CN215885374U - 多产品联动生产线 - Google Patents

Abstract

一种多产品联动生产线，输送线侧面有多个设备单元；输入线和输送线在输送线的两端，输入线为单层高位线，输出线为双层线；输送线为双层线；加工线均与输出线衔接，其中外加工线和接料加工线为双层线；送出加工线为单层低位线；外输线为单层低位线；各双层线包括上下并列设置的双层生产线，上下层之间通过提升机实现产品传递。本新型利用现有厂房的高度空间，增设高层生产线，减小生产线的实际占地面积；实现生产多种产品公用一条输送线的目的，并通过提升机减少多余输送线设置，降低成本；提高生产效率、实现多产品联动生产。

Description

多产品联动生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线布局，具体地说是一种多产品联动生产线。

背景技术

目前，产品的生产线一般都只能够生产单一产品，有相似新产品投放生产时，要么另外增加一条新的生产线，耗费大量的人力财力物力来保证两种产品同时生产；要么在原始生产线中做出改进，使其适应新产品的生产，但只能保证新产品的生产。尤其是新产品产量并不算太大或者只是临时订单时，新增生产线投资大提高了产品的成本，改进生产线会影响原始产品的生产,在原始生产线上增加新产品生产设备会增大生产线现有规模，对厂房面积要求更大。

实用新型内容

本实用新型是针对现有生产线产品单一、占地面积大、不同产品需要更换产品线投资大等缺陷，提供一种充分利用厂房高度空间、一条输送线匹配不同产品设备、实现相似产品的多产品联动生产线。

本实用新型采用的技术方案是:一种多产品联动生产线，包括输入线、输出线、输送线、外输线和加工线，所述输送线的侧面设置有多个设备单元；

所述输入线和输送线分别设置在输送线的两端并与其衔接，输入线为单层高位线，所述输出线为双层线；

所述输送线为双层线；

所述加工线均与所述输出线衔接，包括外加工线、接料加工线和送出加工线；其中外加工线和接料加工线为双层线；送出加工线为单层低位线；

所述外输线为单层低位线，与所述送出加工线衔接；

所述的各双层线包括上下并列设置的双层生产线，上下层之间通过提升机实现产品传递。

作为优选的技术方案：所述的双层线中的上层生产线均通过机架架设于下层生产线的上方。

作为优选的技术方案：所述输送线包括彼此平行设置的第一输送线和第二输送线，第一输送线和第二输送线的侧面分别设置有至少三组设备单元。

作为优选的技术方案：所述第一输送线和第二输送线的尾端均与输出线衔接，输出线的外侧设置有一外加工线，所述外加工线的外侧配设有设备单元。

作为优选的技术方案：所述接料加工线的首端与输出线衔接；接料加工线的尾端与送出加工线衔接，接料加工线与送出加工线之间设置有一提升机。

作为优选的技术方案：所述设备单元与生产线之间通过移载机实现产品传递。

作为优选的技术方案：不同产品经不同设备单元生产，由移载机送入生产线中，通过上下层生产线的转移，实现与下一工序的衔接，完成不同产品的同时生产和输送。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

（1）充分利用现有厂房的高度空间，增设高层生产线，减小生产线的实际占地面积；

（2）在产品输送线旁设置相似产品的不同生产设备单元，并分段进行，实现生产多种产品公用一条输送线的目的，并通过提升机减少多余输送线设置，降低成本；

（3）根据实际产品需求选用不同设备单元及输送线段进行不同产品的生产和输送，可单独生产也可同时混合生产，输送线终点走向不同，提高生产效率、实现多产品联动生产。

附图说明

图1为本实用新型的布局图。

图中：第一设备单元1、第一加工线2、第二设备单元3、第二提升机4、第一提升机5、第三设备单元6、第一输送线7、第四设备单元8、第二输送线9、输入线10、外输线11、送出加工线12、第四提升机13、接料加工线14、第三提升机15、输出线16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1，本实用新型所公开的是一种多产品联动生产的生产线，主要是在主要输送线旁设置相似产品的不同生产设备，并将输送线设置为双层结构，充分利用厂房高度空间，对不同产品进行分段生产，实现生产多种产品公用一条输送线的目的，减少输送线的平面铺设面积。

本实用新型以陶瓷坐便器生产作为实施进行说明。

这种多产品联动生产线，包括输入线10、输出线16、输送线、外输线11和加工线，输送线的侧面设置有多个设备单元。

输入线和输送线分别设置在输送线的两端并与其衔接，输入线为单层高位线，即只要高层的生产线、无低层生产线。输出线为双层线。输送线为双层线；加工线均与输出线衔接，包括外加工线2、接料加工线14和送出加工线12；其中外加工线2和接料加工线为双层线；送出加工线12为单层低位线，即只要低层的生产线、无高层生产线。外输线11为单层低位线，与送出加工线12衔接。

上述的各双层线包括上下并列设置的双层生产线，上下层之间通过提升机实现产品传递。双层线中的上层生产线均通过机架架设于下层生产线的上方。如图所示，第一输送线7、第二输送线9、输出线16、送出加工线12、外加工线2均为双层生产线。位于第二设备单元与第三设备单元之间的第一输送线和第二输送线上分别配设有第一提升机5和第二提升机4，输出线16的尾端配设有第三提升机15。

作为优选的一个实施例，输送线包括彼此平行设置的第一输送线7和第二输送线9，第一输送线7和第二输送线9的侧面分别设置有至少三组设备单元，本实施例中配设三组设备单元分别为：第二设备单元3-智能马桶外套高压成型机，可用于生产露管分体座便；第三设备单元6-五开型高压成型机，可用于生产智能马桶内胆；第四设备单元8-智能马桶圈高压成型机，可用于生产分体座便器。第一输送线7和第二输送线9的尾端均与输出线16衔接，输出线16的外侧设置有一外加工线2，外加工线2的外侧配设有第一设备单元1-柜盆高压成型机，用于生产坐便圈。

接料加工线14的首端与输出线16尾端衔接；接料加工线14的尾端与送出加工线12衔接，接料加工线与送出加工线之间设置有第四提升机13。

设备单元与生产线之间、生产线与生产线之间均通过移载机实现产品传递。

不同产品经不同设备单元生产，由移载机送入生产线中，通过上下层生产线的转移，实现与下一工序的衔接，完成不同产品的同时生产和输送。

实施例一

需要生产智能马桶时，需要运作的设备单元为第二设备单元、第三设备单元和第四设备单元；高位线的输入线送入坯体至第一输送线和第二输送线的高位线，第四设备单元、第三设备单元和第二设备单元依次加工完后，被送入输出线，再经由第三提升机落至低位线的接料加工线，在接料加工线和送出加工线上继续后期加工，完成后送出外输线。

实施例二

需要生产全包分体座便时，需要运作的设备单元为第三设备单元和第四设备单元；高位线的输入线送入坯体至第一输送线和第二输送线的高位线，第四设备单元和第三设备单元依次加工完后，被送入输出线，再经由第三提升机落至低位线的接料加工线，在接料加工线和送出加工线上继续后期加工，完成后送出外输线。

实施例三

需要生产露管分体座便器时，需要运作的设备单元是第一设备单元和第二设备单元；外加工线将坯体送入第一设备单元和第二设备单元进行顺序加工，经输出线和第一输送线、第二输送线的尾段进行输送，加工完后再由输出线上的第三提升机下降后送入接料加工线，在接料加工线和送出加工线上继续后期加工，完成后送出外输线。

以上三个实施例中的产品均为单产品生产，根据自身实际设备需求选用不同的设备单元实现产品的生产和输送。

实施例四

实施例二和实施例三中分别应用的是第三设备单元+第四设备单元、第一设备单元+第二设备单元，所用设备不重叠，可根据实际生产情况，同时生产两种产品，分别利用第一输送线、第二输送线、外加工线、输出线的高位线和低位线，实现两种产品的混合生产，再在送出加工线时通过其高位线和低位线分别输出。

Claims (7)

1.一种多产品联动生产线，包括输入线、输出线、输送线、外输线和加工线，其特征在于：所述输送线的侧面设置有多个设备单元；

所述输入线和输送线分别设置在输送线的两端并与其衔接，输入线为单层高位线，所述输出线为双层线；

所述输送线为双层线；

所述加工线均与所述输出线衔接，包括外加工线、接料加工线和送出加工线；其中外加工线和接料加工线为双层线；送出加工线为单层低位线；

所述外输线为单层低位线，与所述送出加工线衔接；

所述的各双层线包括上下并列设置的双层生产线，上下层之间通过提升机实现产品传递。

2.根据权利要求1所述的多产品联动生产线，其特征在于，所述的双层线中的上层生产线均通过机架架设于下层生产线的上方。

3.根据权利要求1所述的多产品联动生产线，其特征在于，所述输送线包括彼此平行设置的第一输送线和第二输送线，第一输送线和第二输送线的侧面分别设置有至少三组设备单元。

4.根据权利要求3所述的多产品联动生产线，其特征在于，所述第一输送线和第二输送线的尾端均与输出线衔接，输出线的外侧设置有一外加工线，所述外加工线的外侧配设有设备单元。

5.根据权利要求1所述的多产品联动生产线，其特征在于，所述接料加工线的首端与输出线衔接；接料加工线的尾端与送出加工线衔接，接料加工线与送出加工线之间设置有一提升机。

6.根据权利要求1所述的多产品联动生产线，其特征在于，所述设备单元与生产线之间通过移载机实现产品传递。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的多产品联动生产线，其特征在于，不同产品经不同设备单元生产，由移载机送入生产线中，通过上下层生产线的转移，实现与下一工序的衔接，完成不同产品的同时生产和输送。

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