CN215881497U - 腮红盒磁铁上装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腮红盒磁铁上装设备，包括送料机构、插料机构、升料机构；送料机构包括第一底板、至少二个第一固定柱、第二底板、滑板、盖板、吸块；第一底板固定在第一固定柱的底部，第二底板固定在第一固定柱的顶部；盖板和滑板依次从上到下布置在第二底板上，滑板上具有横向的滑道，多个磁铁布置在上述滑道内，滑道的末端位置布置吸块及插孔；盖板固定在滑板上方并覆盖住滑道。本实用新型可解决如何自动化的将磁铁装入腮红盒内的技术问题。

Description

腮红盒磁铁上装设备

技术领域

本实用新型涉及一种利用气压将金属零件与非金属零件进行装配的机械，具体的说是一种磁铁压入腮红盒壳体内装置。

背景技术

目前腮红盒为了较为方便开启与闭合，一般会使用到磁铁，目前放置磁铁的方式主要是采用人工放好，然后使用工具压好，这种方式仅适合小批量生产，同时人工压合的品质不易把控，一旦返工，则容易造成制造成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种腮红盒4磁铁上装设备，解决如何自动化的将磁铁装入腮红盒内的技术问题。

腮红盒磁铁上装设备，包括送料机构、插料机构、升料机构；送料机构包括第一底板、至少二个第一固定柱、第二底板、滑板、盖板、吸块；第一底板固定在第一固定柱的底部，第二底板固定在第一固定柱的顶部；盖板和滑板依次从上到下布置在第二底板上，滑板上具有横向的滑道，多个磁铁布置在上述滑道内，滑道的末端位置布置吸块及插孔；盖板固定在滑板上方并覆盖住滑道；插料机构包括第二固定柱、第一气缸、第一前板、插板；第二固定板固定在第二底板上，第一气缸通过第二固定柱固定在第二底板上，第一气缸的驱动端位置通过第一前板与插板配合，上述插板的运动方向与上述插孔对应；升料机构包括第三底板、第二气缸、第三前板、定位夹板；第二气缸通过第三底板固定在第一底板上，第二气缸的第二前板上固定有定位夹板；上述定位夹板的内腔形状与腮红盒壳体对应，腮红盒上具有用于放置磁铁的放置槽，该放置槽与上述插孔在纵向方向上对应。

所述第一固定柱的顶部和底部具有螺孔，第一底板的顶部、第二底板的底板均通过螺钉与第一固定柱配合。

所述盖板为有机玻璃盖板，盖板的末端位置具有U形的压板，该压板的底部具有穿槽，该穿槽的位置处于滑道的正上方。

所述滑板的末端与吸块配合的位置具有台阶状，上述吸块布置在台阶位置。

所述第二固定柱整体成U形并倒置布置，该第二固定柱具有二个纵向臂和一个横向臂，其中二个纵向臂固定在第二底板或者滑板上，横向臂固定有竖板，第一气缸通过竖板固定在横向臂上。

所述插板具有二个，每个插板成T形结构，T形的横向位置固定在第一前板的侧面上，T形的纵向位置处于插孔的正上方。

所述第三底板两侧具有长条形的螺孔，第三底板通过螺钉及螺孔固定在第一底板上。

所述吸块整体成长条形，其朝向压块的方向上具有插槽，该插槽处于插孔的正上方。

所述定位夹块在内腔底部具有两个对称的定位孔，定位夹块通过定位孔和螺钉与第二前板配合。

所述定位夹块的一侧侧面成缺口状形成放盒口。

本实用新型的有益效果是：本案为了实现将磁铁自动化装入腮红盒内，设计了送料机构、插料机构、升料机构三个机构，这样便于快速安装满足大批量生产的要求，同时也满足高品质产品的要求。其中送料机构设计了结构简单的滑道便于将多个磁铁送入插孔位置，插料机构设计了插板便于将磁铁插入到腮红盒内，升料机构设计了定位夹块便于对腮红盒抬升到正确位置保障装配的精确性。综上所述，本案采用了简单的三个机构既实现了磁铁的自动化装配。

附图说明

图1是腮红盒4的示意图；

图2是定位夹块的示意图；

图3是滑板的示意图；

图4是吸块16的示意图；

图5是压块的示意图；

图6是腮红盒4磁铁上装设备的第一视角的示意图；

图7是腮红盒4磁铁上装设备的第二视角的示意图；

图8是腮红盒4磁铁上装设备的第三视角的示意图；

图9是腮红盒4磁铁上装设备的第四视角的示意图；

图10是腮红盒4磁铁上装设备的第五视角的示意图；

图中 1.送料机构、11.第一底板、12.第一固定柱、13.第二底板、14.滑板、141.滑道、142.插孔、15.盖板、16.吸块、161.插槽、17.压块、171.内凹槽、2.插料机构、21.第二固定柱、211.纵臂、212.横臂、22.第一气缸、23.第一前板、24.插板、241.横向端、242.纵向端、25.竖板、3.升料机构、31.第三底板、32.第二气缸、33.第二前板、34.定位夹板、341.内腔、3411.放盒口、4.腮红盒、41.磁铁槽。

具体实施方式

请参考图1至图10，图中的腮红盒4磁铁上装设备，包括送料机构1、插料机构2、升料机构3。送料机构1用于将磁铁放入插料机构2的插料位置，插料机构2用于将磁铁插入腮红盒4内，升料机构3用于将腮红盒4上升到插料机构2能插入的位置，在实际应用中，除上述三个机构外，还可配置其它辅助机构，从而使整个设备更加自动化，从而提升整个设备的品质。

送料机构1在本案设计了一个第一底板11、二个第一固定柱12、一个第二底板13、一个滑板14、一个盖板15、一个吸块16。第一底板11用于支撑其它部件，该第一底板11采用平板状结构，其上可设计配合其它部件的通孔或者螺孔结构。第一固定柱12采用纵向平行布置方式通过螺孔及螺钉固定在第一底板11的顶面上或者采用其它现有方式使这两者装配在一起。第一固定柱12的高度应和第二气缸32的升降高度对应，这样保障第一气缸22和第二气缸32工作时保障磁铁插入位置的准确性。第二底板13在本案也采用平板状结构，这样对滑板14及插料机构2的第二固定柱21进行固定，第二底板13的长度及宽度需与其它部件相适应。滑板14采用平板状结构，该滑板14在其顶面上设计两道平行的滑道141，滑道141与滑板14的长度方向平行，磁铁就布置在上述两个滑道141内。磁铁的布置方式可采用机械辅助方式，也可采用人工辅助方式，滑道141的大小与磁铁的大小相适应。盖板15在本案中采用平板状结构，同时材质选择有机透明玻璃，这样即可避免盖板15吸住磁铁，同时也减少对磁铁滑行的干扰及便于观察磁铁的滑行情况。

滑板14在磁铁运动的末端位置设计成台阶状便于放置吸块16，由于在靠近吸块16的位置设计插孔142，这样磁铁就能在该位置插入到腮红盒4内，吸块16在本案采用能吸住磁铁的材质，整体形状为长条状，磁铁也为长条状，磁铁的大小要要远小于吸块16的大小。为了吸住及准确将磁铁插入到腮红盒4内，可在吸块16朝向滑板14的侧面设计槽形的插槽161，该插槽161的形状与磁铁的形状要对应。为了在磁铁被插入时不影响其它位置的磁铁，可在滑板14上及插孔142旁边对应位置设计压块17，该压块17底部中间位置设计有内凹槽171，两边设计螺孔，这样通过螺孔及螺钉将压块17固定在滑板14上，同时内凹槽171处于滑道141的正上方，这样当磁铁被插板24插入到腮红盒4内时，下一个等待插入的磁铁就不会由于连带偏离原先位置。在实际应用中，各部件的数量可根据需要进行适应性的调整，如增加或者减少，同时滑道141的数量也可根据需要进行调整。

插料机构2在本案中设计了一个第二固定柱21、一个第一气缸22、一个第一前板23、二个插板24；第二固定柱21用于对第一气缸22进行固定，该第二固定柱21采用U形导致的形状，也可称为龙门的形状，这样具有两个纵臂211和一个横臂212，两个纵臂211通过在侧面安装螺孔的方式安装在滑板14的侧面，横臂212则安装一个竖板25，这样便于将第一气缸22安装在第二固定柱21上。第一气缸22采用标准件连通外接气源，其在气压的作用下驱动第一前板23朝下运动，进而带动二个插板24朝下运动完成插磁动作。

第一前板23为平板状结构，其采用螺孔及螺钉配合的方式与第一气缸22的驱动端装配在一起并水平布置。每个插板24整体设计成T形结构，二个插板24成平行布置，其T形的横向端241安装在第一前板23的侧面上，T形的纵向端242正处于插孔142的正上方，这样当插板24向下运动时，就能将插孔142位置的磁铁插入到腮红盒4的磁铁槽41内。在实际应用中，各部件的形状、数量可根据实际情况进行适应性的调整，同时部件也可根据实际情况采用其它现有部件替代。

升料机构3在本案中设计有一个第三底板31、一个第二气缸32、一个第二前板33、一个定位夹板34。第三底板31用于固定第二气缸32，同时也装配在第一底板11上，固定的方式可采用现有的螺孔加螺钉的方式，该第三底板31采用平板状结构。第二气缸32和第一气缸22采用相同的型号。对应的，第二前板33和第一前板23也采用相同的型号。第二气缸32驱动第二前板33上升，这样就能将定位夹板34内的腮红盒4上升至插磁位置。定位夹板34在本案设计成能方便放置腮红盒4的形状，即设计成方形的结构，同时内部具有方形内腔341与腮红盒4的整体外壳形状对应。内胆的底部设计螺孔，从而通过螺钉将定位夹板34固定在第二前板33上。为了便于放置和取出腮红盒4，上述内腔341在腮红盒4取出的一侧设计有成缺口状的放盒口3411，这样保护操作人员。在实际应用中，各部件的形状及数量可根据实际情况调整或者选择，如可将第三底板31与第一底板11设计成合体式结构，各部件的具体尺寸需保持与其它部件的良好配合，同时方便操作。

上述描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

同时，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“配合”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.腮红盒磁铁上装设备，其特征在于：包括送料机构（1）、插料机构（2）、升料机构（3）；送料机构（1）包括第一底板（11）、至少二个第一固定柱（12）、第二底板（13）、滑板（14）、盖板（15）、吸块（16）；第一底板（11）固定在第一固定柱（12）的底部，第二底板（13）固定在第一固定柱（12）的顶部；盖板（15）和滑板（14）依次从上到下布置在第二底板（13）上，滑板（14）上具有横向的滑道（141），多个磁铁布置在上述滑道（141）内，滑道（141）的末端位置布置吸块（16）及插孔（142）；盖板（15）固定在滑板（14）上方并覆盖住滑道（141）；插料机构（2）包括第二固定柱（21）、第一气缸（22）、第一前板（23）、插板（24）；第二固定板固定在第二底板（13）上，第一气缸（22）通过第二固定柱（21）固定在第二底板（13）上，第一气缸（22）的驱动端位置通过第一前板（23）与插板（24）配合，上述插板（24）的运动方向与上述插孔（142）对应；升料机构（3）包括第三底板（31）、第二气缸（32）、第三前板、定位夹板（34）；第二气缸（32）通过第三底板（31）固定在第一底板（11）上，第二气缸（32）的第二前板（33）上固定有定位夹板（34）；上述定位夹板（34）的内腔（341）形状与腮红盒（4）壳体对应，腮红盒（4）上具有用于放置磁铁的放置槽，该放置槽与上述插孔（142）在纵向方向上对应。

2.依据权利要求1所述的腮红盒磁铁上装设备，其特征在于：所述第一固定柱（12）的顶部和底部具有螺孔，第一底板（11）的顶部、第二底板（13）的底板均通过螺钉与第一固定柱（12）配合。

3.依据权利要求2所述的腮红盒磁铁上装设备，其特征在于：所述盖板（15）为有机玻璃盖板（15），盖板（15）的末端位置具有U形的压板，该压板的底部具有穿槽，该穿槽的位置处于滑道（141）的正上方。

4.依据权利要求3所述的腮红盒磁铁上装设备，其特征在于：所述滑板（14）的末端与吸块（16）配合的位置具有台阶状，上述吸块（16）布置在台阶位置。

5.依据权利要求4所述的腮红盒磁铁上装设备，其特征在于：所述第二固定柱（21）整体成U形并倒置布置，该第二固定柱（21）具有二个纵向臂和一个横向臂，其中二个纵向臂固定在第二底板（13）或者滑板（14）上，横向臂固定有竖板（25），第一气缸（22）通过竖板（25）固定在横向臂上。

6.依据权利要求5所述的腮红盒磁铁上装设备，其特征在于：所述插板（24）具有二个，每个插板（24）成T形结构，T形的横向位置固定在第一前板（23）的侧面上，T形的纵向位置处于插孔（142）的正上方。

7.依据权利要求6所述的腮红盒磁铁上装设备，其特征在于：所述第三底板（31）两侧具有长条形的螺孔，第三底板（31）通过螺钉及螺孔固定在第一底板（11）上。

8.依据权利要求7所述的腮红盒磁铁上装设备，其特征在于：所述吸块（16）整体成长条形，其朝向压块（17）的方向上具有插槽（161），该插槽（161）处于插孔（142）的正上方。

9.依据权利要求8所述的腮红盒磁铁上装设备，其特征在于：所述定位夹块在内腔（341）底部具有两个对称的定位孔，定位夹块通过定位孔和螺钉与第二前板（33）配合。

10.依据权利要求9所述的腮红盒磁铁上装设备，其特征在于：所述定位夹块的一侧侧面成缺口状形成放盒口（3411）。

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