CN215882247U - 一种油封硫化模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油封硫化模具，包括：上模、中模和下模；上模包括：A模和B模，A模与B模配合连接为整体；下模包括：C模、D模和E模；D模分别与C模和E模配合连接为整体；C模上设置有骨架腔；上模分别与中模和下模连接，中模与下模连接，连接后构成模型腔；骨架腔与模型腔连通。本申请具有提高合格率、减少分型处的飞边、减小原材料的单耗、降低生产成本和提高生产效率的技术效果。

Description

一种油封硫化模具

技术领域

本申请涉及油封模具技术领域，尤其涉及一种油封硫化模具。

背景技术

现有技术生产橡胶油封，按照理论设计分模，需要将模具分为四个部分，各个部分都需要准确定位，存在着累计误差大、产品飞边多、尺寸不稳定等问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种油封硫化模具，具有提高合格率、减少分型处的飞边、减小原材料的单耗、降低生产成本和提高生产效率的技术效果。

为达到上述目的，本申请提供一种油封硫化模具，包括：上模、中模和下模；上模包括：A模和B模，A模与B模配合连接为整体；下模包括：C模、D模和E模；D模分别与C模和E模配合连接为整体；C模上设置有骨架腔；上模分别与中模和下模连接，中模与下模连接，连接后构成模型腔；骨架腔与模型腔连通。

如上的，其中，中模设置有料室，料室与模型腔连通。

如上的，其中，A模包括：A模矩形块，A模矩形块的右侧面上设置有第一A模凸块；第一A模凸块远离A模矩形块的右侧面上设置有第二A模凸块；第二A模凸块远离第一A模凸块的右侧面上设置有第三A模凸块；A模矩形块的下侧面上设置有第四A模凸块；B模包括：B模矩形块，B模矩形块的左侧面上设置有B模凸块；B模凸块远离B模矩形块的右侧面上设置有多个B模凹槽；A模矩形块的下侧面与B模矩形块的上侧面的一部分配合连接，且第四A模凸块的左侧面与B模凸块的右侧面的一部分配合连接。

如上的，其中，中模包括：中模矩形块；中模矩形块的一端的右侧面上设置有第一中模凸块；中模矩形块的另一端的左侧面上设置有第二中模凸块；中模矩形块的上侧面和第一中模凸块的上侧面的一部分均与第二A模凸块的下侧面连接；中模矩形块的左侧面与第一A模凸块的右侧面连接；第二中模凸块的上侧面与第一A模凸块的下侧面连接；第二中模凸块的左侧面与A模矩形块的右侧面连接；中模矩形块的下侧面与下模连接。

如上的，其中，中模矩形块的左侧面与第一A模凸块的右侧面的连接处开设有第一溢胶槽；第二中模凸块的左侧面与A模矩形块的右侧面的连接处开设有第二溢胶槽。

如上的，其中，C模包括C模矩形块，C模矩形块的左侧面上设置有C模凸块；D模包括：第一D模矩形块和第二D模矩形块；一D模矩形块的右侧面的一部分与第二D模矩形块的左侧面的一部分配合连接；第一D模矩形块上远离第二D模矩形块的一端设置有D模凹槽；E模包括：E模矩形块；E模矩形块的上侧面设置有E模凸块；C模凸块的上侧面设置有放置L型骨架的骨架腔，L型骨架包括第一骨架和第二骨架，第一骨架和第二骨架连接构成L型；C模凸块的上侧面与中模连接，且当第一骨架放置于骨架腔内后，第一骨架的一部分位于模型腔内，第二骨架贴合于中模；C模凸块的左侧面与第一D模矩形块的右侧面的另一部分配合连接；C模凸块的下侧面与第二D模矩形块的上侧面配合连接；C模矩形块的左侧面与第二D模矩形块的右侧面配合连接；第一D模矩形块的左侧面与E模凸块的右侧面配合连接；第一D模矩形块的下侧面与E模矩形块的上侧面的一部分配合连接；第二D模矩形块的左侧面与E模矩形块的右侧面配合连接；E模矩形块的上侧面的另一部分与上模连接；E模凸块的左侧面与上模连接。

如上的，其中，E模凸块与上模的连接处设置有第三溢胶槽。

如上的，其中，第一溢胶槽、第二溢胶槽和第三溢胶槽均为三角形。

如上的，其中，A模、B模、C模、D模和E模均为一体式结构。

如上的，其中，A模与B模之间为过盈配合；D模与C模和E模之间均为过盈配合。

本申请实现的有益效果如下：

(1)本申请的油封硫化模具使用合理的分模结构，充分利用丁腈胶对力的传导性，用三部分模具完成生产油封的新工艺，简化并完善了模具的结构，充分发挥模具各个部分的工艺作用从而完成一件产品的生产。

(2)本申请的油封硫化模与原工艺相比提高了合格率，减少了分型处的飞边，达到了减小原材料的单耗、降低生产成本和提高生产效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为油封硫化模具一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本申请提供一种油封硫化模具，包括：上模1、中模2和下模3。上模包括：A模11和B模12，A模11与B模12配合连接为整体。下模3包括：C模31、D模32和E模33；D模32分别与C模31和E模33配合连接为整体。C模31上设置有骨架腔311；上模1分别与中模2和下模3连接，中模2与下模1连接，连接后构成模型腔4；骨架腔311与模型腔4连通。

进一步的，中模2设置有料室，料室与模型腔4连通。

具体的，硫化前，上模1、中模2和下模3处于打卡状态，将L型骨架放入骨架腔311后，将中模2落下，与下模3一起将L型骨架压在其中。再将准备好的胶料放入中模2的料室内，最后将上模1落下，整体压合后开始硫化。

进一步的，A模11包括：A模矩形块，A模矩形块的右侧面上设置有第一A模凸块；第一A模凸块远离A模矩形块的右侧面上设置有第二A模凸块；第二A模凸块远离第一A模凸块的右侧面上设置有第三A模凸块；A模矩形块的下侧面上设置有第四A模凸块。B模12包括：B模矩形块，B模矩形块的左侧面上设置有B模凸块；B模凸块远离B模矩形块的右侧面上设置有多个B模凹槽。A模矩形块的下侧面与B模矩形块的上侧面的一部分配合连接，且第四A模凸块的左侧面与B模凸块的右侧面的一部分配合连接。

具有的，作为一个实施例，第一A模凸块、第二A模凸块和第三A模凸块均为矩形凸块，且第一A模凸块的长度尺度小于A模矩形块的长度尺寸，第二A模凸块的长度尺度小于第一A模凸块的长度尺寸；第三A模凸块的长度尺度小于第二A模凸块的长度尺寸。

进一步的，中模2包括：中模矩形块；中模矩形块的一端的右侧面上设置有第一中模凸块；中模矩形块的另一端的左侧面上设置有第二中模凸块。中模矩形块的上侧面和第一中模凸块的上侧面的一部分均与第二A模凸块的下侧面连接；中模矩形块的左侧面与第一A模凸块的右侧面连接；第二中模凸块的上侧面与第一A模凸块的下侧面连接；第二中模凸块的左侧面与A模矩形块的右侧面连接；中模矩形块的下侧面与下模3连接。

进一步的，中模矩形块的左侧面与第一A模凸块的右侧面的连接处开设有第一溢胶槽21；第二中模凸块的左侧面与A模矩形块的右侧面的连接处开设有第二溢胶槽22。

进一步的，C模31包括C模矩形块，C模矩形块的左侧面上设置有C模凸块。D模32包括：第一D模矩形块和第二D模矩形块；一D模矩形块的右侧面的一部分与第二D模矩形块的左侧面的一部分配合连接；第一D模矩形块上远离第二D模矩形块的一端设置有D模凹槽。E模33包括：E模矩形块；E模矩形块的上侧面设置有E模凸块。C模凸块的上侧面设置有放置L型骨架的骨架腔311，L型骨架包括第一骨架和第二骨架，第一骨架和第二骨架连接构成L型。其中，L型骨架可以为分离式结构，也可以为一体式结构，本申请优选为一体式结构。C模凸块的上侧面与中模2连接，且当第一骨架放置于骨架腔内后，第一骨架的一部分位于模型腔4内，第二骨架贴合于中模2；C模凸块的左侧面与第一D模矩形块的右侧面的另一部分配合连接；C模凸块的下侧面与第二D模矩形块的上侧面配合连接；C模矩形块的左侧面与第二D模矩形块的右侧面配合连接。第一D模矩形块的左侧面与E模凸块的右侧面配合连接；第一D模矩形块的下侧面与E模矩形块的上侧面的一部分配合连接；第二D模矩形块的左侧面与E模矩形块的右侧面配合连接。E模矩形块的上侧面的另一部分与上模1连接；E模凸块的左侧面与上模1连接。

进一步的，E模凸块与上模1的连接处设置有第三溢胶槽331。

进一步的，第一溢胶槽21、第二溢胶槽22和第三溢胶槽331均为三角形。

具体的，第一溢胶槽21、第二溢胶槽22和第三溢胶槽331均为三角形，且三角形中的具体角度可根据实际情况而定。作为一个实施例，第一溢胶槽21为锐角等于10度的直角三角形；第二溢胶槽22为锐角等于20度的直角三角形；第三溢胶槽331为锐角等于45度的直角三角形。设置的溢胶槽用于容纳挤出的胶料。

进一步的，A模11、B模12、C模31、D模32和E模33均为一体式结构。

具体的，A模11、B模12、C模31、D模32和E模33均可以为分离式结构，也可以为一体式结构，本申请优选为一体式结构。

进一步的，A模11与B模12之间为过盈配合；D模32与C模31和E模33之间均为过盈配合。

本申请实现的有益效果如下：

(1)本申请的油封硫化模具使用合理的分模结构，充分利用丁腈胶对力的传导性，用三部分模具完成生产油封的新工艺，简化并完善了模具的结构，充分发挥模具各个部分的工艺作用从而完成一件产品的生产。

(2)本申请的油封硫化模与原工艺相比提高了合格率，减少了分型处的飞边，达到了减小原材料的单耗、降低生产成本和提高生产效率的技术效果。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，本申请的保护范围意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请保护范围及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种油封硫化模具，其特征在于，包括：上模、中模和下模；

所述上模包括：A模和B模，所述A模与所述B模配合连接为整体；

所述下模包括：C模、D模和E模；所述D模分别与所述C模和所述E模配合连接为整体；所述C模上设置有骨架腔；

所述上模分别与所述中模和所述下模连接，所述中模与所述下模连接，连接后构成模型腔；所述骨架腔与所述模型腔连通。

2.根据权利要求1所述的油封硫化模具，其特征在于，所述中模设置有料室，所述料室与所述模型腔连通。

3.根据权利要求1所述的油封硫化模具，其特征在于，所述A模包括：

A模矩形块，所述A模矩形块的右侧面上设置有第一A模凸块；所述第一A模凸块远离所述A模矩形块的右侧面上设置有第二A模凸块；所述第二A模凸块远离所述第一A模凸块的右侧面上设置有第三A模凸块；所述A模矩形块的下侧面上设置有第四A模凸块；

所述B模包括：B模矩形块，所述B模矩形块的左侧面上设置有B模凸块；所述B模凸块远离所述B模矩形块的右侧面上设置有多个B模凹槽；

所述A模矩形块的下侧面与所述B模矩形块的上侧面的一部分配合连接，且所述第四A模凸块的左侧面与所述B模凸块的右侧面的一部分配合连接。

4.根据权利要求3所述的油封硫化模具，其特征在于，所述中模包括：中模矩形块；所述中模矩形块的一端的右侧面上设置有第一中模凸块；所述中模矩形块的另一端的左侧面上设置有第二中模凸块；

所述中模矩形块的上侧面和所述第一中模凸块的上侧面的一部分均与所述第二A模凸块的下侧面连接；所述中模矩形块的左侧面与所述第一A模凸块的右侧面连接；所述第二中模凸块的上侧面与所述第一A模凸块的下侧面连接；所述第二中模凸块的左侧面与所述A模矩形块的右侧面连接；所述中模矩形块的下侧面与所述下模连接。

5.根据权利要求4所述的油封硫化模具，其特征在于，所述中模矩形块的左侧面与所述第一A模凸块的右侧面的连接处开设有第一溢胶槽；所述所述第二中模凸块的左侧面与所述A模矩形块的右侧面的连接处开设有第二溢胶槽。

6.根据权利要求5所述的油封硫化模具，其特征在于，所述C模包括C模矩形块，所述C模矩形块的左侧面上设置有C模凸块；

所述D模包括：第一D模矩形块和第二D模矩形块；所述一D模矩形块的右侧面的一部分与所述第二D模矩形块的左侧面的一部分配合连接；所述第一D模矩形块上远离所述第二D模矩形块的一端设置有D模凹槽；

所述E模包括：E模矩形块；所述E模矩形块的上侧面设置有E模凸块；

所述C模凸块的上侧面设置有放置L型骨架的骨架腔，所述L型骨架包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架和所述第二骨架连接构成L型；

所述C模凸块的上侧面与所述中模连接，且当所述第一骨架放置于所述骨架腔内后，所述第一骨架的一部分位于所述模型腔内，所述第二骨架贴合于所述中模；所述C模凸块的左侧面与所述第一D模矩形块的右侧面的另一部分配合连接；所述C模凸块的下侧面与所述第二D模矩形块的上侧面配合连接；所述C模矩形块的左侧面与所述第二D模矩形块的右侧面配合连接；

所述第一D模矩形块的左侧面与所述E模凸块的右侧面配合连接；所述第一D模矩形块的下侧面与所述E模矩形块的上侧面的一部分配合连接；所述第二D模矩形块的左侧面与所述E模矩形块的右侧面配合连接；

所述E模矩形块的上侧面的另一部分与所述上模连接；所述E模凸块的左侧面与所述上模连接。

7.根据权利要求6所述的油封硫化模具，其特征在于，所述E模凸块与所述上模的连接处设置有第三溢胶槽。

8.根据权利要求7所述的油封硫化模具，其特征在于，所述第一溢胶槽、所述第二溢胶槽和所述第三溢胶槽均为三角形。

9.根据权利要求8所述的油封硫化模具，其特征在于，所述A模、所述B模、所述C模、所述D模和所述E模均为一体式结构。

10.根据权利要求1或9所述的油封硫化模具，其特征在于，所述A模与所述B模之间为过盈配合；所述D模与所述C模和所述E模之间均为过盈配合。

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