CN215885786U - 适应不同内径卷筒保鲜膜的保鲜膜切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适应不同内径卷筒保鲜膜的保鲜膜切割器，包括盒体，盒体内部具有安装腔，盒体的壁上开有出膜间隙，盒体的壁上还安装有保鲜膜切割刀具，所述卷筒保鲜膜通过安装结构安装在安装腔内；其特征在于：所述安装结构包括两个间隔相对设置在安装腔内的安装座，安装座的内端面上具有外凸的用以插入卷筒保鲜膜的插接部，插接部外周间隔设有外张的弹片，插接部内插接有能轴向滑移的伸缩杆，在伸缩杆轴向内缩状态下，伸缩杆对弹片的内缩形变形成阻挡，在伸缩杆轴向外伸状态下，伸缩杆解除对弹片的内缩形变的阻挡。通过对弹片的阻挡与否实现对不同内径的卷筒保鲜膜进行适应，确保弹片能充分与卷筒保鲜膜的内孔接触适配。

Description

适应不同内径卷筒保鲜膜的保鲜膜切割器

技术领域

本实用新型属于日常生活用品的技术领域，尤其涉及一种可适应不同宽度保鲜膜的保鲜膜切割器。

背景技术

现有的保鲜膜为使用方便通常附带一个纸盒，纸盒开口端设有用于切割保鲜膜的切割齿，保鲜膜拉出至合适尺寸，再下压拉出的保鲜膜部分通过直齿将其切断。由于保鲜膜的粘性大，在切割时不容易切断，还可能割伤手指。另外，保鲜膜纸盒在保鲜膜用完后只能丢弃，不可重复使用。

为解决上述问题，市面上出现用以收纳保鲜膜并可方便割断的保鲜膜切割器，且这种切割器可重复使用。切割器结构包括用以容装卷筒保鲜膜的盒体，盒体由上盖和底座构成，上盖与底座可翻转连接，上盖盖在底座上时形成翻转卷筒保鲜膜的放置腔，卷筒保鲜膜通过安装结构安装在放置腔内并能绕自身轴线旋转，盒体的壁上开有供保鲜膜穿出呈条形的出膜口，盒体的壁上还安装有导轨，导轨与出膜口平行设置，导轨上设有能沿导轨滑移的滑块，滑块至少在运动方向的一面安装有刀片。将保鲜膜拉出所需长度后，将保鲜膜紧贴导轨，滑块沿着导轨运动，其上刀片切割保鲜膜。

如专利号为ZL200720034641.4(公告号为CN201010386Y)的中国实用新型专利《保鲜膜切割器》，如专利号为ZL201120455467.7(公告号为CN202337607U)的中国实用新型专利《一种保鲜膜切割盒》，如专利号为ZL201922046505.2(公告号为CN211545441U)的中国实用新型专利《一种保鲜膜切割盒》，它们均披露了这样一种类似的保鲜膜切割装置。

卷筒保鲜膜有不同内径的多种规格，目前卷筒保鲜膜套装在一根较细的支撑轴上，拉动保鲜膜时，卷筒保鲜膜整体易相对支撑轴串动，增加拉动阻力，也有的支撑卷筒保鲜膜的支撑轴基本与卷筒保鲜膜内径匹配，但这种支撑轴只适合一种内径规格的卷筒保鲜膜，适应性差。

再有，卷筒保鲜膜还有不同宽度的多种规格，目前保鲜膜切割器大多数只能适应一种宽度规格的卷筒保鲜膜，使用不人性化，为适应不同宽度规格的卷筒保鲜膜，则需要买多种不同的保鲜膜切割器，造成浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构合理且适应不同内径卷筒保鲜膜的保鲜膜切割器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适应不同内径卷筒保鲜膜的保鲜膜切割器，包括盒体，盒体内部具有用以容装卷筒保鲜膜的安装腔，盒体的壁上开有供保鲜膜穿出呈条形的出膜间隙，盒体的壁上还安装有保鲜膜切割刀具，所述卷筒保鲜膜通过安装结构安装在安装腔内；其特征在于：所述安装结构包括两个间隔相对设置在安装腔内的安装座，所述安装座的内端面上具有外凸的用以插入卷筒保鲜膜的插接部，所述插接部外周间隔设有外张的弹片，插接部内插接有能轴向滑移的伸缩杆，在伸缩杆轴向内缩状态下，伸缩杆对弹片的内缩形变形成阻挡，在伸缩杆轴向外伸状态下，伸缩杆解除对弹片的内缩形变的阻挡。

进一步改进，上述伸缩杆与插接部之间设有定位结构，该定位结构能将伸缩杆定位在外伸状态和内缩状态。定位结构的设置保证调整到位后不随意改变，避免装配过程中伸缩杆随意伸缩而影响安装。

作为优选，上述定位结构包括弹性卡扣和两个沿轴向左右间隔设置的卡孔，所述弹性卡扣和卡孔中的之一设置在伸缩杆上，所述弹性卡扣和卡孔中的另一设置在插接部上，在伸缩杆内缩状态下，所述弹性卡扣卡滞在其中一个卡孔内，在伸缩杆外伸状态下，所述弹性卡扣卡滞在另一个卡孔内。该定位结构在伸缩杆移动过程中能实现自动卡入定位。

更进一步改进，上述插接部的周壁上设有多个沿圆周间隔设置并与插接部内部相通的条形孔，所述弹片的根部连接在条形孔内的一侧，且弹片的长度方向沿条形孔的长度方向设置，内缩的伸缩杆外壁对弹片的根部形成阻挡。条形孔的设置增加弹片的变形空间，同时条形孔的设置能增加伸缩杆与弹片根部阻挡接触的面积。

作为改进，上述安装座能绕自身轴线旋转。这样在拉扯保鲜膜时，会带动卷筒保鲜膜与安装座一起旋转，避免串动，拉扯保鲜膜更平稳。

进一步改进，两个所述安装座中至少有一个安装座轴向位置可以调节，从而调整两安装座之间的间距。通过调整安装座之间的间距能适应不同宽度的卷筒保鲜膜。

进一步改进，上述安装腔内设有移动安装架，两个所述安装座中至少有一个安装在所述移动安装架上，所述安装腔的一个内壁上设有多个左右间隔设置的安装部，所述安装部供移动安装架可脱卸地安装。两个安装座中至少有一个安装在移动安装架上，通过移动安装架与不同的安装部插接，从而改变第一安装座和第二安装座的相对间距，以适应不同宽度的卷筒保鲜膜，切换过程简单便捷；组装时可将两个安装座取下预先插入卷筒保鲜膜的筒口内，再将安装座装入安装腔或移动安装架上，卷筒保鲜膜的放置方便。

进一步改进，上述盒体包括基座和舱盖，所述舱盖能相对基座处于开启位置和关闭位置，在舱盖相对基座处于关闭位置时形成所述安装腔，所述保鲜膜切割刀具设于基座上，其中所述安装座插设在舱盖的一个侧壁上，所述安装部则设于舱盖的前内壁上。

作为优选，上述安装座的外端面上设有外凸的插轴，所述舱盖的一个侧壁上开有供所述插轴插配的轴孔，其中一个安装座通过插轴插配在轴孔内并能绕自身轴线旋转；所述移动安装架上设有供所述插轴插配的卡口，另一个所述安装座通过插轴插配在卡口内并能绕自身轴线旋转。盒体由基座和舱盖两部分组成，方便组装，另外可调整的安装结构设于舱盖上，当舱盖处于开启位置时方便将卷筒保鲜膜装入，当舱盖处于关闭位置则方便可将卷筒保鲜膜置于安装腔内。

为方便移动安装架安装到安装部上，及将移动安装架从安装部上拆卸下来，上述安装部上设有插槽，所述移动安装架的一端通过卡扣的方式插配在所述插槽内；所述基座的后内壁上设有多个左右间隔设置的定位插筋，所述移动安装架的另一端上开有与所述定位插筋相配的插孔，在所述舱盖处于关闭位置时，所述定位插筋插入所述插孔。这样移动安装架在两端形成定位，移动安装架定位牢靠不易晃动，确保卷筒保鲜膜在转动时不发生横向位移，保鲜膜释放更平稳。

作为优选，前述保鲜膜切割刀具优选结构包括安装在盒体的壁上的导轨，导轨上设有能沿导轨滑移的滑块，滑块至少在运动方向的一面安装有刀片。该刀具结构更方便切割保鲜膜，当然也可以采用锯齿状刀片。所述舱盖和基座的结合处之间形成所述出膜间隙，出膜间隙位于保鲜膜切割刀具的侧下方。

作为优选，上述舱盖可以完全进出所述基座，在舱盖进入基座状态下，舱盖和基座之间通过锁定结构锁定在关闭位置，在舱盖完全退出基座状态则为开启位置。舱盖完全退出后更方便更换卷筒保鲜膜。

作为选择，上述舱盖铰接在基座上，在舱盖盖设在基座上的状态下，舱盖和基座之间通过锁定结构锁定在关闭位置，在舱盖外翻打开状态则为开启位置。

作为优选，上述导轨设于基座的顶部，所述舱盖和基座的结合处之间形成所述出膜间隙，出膜间隙位于保鲜膜切割刀具的侧下方。该布局方式合理，方便对保鲜膜的切割。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：弹片的设置能使得插接部与卷筒保鲜膜的内孔配合更紧密，保证卷筒保鲜膜不易相对插接部轴向串动，保鲜膜释放更平稳，卷筒保鲜膜在转动过程中对安装座的冲击力小。插接部内插接有能轴向滑移的伸缩杆，在伸缩杆轴向内缩状态下，伸缩杆对弹片的内缩形变形成阻挡，在伸缩杆轴向外伸状态下，伸缩杆解除对弹片的内缩的阻挡。通过对弹片的阻挡与否进而实现对不同内径的卷筒保鲜膜进行适应，确保弹片能充分与卷筒保鲜膜的内孔接触适配。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图(沿长度方向、适应最大宽度及最大内径的卷筒保鲜膜)；

图3为本实用新型实施例的剖视图(沿宽度方向)；

图4为本实用新型实施例的立体分解图一；

图5为本实用新型实施例的立体分解图二；

图6为本实用新型实施例中舱盖部分的立体结构示意图(适应最大宽度及最大内径的卷筒保鲜膜)；

图7为本实用新型实施例中舱盖部分的立体结构示意图(适应中间宽度及最大内径的卷筒保鲜膜)；

图8为本实用新型实施例中舱盖部分的立体分解图；

图9为本实用新型实施例中安装座的立体示意图(伸缩杆外伸状态、适应最小内径的卷筒保鲜膜)；

图10为本实用新型实施例中安装座的剖视图(伸缩杆外伸状态、适应最小内径的卷筒保鲜膜)；

图11为本实用新型实施例中安装座的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～11所示，为本实用新型的第一个优选实施例。

一种适应不同内径卷筒保鲜膜的保鲜膜切割器，包括盒体1，盒体1内部具有用以容装卷筒保鲜膜2的安装腔1a，盒体1的壁上开有供保鲜膜穿出呈条形的出膜间隙1b，盒体1的壁上还安装有保鲜膜切割刀具，卷筒保鲜膜2通过安装结构安装在安装腔1a内；本实施例中的保鲜膜切割刀具包括导轨3，导轨3上设有能沿导轨3滑移的滑块4，滑块 4至少在运动方向的一面安装有刀片41；保鲜膜的切割方式可参考现有技术。

安装结构包括两个间隔相对设置在安装腔1a内的安装座5，所述安装座5的内端面上具有外凸的用以插入卷筒保鲜膜2的插接部51，所述插接部51外周间隔设有外张的弹片511，插接部51轴向中空形成容置腔，插接部51内插接有能轴向滑移的伸缩杆6，在伸缩杆6轴向内缩状态下，伸缩杆6对弹片511的内缩形变形成阻挡，在伸缩杆6轴向外伸状态下，伸缩杆6解除对弹片511的内缩形变的阻挡。

伸缩杆6与插接部51之间设有定位结构，该定位结构能将伸缩杆6定位在外伸状态和内缩状态。定位结构包括弹性卡扣9a和两个沿轴向左右间隔设置的卡孔9b，弹性卡扣 9a和卡孔9b中的之一设置在伸缩杆6上，弹性卡扣9a和卡孔9b中的另一设置在插接部 51上，在伸缩杆6内缩状态下，弹性卡扣9a卡滞在其中一个卡孔9b内，在伸缩杆6外伸状态下，弹性卡扣9a卡滞在另一个卡孔9b内。本实施例中的弹性卡扣9a设置在伸缩杆6上，卡孔9b设置在插接部51周壁上，弹性卡扣9a和卡孔9b有两组，相背设置。

插接部51的周壁上设有多个沿圆周间隔设置并与插接部51内部相通的条形孔512，所述弹片511的根部连接在条形孔512内的一侧，且弹片511的长度方向沿条形孔512的长度方向设置，内缩的伸缩杆6外壁61对弹片511的根部513形成阻挡。

安装座5能绕自身轴线旋转。两个所述安装座5中至少有一个安装座5轴向位置可以调节，从而调整两安装座5之间的间距。

安装腔1a内设有移动安装架7，两个所述安装座5中至少有一个安装在所述移动安装架7上，安装腔1a的一个内壁上设有多个左右间隔设置的安装部8，所述安装部8供移动安装架7可脱卸地安装。

盒体1包括基座11和舱盖12，舱盖12能相对基座11处于开启位置和关闭位置，在舱盖12相对基座11处于关闭位置时形成安装腔1a，保鲜膜切割刀具设于基座11上，其中安装座5插设在舱盖12的一个侧壁上，安装部8则设于舱盖12的前内壁上。导轨3 设于基座11的顶部，舱盖12和基座11的结合处之间形成出膜间隙1b，出膜间隙1b位于导轨3的侧下方。

本实施例中的舱盖12可以完全进出所述基座11，在舱盖12进入基座11状态下，舱盖12和基座11之间通过锁定结构锁定在关闭位置，在舱盖12完全退出基座11状态则为开启位置。

当然舱盖12也可以铰接在基座11上，在舱盖12盖设在基座11上的状态下，舱盖 12和基座11之间通过锁定结构锁定在关闭位置，在舱盖12外翻打开状态则为开启位置。

安装座5的外端面上设有外凸的插轴52，舱盖12的一个侧壁上开有供插轴52插配的轴孔121，其中一个安装座5通过插轴52插配在轴孔121内并能绕自身轴线旋转；移动安装架7上设有供所述插轴52插配的卡口72，另一个安装座5通过插轴52插配在卡口72内并能绕自身轴线旋转。

安装部8上设有插槽81，所述移动安装架7的一端通过卡扣的方式插配在所述插槽81内；所述基座11的后内壁上设有多个左右间隔设置的定位插筋111，所述移动安装架 7的另一端上开有与所述定位插筋111相配的插孔71，在所述舱盖12处于关闭位置时，所述定位插筋111插入所述插孔71。

卷筒保鲜膜2的放置过程：将舱盖12完全退出基座11，再将两个安装座5两个安装座5的插接部51对应插入卷筒保鲜膜2的两侧内孔，弹片511与卷筒保鲜膜2的内孔壁弹性接触。接着将其中一个安装座5的插轴52插配在舱盖12的一个侧壁上的轴孔121，再接着将另一个安装座5的插轴52从外侧卡入移动安装架7上的卡口72。卷筒保鲜膜2 在舱盖12上的安装完成，最后将舱盖12塞入基座11，基座11上的定位插筋111插入移动安装架7上的插孔71，卷筒保鲜膜2放置完成。

保鲜膜的切割过程可参考现有技术。

为适应不同内径的卷筒保鲜膜2，若卷筒保鲜膜2的内径较小，则需要弹片511有较大的变形空间，此时需要外拉伸缩杆6，如图9、10所示，通过弹性卡孔9a卡入位于外端的卡孔9b内，伸缩杆6保持在外伸状态，伸缩杆6解除对弹片511的内缩形变的阻挡，及弹片511的变形量最大，就算是卷筒保鲜膜2的内径较小，也能保证弹片511插入卷筒保鲜膜2的内孔中，且与卷筒保鲜膜2的内孔充分接触。若卷筒保鲜膜2的内径较大，如图2、6、7所示，则需要弹片511有较小的变形空间，此时需要内压伸缩杆6，通过弹性卡孔9a卡入位于内端的卡孔9b内，伸缩杆6保持在内缩状态，伸缩杆6对弹片511 的根部形成阻挡，及弹片511内缩形变形成阻挡，就算是卷筒保鲜膜2的内径较大，也能保证弹片511与卷筒保鲜膜2的内孔充分接触。

为适应不同宽度的卷筒保鲜膜2，需要对移动安装架7的位置进行调整，调整时先将移动安装架7从安装部8上拔出，然后插入对应的另外安装部8即可，调整相当方便。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种适应不同内径卷筒保鲜膜的保鲜膜切割器，包括盒体(1)，盒体(1)内部具有用以容装卷筒保鲜膜(2)的安装腔(1a)，盒体(1)的壁上开有供保鲜膜穿出呈条形的出膜间隙(1b)，盒体(1)的壁上还安装有保鲜膜切割刀具，所述卷筒保鲜膜(2)通过安装结构安装在安装腔(1a)内；其特征在于：所述安装结构包括两个间隔相对设置在安装腔(1a)内的安装座(5)，所述安装座(5)的内端面上具有外凸的用以插入卷筒保鲜膜(2)的插接部(51)，所述插接部(51)外周间隔设有外张的弹片(511)，插接部(51)内插接有能轴向滑移的伸缩杆(6)，在伸缩杆(6)轴向内缩状态下，伸缩杆(6)对弹片(511)的内缩形变形成阻挡，在伸缩杆(6)轴向外伸状态下，伸缩杆(6)解除对弹片(511)的内缩形变的阻挡。

2.根据权利要求1所述的适应不同内径卷筒保鲜膜的保鲜膜切割器，其特征在于：所述伸缩杆(6)与插接部(51)之间设有定位结构，该定位结构能将伸缩杆(6)定位在外伸状态和内缩状态。

3.根据权利要求2所述的适应不同内径卷筒保鲜膜的保鲜膜切割器，其特征在于：所述定位结构包括弹性卡扣(9a)和两个沿轴向左右间隔设置的卡孔(9b)，所述弹性卡扣(9a)和卡孔(9b)中的之一设置在伸缩杆(6)上，所述弹性卡扣(9a)和卡孔(9b)中的另一设置在插接部(51)上，在伸缩杆(6)内缩状态下，所述弹性卡扣(9a)卡滞在其中一个卡孔(9b)内，在伸缩杆(6)外伸状态下，所述弹性卡扣(9a)卡滞在另一个卡孔(9b)内。

4.根据权利要求1所述的适应不同内径卷筒保鲜膜的保鲜膜切割器，其特征在于：所述插接部(51)的周壁上设有多个沿圆周间隔设置并与插接部(51)内部相通的条形孔(512)，所述弹片(511)的根部连接在条形孔(512)内的一侧，且弹片(511)的长度方向沿条形孔(512)的长度方向设置，内缩的伸缩杆(6)外壁对弹片(511)的根部形成阻挡。

5.根据权利要求1所述的适应不同内径卷筒保鲜膜的保鲜膜切割器，其特征在于：所述安装座(5)能绕自身轴线旋转。

6.根据权利要求5所述的适应不同内径卷筒保鲜膜的保鲜膜切割器，其特征在于：两个所述安装座(5)中至少有一个安装座(5)轴向位置可以调节，从而调整两安装座(5)之间的间距。

7.根据权利要求6所述的适应不同内径卷筒保鲜膜的保鲜膜切割器，其特征在于：所述安装腔(1a)内设有移动安装架(7)，两个所述安装座(5)中至少有一个安装在所述移动安装架(7)上，所述安装腔(1a)的一个内壁上设有多个左右间隔设置的安装部(8)，所述安装部(8)供移动安装架(7)可脱卸地安装。

8.根据权利要求7所述的适应不同内径卷筒保鲜膜的保鲜膜切割器，其特征在于：所述盒体(1)包括基座(11)和舱盖(12)，所述舱盖(12)能相对基座(11)处于开启位置和关闭位置，在舱盖(12)相对基座(11)处于关闭位置时形成所述安装腔(1a)，所述保鲜膜切割刀具设于基座(11)上，其中所述安装座(5)插设在舱盖(12)的一个侧壁上，所述安装部(8)则设于舱盖(12)的前内壁上。

9.根据权利要求8所述的适应不同内径卷筒保鲜膜的保鲜膜切割器，其特征在于：所述安装座(5)的外端面上设有外凸的插轴(52)，所述舱盖(12)的一个侧壁上开有供所述插轴(52)插配的轴孔(121)，其中一个所述安装座(5)通过插轴(52)插配在轴孔(121)内并能绕自身轴线旋转；所述移动安装架(7)上设有供所述插轴(52)插配的卡口(72)，另一个所述安装座(5)通过插轴(52)插配在卡口(72)内并能绕自身轴线旋转。

10.根据权利要求9所述的适应不同内径卷筒保鲜膜的保鲜膜切割器，其特征在于：所述安装部(8)上设有插槽(81)，所述移动安装架(7)的一端通过卡扣的方式插配在所述插槽(81)内；所述基座(11)的后内壁上设有多个左右间隔设置的定位插筋(111)，所述移动安装架(7)的另一端上开有与所述定位插筋(111)相配的插孔(71)，在所述舱盖(12)处于关闭位置时，所述定位插筋(111)插入所述插孔(71)。

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