CN216484632U - 一种全自动化学发光仪的托盘移动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动化学发光仪的托盘移动装置，包括底板、移动驱动机构、托盘本体、化学发光板限位组件和化学发光板固定组件，所述移动驱动机构设于底板上，所述托盘本体通过螺纹连接设于移动驱动机构上，所述托盘本体中部开设有化学发光板放置凹槽，所述化学发光板限位组件设于托盘本体侧壁上，所述化学发光板固定组件设于托盘本体侧壁上方，所述化学发光板固定组件设有四组，四组所述化学发光板固定组件呈矩形分布于托盘本体四角位置处。本实用新型涉及全自动发光仪设备技术领域，具体提供了一种便于取出和放置化学发光板，且可对化学发光板进行稳定固定，以提高移动过程稳定性的全自动化学发光仪的托盘移动装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动发光仪设备技术领域，具体为一种全自动化学发光仪的托盘移动装置。
背景技术
化学发光仪检测过程中需要使用到化学发光板配合，用来进行各种生化实验。化学发光仪检测进行检测时，需要将化学发光板放置在托盘中，由滚珠丝杠副作为直线平移机构来驱动托盘进入和伸出舱门。托盘的运行稳定性以及对于化学发光板的固定稳定性对于检测的顺利进行至关重要。为保证化学发光板移动过程中的稳定性，目前现有的托盘的容纳空间设置大多与化学发光板尺寸对应，此种设置导致化学发光板不便于取出与放置。
实用新型内容
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种便于取出和放置化学发光板，且可对化学发光板进行稳定固定，以提高移动过程稳定性的全自动化学发光仪的托盘移动装置。
本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型一种全自动化学发光仪的托盘移动装置，包括底板、移动驱动机构、托盘本体、化学发光板限位组件和化学发光板固定组件，所述移动驱动机构设于底板上，移动驱动机构为现有技术，具体结构在此不再赘述，所述托盘本体通过螺纹连接设于移动驱动机构上，所述托盘本体中部开设有化学发光板放置凹槽，所述化学发光板限位组件设于托盘本体侧壁上，所述化学发光板固定组件设于托盘本体侧壁上方，所述化学发光板固定组件设有四组，四组所述化学发光板固定组件呈矩形分布于托盘本体四角位置处。
进一步地，所述化学发光板限位组件包括夹紧板、固定滑柱、限位挡板、限位弹簧和把手，所述固定滑柱滑动设于托盘本体侧壁上，所述夹紧板和限位挡板分别设于固定滑柱两端，所述限位挡板位于托盘本体外侧，所述限位弹簧设于托盘本体内侧和夹紧板之间，所述把手设于限位挡板上。
进一步地，所述固定滑柱至少设有两组。
进一步地，所述夹紧板靠近托盘本体的一侧设有磁铁块，所述托盘本体上设有电磁铁，所述电磁铁与磁铁块对应设置，所述磁铁块和电磁铁均至少设有两组。
进一步地，所述化学发光板固定组件包括转轴、固定板、固定压紧柱、固定弹簧、固定压紧板、固定头和支撑滑块，所述转轴转动设于托盘本体上方，所述固定板一端设于转轴上，所述固定压紧柱滑动设于固定板上，所述固定压紧板和固定头分别设于固定压紧柱两端，所述固定压紧板和固定头分别位于固定板两侧，所述固定弹簧设于固定板下表面和固定压紧板之间，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽延伸至固定头下方，所述支撑滑块卡合滑动设于滑槽内。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种全自动化学发光仪的托盘移动装置，通过化学发光板限位组件的设置，满足了化学发光板便捷式放置和取出需求，化学发光板固定组件的设置实现了化学发光板的便捷式稳定固定，提高了化学发光板随托盘本体移动时的运行稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种全自动化学发光仪的托盘移动装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种全自动化学发光仪的托盘移动装置托盘本体的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种全自动化学发光仪的托盘移动装置托盘本体的侧视结构示意图；
图4为图3的A部分的局部放大图。
其中，1、底板，2、移动驱动机构，3、托盘本体，4、化学发光板限位组件，5、化学发光板固定组件，6、化学发光板放置凹槽，7、夹紧板，8、固定滑柱，9、限位挡板，10、限位弹簧，11、把手，12、磁铁块，13、电磁铁，14、转轴，15、固定板，16、固定压紧柱， 17、固定弹簧，18、固定压紧板，19、固定头，20、支撑滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1～4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种全自动化学发光仪的托盘移动装置，包括底板1、移动驱动机构2、托盘本体3、化学发光板限位组件4和化学发光板固定组件5，移动驱动机构2设于底板1上，移动驱动机构2为现有技术，具体结构在此不再赘述，托盘本体3通过螺纹连接设于移动驱动机构2上，托盘本体3中部开设有化学发光板放置凹槽6，化学发光板限位组件4设于托盘本体3侧壁上，化学发光板固定组件5设于托盘本体3侧壁上方，化学发光板固定组件5设有四组，四组化学发光板固定组件5呈矩形分布于托盘本体3四角位置处。
其中，化学发光板限位组件4包括夹紧板7、固定滑柱8、限位挡板9、限位弹簧10和把手11，固定滑柱8滑动设于托盘本体3侧壁上，夹紧板7和限位挡板9分别设于固定滑柱 8两端，限位挡板9位于托盘本体3外侧，限位弹簧10设于托盘本体3内侧和夹紧板7之间，把手11设于限位挡板9上。固定滑柱8至少设有两组。夹紧板7靠近托盘本体3的一侧设有磁铁块12，托盘本体3上设有电磁铁13，电磁铁13与磁铁块12对应设置，磁铁块12和电磁铁13均至少设有两组。
化学发光板固定组件5包括转轴14、固定板15、固定压紧柱16、固定弹簧17、固定压紧板18、固定头19和支撑滑块20，转轴14转动设于托盘本体3上方，固定板15一端设于转轴14上，固定压紧柱16滑动设于固定板15上，固定压紧板18和固定头19分别设于固定压紧柱16两端，固定压紧板18和固定头19分别位于固定板15两侧，固定弹簧17设于固定板15下表面和固定压紧板18之间，固定板15上开设有滑槽，滑槽延伸至固定头19下方，支撑滑块20卡合滑动设于滑槽内。
具体使用时，拉动把手11使夹紧板7靠近托盘本体3侧壁，此时限位弹簧10压缩，在电磁铁13和磁铁块12的配合作用下夹紧板7被吸附在托盘本体3侧壁上，将化学发光板放置于托盘本体3中部的化学发光板放置凹槽6，对电磁铁13断电，在限位弹簧10的作用下，夹紧板7夹紧化学发光板，然后，转动转轴14，使固定板15另一端转动至化学发光板上，沿滑槽滑动支撑滑块20，使支撑滑块20从固定头19下方移开，在固定弹簧17的作用下固定压紧板18压紧在化学发光板上，从而实现对化学发光板的稳定固定，然后在移动驱动机构 2的作用下带动托盘本体3移动即可。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种全自动化学发光仪的托盘移动装置，其特征在于：包括底板、移动驱动机构、托盘本体、化学发光板限位组件和化学发光板固定组件，所述移动驱动机构设于底板上，所述托盘本体通过螺纹连接设于移动驱动机构上，所述托盘本体中部开设有化学发光板放置凹槽，所述化学发光板限位组件设于托盘本体侧壁上，所述化学发光板固定组件设于托盘本体侧壁上方，所述化学发光板固定组件设有四组，四组所述化学发光板固定组件呈矩形分布于托盘本体四角位置处。
2.根据权利要求1所述的一种全自动化学发光仪的托盘移动装置，其特征在于：所述化学发光板限位组件包括夹紧板、固定滑柱、限位挡板、限位弹簧和把手，所述固定滑柱滑动设于托盘本体侧壁上，所述夹紧板和限位挡板分别设于固定滑柱两端，所述限位挡板位于托盘本体外侧，所述限位弹簧设于托盘本体内侧和夹紧板之间，所述把手设于限位挡板上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动化学发光仪的托盘移动装置，其特征在于：所述固定滑柱至少设有两组。
4.根据权利要求2所述的一种全自动化学发光仪的托盘移动装置，其特征在于：所述夹紧板靠近托盘本体的一侧设有磁铁块，所述托盘本体上设有电磁铁，所述电磁铁与磁铁块对应设置，所述磁铁块和电磁铁均至少设有两组。
5.根据权利要求1所述的一种全自动化学发光仪的托盘移动装置，其特征在于：所述化学发光板固定组件包括转轴、固定板、固定压紧柱、固定弹簧、固定压紧板、固定头和支撑滑块，所述转轴转动设于托盘本体上方，所述固定板一端设于转轴上，所述固定压紧柱滑动设于固定板上，所述固定压紧板和固定头分别设于固定压紧柱两端，所述固定压紧板和固定头分别位于固定板两侧，所述固定弹簧设于固定板下表面和固定压紧板之间，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽延伸至固定头下方，所述支撑滑块卡合滑动设于滑槽内。
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