CN215885486U - 一种导光板撕膜机的分料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光板撕膜机的分料机构，属于导光板撕膜技术领域，包括吸附结构和定位结构，吸附结构包括固定板、移动板、伸缩气缸、连接板和若干个吸盘，固定板上设置有导轨，移动板滑动连接在导轨上，伸缩气缸顶部固定连接在移动板上，底部连接在连接板上，若干个吸盘连接在连接板上，若干个导光板放置在放置体上，两侧放置台上分别设置有驱动抵接板和定位结构，定位结构包括气缸、推动板、滚轮和限位块，气缸上设置有推动杆，推动板连接在推动杆上，滚轮和限位块连接在推动板上。本实用新型通过吸附结构、驱动定位抵接板和定位结构相互配合，将导光板分料移至传送机构上，提高导光板的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于导光板撕膜技术领域，尤其涉及一种导光板撕膜机的分料机构。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，使同等面积发光亮度情况下，发光效率高，且功耗低。
现有技术中导光板在生产时必须要经过除膜处理，现有导光板在进行除膜处理时，必须要将导光板一个个进行分料再进行传送，现有的分料大多采用人工一个个将导光板放置在传送机构上，大大增加了人工成本，影响导光板的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有导光板在进行分料时需要人工手动将导光板送至传送机构上大大增加人工成本，影响导光板的生产效率而提出的一种导光板撕膜机的分料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导光板撕膜机的分料机构，包括吸附结构和定位结构，所述吸附结构包括固定板、移动板、伸缩气缸、连接板和若干个吸盘，所述固定板上设置有导轨，所述移动板滑动连接在所述导轨上，所述伸缩气缸顶部固定连接在所述移动板上，底部连接在所述连接板上，若干个所述吸盘连接在所述连接板上，若干个导光板放置在放置体上，所述导光板的两侧设置有放置台，所述定位结构设置在所述放置台上，所述定位结构包括气缸、推动板、滚轮和限位块，所述气缸上设置有推动杆，所述推动板连接在所述推动杆上，所述滚轮和所述限位块连接在所述推动板上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推动板上设置有连接块，所述连接块内设置有连接槽，所述滚轮转动连接在连接槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滚轮和所述限位块之间围挡形成卡接槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
若干个所述吸盘位于所述导光板的正上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述放置台内侧壁上设置有滑轨和丝杆，所述放置体滑动连接在所述滑轨上，所述丝杆连接在电机上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述放置体两端还设置有限位板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置吸附结构和定位结构，吸附结构包括固定板、移动板、伸缩气缸、连接板和吸盘，移动板移动连接在固定板上，其中定位结构包括气缸、推动板、滚轮和限位块，驱动定位板连接在气缸上，气缸驱动驱动定位板进行移动，抵接块抵接在导光板上，将导光板推入另一侧滚轮和限位块之间的卡接槽内对其进行定位，吸盘在伸缩气缸的作用下下移，吸附在导光板上，移动板上一侧设置有气缸，气缸推动移动板在固定板上的导轨上进行移动，将导光板移至传送机构上，从而完成自动化分料，提高了导光板的生产效率。
2、本实用新型中，通过将若干个导光板放置在放置体上，放置台内侧壁上设置有滑轨和丝杆，放置体滑动连接在滑轨上，丝杆上设置有电机，当最顶部的导光板被分料传送走后，电机驱动丝杆转动，从而使得放置体上移，使得最顶部的导光板能够准确地被定位在卡接槽内，完成分料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种导光板撕膜机的分料机构的正视图。
图2为一种导光板撕膜机的分料机构中定位结构的结构示意图。
图3为一种导光板撕膜机的分料机构中放置台的结构示意图。
图4为一种导光板撕膜机的分料机构中放置台中驱动定位板的连接结构示意图。
图例说明：
1-吸附结构；1a-固定板；1b-移动板；1c-伸缩气缸；1d-连接板；1e-吸盘；2-定位结构；2a-气缸；2b-推动板；2c-滚轮；2d-限位块；3-导轨；4-导光板；5-放置体；6-放置台；7-推动杆；8-连接块；9-卡接槽；10-滑轨；11-丝杆；12-电机；13-限位板；14-驱动定位板；15-第二滚轮；16-抵接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种导光板撕膜机的分料机构，包括吸附结构1和定位结构2，所述吸附结构1包括固定板1a、移动板1b、伸缩气缸1c、连接板1d和若干个吸盘1e，所述固定板1a上设置有导轨3，所述移动板1b滑动连接在所述导轨3上，所述伸缩气缸1c顶部固定连接在所述移动板1b上，底部连接在所述连接板1d上，若干个所述吸盘1e连接在所述连接板1d上，若干个导光板4放置在放置体5上，所述导光板4的两侧设置有放置台6，两侧放置台上分别设置有驱动抵接板14和所述定位结构2，所述定位结构2包括气缸2a、推动板2b、滚轮2c和限位块2d，所述气缸2a上设置有推动杆7，所述推动板2b连接在所述推动杆7上，所述滚轮2c和所述限位块2d连接在所述推动板2b上。
所述推动板2b上设置有连接块8，所述连接块8内设置有连接槽，所述滚轮2c转动连接在连接槽内。当气缸驱动驱动抵接板移动时，抵接块抵接在导光板上进行移动，使得导光板能够被卡接定位在卡接槽内，最顶部的导光板被定位，且与底部的导光板进行分料，滚轮的设置，使得导光板在定位的过程中，不会损坏导光板表面，且最顶部的导光板还被很好地分料。
所述驱动抵接板14上设置有第二滚轮15和抵接块16，所述抵接块16与所述卡接槽9位于同一水平直线上。当气缸驱动驱动抵接板进行移动时，抵接块抵接在导光板上，将导光板另一侧送至卡接槽内进行定位，保证导光板被准确地进行定位，便于分料。
若干个所述吸盘1e位于所述导光板4的正上方。保证吸盘能够准确地吸附到导光板上，对导光板进行传送。
所述放置台6内侧壁上设置有滑轨10和丝杆11，所述放置体5滑动连接在所述滑轨10上，所述丝杆11连接在电机12上。通过将若干个导光板放置在放置体上，放置台内侧壁上设置有滑轨和丝杆，放置体滑动连接在滑轨上，丝杆上设置有电机，当最顶部的导光板被分料传送走后，电机驱动丝杆转动，从而使得放置体上移，使得最顶部的导光板与卡接槽位于同一水平直线上，使得导光板能够再次被准确地被定位在卡接槽内，完成分料。
所述放置体5两端还设置有限位板13。保证导光板在进行分料的过程中，底部的导光板不会发生位移，保证下次的导光板被很好地分料。
工作原理：通过设置吸附结构和定位结构，吸附结构包括固定板、移动板、伸缩气缸、连接板和吸盘，移动板移动连接在固定板上，其中定位结构包括气缸、推动板、滚轮和限位块，驱动定位板连接在气缸上，气缸驱动驱动定位板进行移动，抵接块抵接在导光板上，将导光板推入另一侧滚轮和限位块之间的卡接槽内对其进行定位，吸盘在伸缩气缸的作用下下移，吸附在导光板上，移动板上一侧设置有气缸，气缸推动移动板在固定板上的导轨上进行移动，将导光板移至传送机构上，从而完成自动化分料，同时，通过将若干个导光板放置在放置体上，放置台内侧壁上设置有滑轨和丝杆，放置体滑动连接在滑轨上，丝杆上设置有电机，当最顶部的导光板被分料传送走后，电机驱动丝杆转动，从而使得放置体上移，使得最顶部的导光板与卡接槽位于同一水平直线上，使得导光板能够再次被准确地被定位在卡接槽内，完成分料，提高了导光板的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导光板撕膜机的分料机构，其特征在于，包括吸附结构(1)和定位结构(2)，所述吸附结构(1)包括固定板(1a)、移动板(1b)、伸缩气缸(1c)、连接板(1d)和若干个吸盘(1e)，所述固定板(1a)上设置有导轨(3)，所述移动板(1b)滑动连接在所述导轨(3)上，所述伸缩气缸(1c)顶部固定连接在所述移动板(1b)上，底部连接在所述连接板(1d)上，若干个所述吸盘(1e)连接在所述连接板(1d)上，若干个导光板(4)放置在放置体(5)上，所述导光板(4)的两侧设置有放置台(6)，两侧放置台上分别设置有驱动抵接板(14)和所述定位结构(2)，所述定位结构(2)包括气缸(2a)、推动板(2b)、滚轮(2c)和限位块(2d)，所述气缸(2a)上设置有推动杆(7)，所述推动板(2b)连接在所述推动杆(7)上，所述滚轮(2c)和所述限位块(2d)连接在所述推动板(2b)上。
2.根据权利要求1所述的一种导光板撕膜机的分料机构，其特征在于，所述推动板(2b)上设置有连接块(8)，所述连接块(8)内设置有连接槽，所述滚轮(2c)转动连接在连接槽内。
3.根据权利要求2所述的一种导光板撕膜机的分料机构，其特征在于，所述滚轮(2c)和所述限位块(2d)之间围挡形成卡接槽(9)，所述驱动抵接板(14)上设置有第二滚轮(15)和抵接块(16)，所述抵接块(16)与所述卡接槽(9)位于同一水平直线上。
4.根据权利要求1所述的一种导光板撕膜机的分料机构，其特征在于，若干个所述吸盘(1e)位于所述导光板(4)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种导光板撕膜机的分料机构，其特征在于，所述放置台(6)内侧壁上设置有滑轨(10)和丝杆(11)，所述放置体(5) 滑动连接在所述滑轨(10)上，所述丝杆(11)连接在电机(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种导光板撕膜机的分料机构，其特征在于,所述放置体(5)两端还设置有限位板(13)。
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