CN215885900U - 一种焊丝盘转架调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊丝加工技术领域，具体公开了一种焊丝盘转架调节机构，与定位组件连接并使得定位组件能够远离或靠近转轴，包括调节套和调节块，调节套轴向滑动连接在转轴上，调节块与定位组件固定连接，调节块与调节套之间转动连接有定位杆，调节块上设有若干个调节孔，若干个调节孔的连线与转轴径向重合，定位杆与调节块在调节孔上转动连接。本方案的调节机构使得整个焊丝盘转架能够适应更小尺寸的焊丝盘也能适应更大尺寸的焊丝盘，故而能够适应的焊丝盘直径尺寸范围更大，解决了现有技术中用于套装焊丝盘的支杆移动距离有限而使得能够套装的焊丝盘直径范围小的问题。

Description

一种焊丝盘转架调节机构

技术领域

本实用新型涉及焊丝加工技术领域，具体是一种焊丝盘转架调节机构。

背景技术

焊接被也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。大多数焊接工艺要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。

如现有技术中公开了中国专利，公开号为：CN210450374U，一种专用焊丝放线装置，包括底座(也即机架)以及放线架，放线架包括转动装配在底座上的转轴以及沿周向布置在转轴上的多个支腿组件，支腿组件包括与转轴固定连接的固定套以及插装在固定套内的支杆，支杆的端部具有放线槽，放线槽的槽宽可调，转轴上套装有螺套，螺套与支杆通过连接杆铰接，螺套内螺纹连接有螺杆，底座上固定连接有固定杆，固定杆于放线槽的上侧设有用于供焊丝穿过、以进入放线槽的过线孔。该方案中的放线槽的槽宽可调，从而可适用于不同厚度的焊丝盘，螺杆可以带动螺套沿螺杆轴向移动，使得螺套通过连接杆带动支杆沿固定套上下运动，从而将不同直径的焊丝盘放置在放线槽内并张紧。但是该现有技术还存在以下问题：支杆在固定套中的上下移动距离有限，使得各个支杆支撑焊丝盘的直径有限。

为解决上述对焊丝盘套装范围调节较小的问题，发明人设计了一种焊丝盘转架，该转架包括机架，机架上转动有转轴，转轴上固定有承接盘，承接盘上滑动有定位组件，定位组件用于套装焊丝盘，通过定位组件在承接盘上移动的路径长度来满足不同直径的焊丝盘的套装要求，而为了使得定位组件的移动路径更大，以使得能够套装更大范围的焊丝盘直径，急需一种调节机构来解决该问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种焊丝盘转架调节机构，以解决现有技术中用于套装焊丝盘的支杆移动距离有限而使得能够套装的焊丝盘直径范围小的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种焊丝盘转架调节机构，与定位组件连接并使得定位组件能够远离或靠近转轴，包括调节套和调节块，调节套轴向滑动连接在转轴上，调节块与定位组件固定连接，调节块与调节套之间转动连接有定位杆，调节块上设有若干个调节孔，若干个调节孔的连线与转轴径向重合，定位杆与调节块在调节孔上转动连接。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，机架用于支撑焊丝盘转架，在需要通过调节机构使得定位组件能够套装起更大直径的焊丝盘时，可以将定位杆与最靠近转轴的调节孔连接，进而使得在移动调节套后，通过定位杆使得定位组件沿着承接盘向外移动的路径更大，以适应更大直径的焊丝盘的安装；而在需要将更小直径的焊丝盘套装到定位组件上时，则可以将定位杆与最远离转轴的调节孔连接，进而使得在移动调节套后，通过定位杆使得定位组件沿着承接盘向内移动的路径更大，以适应更小直径的焊丝盘的安装，故而本方案通过调节孔和调节块的设置，使得本方案的定位组件能够套装的焊丝盘的直径尺寸范围更广，提高本方案的实用性。

进一步，所述调节套上固定连接有活动锁紧件，活动锁紧件用于限定或松开调节套与转轴的连接。

有益效果：通过活动锁紧件锁紧调节套与转轴的连接，保证调整套仅在需要轴向移动时才移动。

进一步，所述转轴上螺纹连接有第一把手，第一把手上设有限位环，活动锁紧件上螺纹连接有锁紧钉，锁紧钉的外周能够与限位环相贴，锁紧钉能够与第一把手相抵。

有益效果：通过限位环的设置，使得无论锁紧钉是否顶紧第一把手，只要锁紧钉与限位环相贴，则锁紧钉始终被限位环在转轴轴向形成限定，方便通过锁紧钉，实现调节套和第一把手的同步轴向移动。

进一步，所述第一把手上设有把手柄；把手柄的设置方便第一把手更加省力地旋拧。

进一步，所述定位组件包括固定安装在调节块上的支撑杆，支撑杆的一端固定安装有第一支撑块，支撑杆的自由端螺纹连接有第二把手，第二把手与第一支撑块之间设有第二支撑块，第二支撑块能够沿着支撑杆轴向移动，第一支撑块和第二支撑块均能够与焊丝盘相抵。

有益效果：第一支撑块、第二支撑块与支撑杆一起配合用于放置焊丝盘，防止焊丝滑落从轴向滑落，形成对焊丝盘的轴向限位，而第二支撑块和第二把手的设置，使得定位组件能够套装厚度不同的焊丝盘，进一步提高转架的实用性。

进一步，所述第一支撑块沿转轴径向设置；本方案径向设置的第一支撑块能够更好的与焊丝盘端面相抵。

进一步，所述第二把手上设有把手柄；把手柄的设置方便第二把手更加省力地旋拧。

进一步，所述转轴上固定连接有带轮，带轮上绕接有张紧带，张紧带一端固定连接在机架上，张紧带另一端固定连接有调节杆，调节杆能够调整张紧带的张紧程度。

有益效果：在焊丝盘套装在定位组件后，可以通过调节杆调整张紧带的张紧程度，达到调节张紧带与带轮之间摩擦力大小的目的，通过摩擦力大小的控制，以避免焊丝盘放线过程中，焊丝放出速度过快的情况。

进一步，所述调节杆滑动贯穿在机架上，调节杆的滑动方向为张紧带的长度方向，调节杆远离张紧带的一端螺纹连接有调节螺母，调节螺母与机架之间设有弹性件，弹性件和张紧带位于机架的两侧。

有益效果：通过调节螺母和弹性件的设置方便了张紧带的张紧程度的调整，使得调节更加方便。

进一步，所述弹性件采用弹簧，弹簧套装在调节杆上；本方案弹簧结构简单易于实现摩擦力的弹性调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴测图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的局部前视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架2、转轴4、调节套6、锁定板61、第一把手7、限位环71、定位杆9、承接盘10、定位块11、滑轨12、调节块13、调节孔14、支撑杆15、第一支撑块16、第二支撑块17、第二把手18、皮带轮19、安装板51、调节杆52、调节螺母53。

实施例

实施例基本如附图1至图3所示，一种焊丝盘转架调节机构，该调节机构安装在焊丝盘转架上，焊丝盘转架包括机架2、转轴4、承接盘10和定位组件，转轴4通过轴承座转动连接在机架2上，承接盘10焊接在转轴4上，定位组件径向滑动连接在承接盘10上，定位组件用于套装焊丝盘，定位组件在调节机构的作用下能够远离或靠近转轴4；定位组件的数量至少为2个，本实施例中定位组件的数量为4个。

调节机构包括调节套6和调节块13，调节套6轴向滑动连接在转轴4上，调节块13与定位组件焊接，调节块13与调节套6之间转动连接有定位杆9。

转轴4的一端成型有螺纹段，转轴4的螺纹段上螺纹连接有第一把手7，第一把手7与调节套6相抵，旋拧第一把手7时，第一把手7沿着转轴4轴向移动，进而推动调节套6沿转轴4轴向移动，调节套6和第一把手7之间连接有活动锁紧件，活动锁紧件包括锁定板61和锁紧钉，锁定板61焊接在调节套6上，锁定板61延伸至第一把手7上，锁紧钉螺纹连接在锁定板61上；第一把手7上固定有限位环71，锁紧钉能够抵紧在第一把手7上的表面，锁紧钉能够与限位环71相贴，限位环71对锁紧钉沿转轴4轴向形成限定，以方便在锁紧钉没有钉紧第一把手7时，调节套6能够与第一把手7同步沿轴向移动；第一把手7焊接有把手柄。

承接盘10上焊接有四块定位块11，四个定位块11关于转轴4周向均布，四块定位块11上均开有滑轨12，滑轨12沿转轴4径向设置，调节块13滑动在滑轨12上，调节块13上开有若干个调节孔14，同一调节块13上的若干个调节孔14的连线与转轴4径向重合，本实施例中调节孔14为三个，定位杆9的自由端与调节块13在调节孔14上铰接；每块调节块13均与定位组件焊接。

定位组件包括焊接在调节块13上的支撑杆15，四个支撑杆15位于同一个圆周上，四个支撑杆15用于套装焊丝盘，支撑杆15的一端焊接有第一支撑块16，第一支撑块16沿转轴径向设置，支撑杆15上滑动套接有第二支撑块17，支撑杆15的自由端加工有螺纹段，支撑杆15的螺纹段上螺纹连接第二把手18，第二支撑块17位于第一支撑块16与第二把手18之间。第二把手18焊接有把手柄。

转轴4贯穿轴承座的一端固定连接有带轮，带轮上绕接有张紧带，本实施例中带轮采用皮带轮19，张紧带采用皮带，机架2上固定连接有安装板51，安装板上设有竖向的调节杆52，皮带的一端固定连接在安装板51上，皮带的另一端固定连接在调节杆52的底端，调节杆52的顶部向上贯穿安装板，调节杆52的顶部一段螺纹连接有调节螺母53，调节螺母53与安装板51之间设有弹性件，本实施例中，弹性件采用弹簧，弹簧套在调节杆52上，调节杆52采用螺栓。

具体实施过程如下：

使用者在进行焊丝收放线作业之前，先需要将焊丝盘套装到定位组件上，焊丝盘套装过程需要经过焊丝盘套装、焊丝盘张紧度调整和定位组件锁紧的步骤。

一、焊丝盘套装

先将第二支撑块17和第二把手18从支撑杆15上取出；再松开锁紧钉，使得锁紧钉不会将第一把手7锁紧，但第一把手7上的限位环71依然能够对锁紧钉进行轴向限位，以使得调节套6能够与第一把手7同步沿轴向移动，接着根据需要安装的焊丝盘的内径大小，旋拧第一把手7，使得第一把手7沿着转轴4轴向移动，调节套6随第一把手7同步移动的过程中，通过承接块、定位杆9、带动调节块13沿滑轨12移动，调节块13移动后，支撑杆15在转轴4的径向的位置发生变化，使得4个支撑杆15所在的圆周的直径发生变化，直至4个支撑杆15的直径方便焊丝盘套入到四个支撑杆15上，完成焊丝盘的套装。

二、焊丝盘张紧度调整

将第二支撑块17套入到支撑杆15上，然后将第二把手18拧入到支撑杆15上，旋拧第二把手18，使得第二支撑块17抵住焊丝盘，保证焊丝盘在沿支撑杆15长度方向不会发生移动；接着旋拧第一把手7，使得第一把手7推动调节套6靠近承接盘10，调节套6移动，则通过承接块、定位杆9、带动调节块13沿滑轨12移动，使得支撑杆15所在的圆周直径变大直至支撑杆15将焊丝盘抵紧，完成焊丝盘张紧度调整。

在焊丝盘套装前，为了使得套装过程中定位组件不转动，则可以在套装焊丝盘前，旋拧调节螺母53，使得调节杆52上的弹簧压缩大，而促使皮带紧紧抵紧在皮带轮19上，皮带轮19与皮带之间的摩擦力大，而使得皮带轮19转动困难，皮带轮19与转轴4固定连接，进而与转轴4通过承接盘10连接的定位组件也难以转动，保证焊丝盘套装过程转轴4不易转动，方便焊丝盘套装。

而在焊丝盘套装完成后，则可以通过旋拧调节螺母53，调节弹簧的形变量，进而调节皮带的张紧情况，达到调节皮带与皮带轮19之间摩擦力大小的目的，通过摩擦力大小的控制，以避免焊丝盘放线过程中，焊丝放出速度过快的情况。

本实施例中，因支撑杆15形成的圆周直径可通过调节套6的移动来实现，也可以通过定位杆9与不同调节孔14的安装连接来实现，若干个调节孔14的存在，使得转架相比现有技术，能够套装更大的直径的焊丝盘的安装，也能满足更小尺寸的焊丝盘的安装，加大了套装的焊丝盘的内径范围，提高了转架的实用性。此外，本实施例中还能通过皮带轮19、调节杆52和弹簧等对焊丝放线过程进行控制，以对放线速度进行控制，避免出现放线过快的情况。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种焊丝盘转架调节机构，与定位组件连接并使得定位组件能够远离或靠近转轴，其特征在于：包括调节套和调节块，调节套轴向滑动连接在转轴上，调节块与定位组件固定连接，调节块与调节套之间转动连接有定位杆，调节块上设有若干个调节孔，若干个调节孔的连线与转轴径向重合，定位杆与调节块在调节孔上转动连接。

2.根据权利要求1所述的焊丝盘转架调节机构，其特征在于：所述调节套上固定连接有活动锁紧件，活动锁紧件用于限定或松开调节套与转轴的连接。

3.根据权利要求2所述的焊丝盘转架调节机构，其特征在于：所述转轴上螺纹连接有第一把手，第一把手上设有限位环，活动锁紧件上螺纹连接有锁紧钉，锁紧钉的外周能够与限位环相贴，锁紧钉能够与第一把手相抵。

4.根据权利要求3所述的焊丝盘转架调节机构，其特征在于：所述第一把手上设有把手柄。

5.根据权利要求1所述的焊丝盘转架调节机构，其特征在于：所述定位组件包括固定安装在调节块上的支撑杆，支撑杆的一端固定安装有第一支撑块，支撑杆的自由端螺纹连接有第二把手，第二把手与第一支撑块之间设有第二支撑块，第二支撑块能够沿着支撑杆轴向移动，第一支撑块和第二支撑块均能够与焊丝盘相抵。

6.根据权利要求5所述的焊丝盘转架调节机构，其特征在于：所述第一支撑块沿转轴径向设置。

7.根据权利要求5所述的焊丝盘转架调节机构，其特征在于：所述第二把手上设有把手柄。

8.根据权利要求1所述的焊丝盘转架调节机构，其特征在于：所述转轴上固定连接有带轮，带轮上绕接有张紧带，张紧带一端固定连接在机架上，张紧带另一端固定连接有调节杆，调节杆能够调整张紧带的张紧程度。

9.根据权利要求8所述的焊丝盘转架调节机构，其特征在于：所述调节杆滑动贯穿在机架上，调节杆的滑动方向为张紧带的长度方向，调节杆远离张紧带的一端螺纹连接有调节螺母，调节螺母与机架之间设有弹性件，弹性件和张紧带位于机架的两侧。

10.根据权利要求9所述的焊丝盘转架调节机构，其特征在于：所述弹性件采用弹簧，弹簧套装在调节杆上。

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