CN215885567U - 面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置，包括浸出槽、下料栅、抖料组件，浸出槽包括投料口；下料栅安装于所述投料口内，所述下料栅设有下料孔；抖料组件包括抖料件和驱动装置，所述抖料件可移动地设于所述下料孔内，所述驱动装置与所述抖料件连接，所述驱动装置驱动所述抖料件在所述下料孔内移动。本实用新型的投料口安装有下料栅，以避免操作人员跌落入投料口内；安装有抖料件和驱动装置，以消除电池粉的架桥现象，避免电池粉堵塞在投料口。

Description

面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置

技术领域

本实用新型涉及新能源材料行业回收利用的技术领域，尤其涉及一种面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置。

背景技术

电池分经过粉碎和分选之后，需在酸洗槽酸浸以除去铜、铁、铝等杂质，要将电池粉投入到酸浸槽内反应，目前工艺中将电池粉投入到酸洗槽过程存在以下的缺陷：酸洗设备的投料口较大且无有效的保护，操作人员工作时容易发生危险跌落入投料口发生危险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防止操作人员跌落入投料口的面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置。

根据本实用新型的第一方面实施例的面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置，包括浸出槽、下料栅、抖料组件，浸出槽包括投料口；下料栅安装于所述投料口内，所述下料栅设有下料孔；抖料组件包括抖料件和驱动装置，所述抖料件可移动地设于所述下料孔内，所述驱动装置与所述抖料件连接，所述驱动装置驱动所述抖料件在所述下料孔内移动。

根据本实用新型实施例的面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置，至少具有如下技术效果：投料口安装有下料栅，以避免操作人员跌落入投料口内；安装有抖料件和驱动装置，以消除电池粉的架桥现象，避免电池粉堵塞在投料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述抖料件为“凵”字形状。

根据本实用新型的一些实施例，所述抖料件为板状，所述抖料件上设有多个导料通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述导料通孔的底部设有凸起，所述凸起的两端为斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述抖料组件还包括抖料板，所述抖料件安装于所述抖料板上，所述驱动装置包括多个偏心轮和电机，所述抖料板通过多个所述偏心轮安装于所述浸出槽上，所述电机驱动所述偏心轮转动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括开闭组件，所述开闭组件安装于所述投料口内且位于所述下料栅的下方，所述开闭组件包括可旋转地安装于所述投料口内的投料转子，所述投料转子设有至少一个容纳槽，所述投料转子的外表面抵接所述投料口的内表面进而所述投料转子密封所述投料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述开闭组件还包括固定筒，所述固定筒安装于所述投料口内，且所述固定筒的外表面与所述投料口的内表面密封固定连接，所述固定筒设有与所述投料口连通的进料口和出料口，所述投料转子位于所述固定筒，所述投料转子的外表面抵接所述固定筒的内表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述投料转子包括开闭板和弧形板，所述弧形板设于所述开闭板的两端，所述弧形板和所述开闭板围成所述容纳槽，所述投料口和出料口都为弧形开口，所述弧形板两端之间的弧长大于所述弧形开口两端之间的弧长。

根据本实用新型的一些实施例，所述弧形板设有平衡孔，所述平衡孔的截面为锥形，所述平衡孔的大孔端靠近所述固定筒的内壁。

根据本实用新型的一些实施例，还包括安装于所述浸出槽上的抽气装置，所述抽气装置用于抽取浸出槽内部的气体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置的结构示意图；

图2为下料栅的结构示意图；

图3为第一实施例的抖料件位于下料孔内的结构示意图；

图4为第二实施例的抖料件位于下料孔内的结构示意图；

图5为图4中A-A的剖视图；

图6为固定筒的结构示意图；

图7为投料转子位于固定筒内的剖视图。

附图标记：浸出槽100、投料口110、下料栅200、下料孔210、抖料组件300、抖料件310、导料通孔311、凸起3111、驱动装置320、偏心轮321、电机322、抖料板330、开闭组件400、投料转子410、容纳槽411、开闭板412、弧形板413、密封条414、固定筒420、进料口421、出料口422、抽气装置500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右和中等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。在仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，安装和连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置包括浸出槽100、下料栅200、抖料组件300，浸出槽100包括投料口110；下料栅200安装于投料口110内，下料栅200设有下料孔210；抖料组件300包括抖料件310和驱动装置320，抖料件310可移动地设于下料孔210内，驱动装置320与抖料件310连接，驱动装置320驱动抖料件310在下料孔210内移动。

例如，如图1所示，浸出槽100的一端输送管道，投料口110位于输送管道的上端，下料栅200安装于投料口110内，如图2所示，下料孔210为多个，抖料件310的数量与下料孔210的数量相对应。由于酸洗设备的投料口110较大设有下料栅200以使操作人员得到有效的保护，操作人员避免跌落入投料口110发生危险；由于设有下料栅200，当电池粉过多时则容易出现架桥现象进而使电池粉无法进入浸出槽100内，如图3、4所示，本实用新型的抖料件310可移动地设于下料孔210内，当出现架桥时，驱动装置320驱动抖料件310在下料孔210内上下运动、前后运动或上下前后运动，抖料件310的移动进而消除电池粉的架桥现象，避免电池粉堵塞在投料口110。下料栅200和抖料件310的结合以避免电池粉堵塞在投料口110，同时起到了防护栅栏的现象，避免操作人员跌落入投料口110内。

在本实用新型的一些实施例中，抖料件310为“凵”字形状。如图3所示，凵字形状，以有助于电池粉快速下落。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，抖料件310为板状，抖料件310上设有多个导料通孔311。

在本实用新型的进一步实施例中，如图4、5所示，导料通孔311的底部设有凸起3111，凸起3111的两端为斜面。凸起3111的左右两端为斜面，斜面结构以有助于电池粉的下落。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，抖料组件300还包括抖料板330，抖料件310安装于抖料板330上，驱动装置320包括多个偏心轮321和电机322，抖料板330通过多个偏心轮321安装于浸出槽100上，电机322驱动偏心轮321转动。抖料板330与偏心轮321连接，电机322驱动偏心轮321进而带动抖料板330运动，从而抖料架相对于下料栅200前后上下运动，这样的结构结构简单且维修方便。例如，其中一个偏心轮321安装于浸出槽100上，电机322安装于浸出槽100上且驱动上面所说的偏心轮321，抖料板330的一端伸入投料口110内且通过其他的偏心轮321安装于投料口110内，抖料板330的另一端与电机322连接。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，还包括开闭组件400，开闭组件400安装于投料口110内且位于下料栅200的下方，开闭组件400包括可旋转地安装于投料口110内的投料转子410，投料转子410设有至少一个容纳槽411，投料转子410的外表面抵接投料口110的内表面进而投料转子410密封投料口110。

目前工艺中将电池粉投入到酸洗槽过程还存在以下的缺陷：

投料的过程中容易使反应槽积聚的反应物氧气3H2SO4+H2O2+2LiCoO2→2CoSO4+Li2SO4+4H2O+O2↑，因为投料的过程会产生空气。投料时需要打开投料口110会导致氧气发生泄露，氧气从投料开口直接排出容易导致危险，对投料人员来说容易不安全。目前的投料口110都为开放式，除氧气容易溢出不够安全外，而且投放干燥后的电池粉容易造成扬尘，易导致空气污染外危害操作人员的身体健康。

本实用新型设有开闭组件400进而投料过程全密封，从而避免氧气发生泄露和扬尘。

例如，投料转子410的两端铰接于输送管道内，投料转子410通过电机322驱动其转动，容纳槽411用于容纳电池粉，容纳槽411的形状可以为V型、凵型或其他能容纳电池的形状。

工作时，容纳槽411的槽口朝上时接料，槽口朝下时容纳槽411内的电池粉沿着输送管道掉落至浸出槽100内部，循环转动投料转子410进而循环输送电池粉，由于投料转子410的外表面抵接投料口110的内表面，所以循环连续投料过程可以保持相对的密封。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1、6所示，开闭组件400还包括固定筒420，固定筒420安装于投料口110内，且固定筒420的外表面与投料口110的内表面密封固定连接，固定筒420设有与投料口110连通的进料口421和出料口422，投料转子410位于固定筒420，投料转子410的外表面抵接固定筒420的内表面。

工作时，驱动装置320驱动容纳槽411的槽口朝上，电池粉通过进料口421进入投料转子410的容纳槽411，然后驱动装置320驱动容纳槽411的槽口朝下，电池粉从出料口422倒出。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，投料转子410包括开闭板412和弧形板413，弧形板413设于开闭板412的两端，弧形板413和开闭板412围成容纳槽411，投料口110和出料口422都为弧形开口，弧形板413两端之间的弧长大于弧形开口两端之间的弧长。弧形板413两端之间的弧长大于弧形开口两端之间的弧长，能确保投料转子410旋转时密封，从而避免氧气发生泄露和扬尘。

在本实用新型的进一步实施例中，弧形板413设有平衡孔(图中未示出)，平衡孔的截面为锥形，平衡孔的大孔端靠近固定筒420的内壁。设有平衡孔，这样在弧形板413位于固定筒420的出料口422并阻塞下开口的时候，平衡孔可以平衡浸出槽100内部和外部的大气压，在负压的作用下外部空气会流入到浸出槽100内。

在本实用新型的进一步实施例中，如图7所示，投料转子410与固定筒420的内壁抵接的一端安装有密封条414。设有密封条414，以增加投料转子410与固定筒420之间的密封效果。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，还包括安装于浸出槽100上的抽气装置500，所述抽气装置500用于抽取浸出槽100内部的气体。抽气装置500对浸出槽100内部的气体进行不间断的抽取，使浸出槽100内部保持负压，这样在旋转投料转子410旋转投料的过程中也不会有扬尘从投料口110排出，同时可以在抽气装置500的出口用集尘袋对扬尘收集后，继续从投料口110投入浸出槽100。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置，其特征在于，包括：

浸出槽，包括投料口；

下料栅，安装于所述投料口内，所述下料栅设有下料孔；

抖料组件，包括抖料件和驱动装置，所述抖料件可移动地设于所述下料孔内，所述驱动装置与所述抖料件连接，所述驱动装置驱动所述抖料件在所述下料孔内移动。

2.根据权利要求1所述的面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置，其特征在于：所述抖料件为“凵”字形状。

3.根据权利要求1所述的面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置，其特征在于：所述抖料件为板状，所述抖料件上设有多个导料通孔。

4.根据权利要求3所述的面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置，其特征在于：所述导料通孔的底部设有凸起，所述凸起的两端为斜面。

5.根据权利要求1至4任一项所述的面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置，其特征在于：所述抖料组件还包括抖料板，所述抖料件安装于所述抖料板上，所述驱动装置包括多个偏心轮和电机，所述抖料板通过多个所述偏心轮安装于所述浸出槽上，所述电机驱动所述偏心轮转动。

6.根据权利要求1所述的面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置，其特征在于：还包括开闭组件，所述开闭组件安装于所述投料口内且位于所述下料栅的下方，所述开闭组件包括可旋转地安装于所述投料口内的投料转子，所述投料转子设有至少一个容纳槽，所述投料转子的外表面抵接所述投料口的内表面进而所述投料转子密封所述投料口。

7.根据权利要求6所述的面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置，其特征在于：所述开闭组件还包括固定筒，所述固定筒安装于所述投料口内，且所述固定筒的外表面与所述投料口的内表面密封固定连接，所述固定筒设有与所述投料口连通的进料口和出料口，所述投料转子位于所述固定筒，所述投料转子的外表面抵接所述固定筒的内表面。

8.根据权利要求7所述的面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置，其特征在于：所述投料转子包括开闭板和弧形板，所述弧形板设于所述开闭板的两端，所述弧形板和所述开闭板围成所述容纳槽，所述投料口和出料口都为弧形开口，所述弧形板两端之间的弧长大于所述弧形开口两端之间的弧长。

9.根据权利要求8所述的面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置，其特征在于：所述弧形板设有平衡孔，所述平衡孔的截面为锥形，所述平衡孔的大孔端靠近所述固定筒的内壁。

10.根据权利要求1所述的面向动力电池黑粉酸浸投料用防尘安全上料装置，其特征在于：还包括安装于所述浸出槽上的抽气装置，所述抽气装置用于抽取浸出槽内部的气体。

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