3)上；

施工平台(6)，其包括研磨操作平台(61)和刮研操作平台(62)，滑履环(200)的两侧均设置有所述研磨操作平台(61)，所述刮研操作平台(62)设置于所述磨机筒体(100)上方。

2.根据权利要求1所述的滑履瓦刮研装置，其特征在于，所述转动组件(4)包括：

轴承(41)，所述拉杆(32)的底端设置有所述轴承(41)；

固定板(42)，所述滑履瓦(10)的两端均设置有所述固定板(42)，所述固定板(42)与所述滑履瓦(10)可拆卸连接；

销轴(43)，其一端与所述固定板(42)固连，另一端穿设于所述轴承(41)内。

3.根据权利要求2所述的滑履瓦刮研装置，其特征在于，所述转动组件(4)还包括：

轴承盖板(44)，其设置于所述拉杆(32)的底端，用于封堵所述轴承(41)，所述轴承盖板(44)与所述拉杆(32)可拆卸连接，所述轴承盖板(44)上设置有定位孔，所述销轴(43)远离所述固定板(42)的一端穿过所述定位孔外露于所述轴承盖板(44)；

定位螺母(45)，其套设于所述销轴(43)外露于所述轴承盖板(44)的部分上，所述定位螺母(45)与所述销轴(43)螺接。

4.根据权利要求3所述的滑履瓦刮研装置，其特征在于，所述转动组件(4)还包括第一间隔套(46)，所述第一间隔套(46)套设于所述销轴(43)上，所述第一间隔套(46)设置于所述拉杆(32)与所述固定板(42)之间。

5.根据权利要求3所述的滑履瓦刮研装置，其特征在于，所述固定组件(5)包括：

限位板(51)，其一端与所述销轴(43)外露于所述轴承盖板(44)的部分固连，所述限位板(51)平行于所述轴承盖板(44)设置；

限位螺栓(52)，所述限位板(51)的另一端设置有第四连接孔，所述限位螺栓(52)能够穿过所述第四连接孔与所述轴承盖板(44)螺接。

6.根据权利要求5所述的滑履瓦刮研装置，其特征在于，所述固定组件(5)还包括第二间隔套(53)，所述第二间隔套(53)套设于所述限位螺栓(52)上，所述第二间隔套(53)设置于所述限位板(51)与所述轴承盖板(44)之间。

7.根据权利要求1所述的滑履瓦刮研装置，其特征在于，所述吊挂组件(2)包括：

驱动件(21)，其设置于所述吊臂(1)上，所述驱动件(21)能够沿所述吊臂(1)的延伸方向相对于所述吊臂(1)滑动；

吊绳(22)，其一端连接于所述驱动件(21)上；

吊钩(23)，其设置于所述吊绳(22)的另一端。

8.根据权利要求7所述的滑履瓦刮研装置，其特征在于，所述驱动件(21)为电动葫芦。

9.根据权利要求1所述的滑履瓦刮研装置，其特征在于，还包括牵拉组件(7)，所述拉杆(32)远离所述滑履瓦(10)的一侧设置有侧吊耳(321)，所述牵拉组件(7)的一端与所述侧吊耳(321)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的滑履瓦刮研装置，其特征在于，所述牵拉组件(7)包括：

手拉葫芦(71)，其吊挂于所述侧吊耳(321)上，所述手拉葫芦(71)与所述拉杆(32)一一对应设置；

牵拉绳(72)，其与所述手拉葫芦(71)一一对应设置，所述牵拉绳(72)一端连接于所述手拉葫芦(71)上。

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