CN215881127U - 一种具有自动下料的模具加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动下料的模具加工设备，涉及模具加工技术领域，针对现有的问题，现提出如下方案，包括固定架、收集箱、固定机构和打磨机构，所述固定架顶部外壁焊接有L型板，且L型板顶部内壁安装有打磨机构，所述固定架顶部外壁两端均焊接有固定机构，所述固定架顶部外壁开有固定口，且固定口两侧内壁均开有凹槽。本实用新型可通过调节将两个挡板合并在一起，将固定口封住，可将模具放置在两个挡板上，对其表面毛刺进行打磨，打磨完之后可通过调节将两个挡板分开，使得模具通过固定口掉落至收集箱内直接拉走即可，无需人工将模具搬运下来，避免了烫伤，通过设置的减震弹簧和减震板使得模具在落入收集箱内不会摔坏。

Description

一种具有自动下料的模具加工设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种具有自动下料的模具加工设备。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

模具在生产制造的过程中，表面会产生大量的毛刺，需要对这些毛刺进行打磨，传统的打磨装置在打磨完之后需要人工将模具从装置上搬下来，由于模具刚打磨完，表面温度较高，很容易烫伤工人，为此我们提出一种具有自动下料的模具加工设备，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动下料的模具加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动下料的模具加工设备，包括固定架、收集箱、固定机构和打磨机构，所述固定架顶部外壁焊接有L型板，且L型板顶部内壁安装有打磨机构，所述固定架顶部外壁两端均焊接有固定机构，所述固定架顶部外壁开有固定口，且固定口两侧内壁均开有凹槽，两个所述凹槽底部内壁均开有滑槽，且固定架两侧外壁均通过轴承插接有丝杆，两个所述丝杆上均螺接有滑块，且两个滑块顶部外壁均焊接有挡板，所述固定架两侧外壁均安装有伺服电机，且两个伺服电机输出轴分别通过联轴器与两个丝杆相连接。

优选的，所述打磨机构包括电动滑台，且电动滑台滑动件底部安装有连接板，连接板底部外壁两端均安装有电动推杆，两个电动推杆活塞杆末端固定有同一个安装板，安装板顶部外壁安装有电机，电机输出轴外壁套接有磨轮。

优选的，所述固定机构包括支撑板，且支撑板一侧外壁螺接有螺纹杆，螺纹杆一端通过轴承连接有压板。

优选的，所述收集箱底部内壁焊接有等距离分布的减震弹簧，且减震弹簧顶部外壁固定有减震板。

优选的，所述收集箱位于固定口正下方，且收集箱底部外壁四角均安装有万向轮。

优选的，所述伺服电机、电动滑台、电动推杆和电机均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

可通过调节将两个挡板合并在一起，将固定口封住，可将模具放置在两个挡板上，利用两个固定机构将其夹紧之后便可通过打磨机构对其表面毛刺进行打磨，打磨完之后可通过调节将两个挡板分开，使得模具通过固定口掉落至收集箱内直接拉走即可，无需人工将模具搬运下来，避免了烫伤，通过设置的减震弹簧和减震板使得模具在落入收集箱内不会摔坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动下料的模具加工设备的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种具有自动下料的模具加工设备的正面正视图；

图3为本实用新型提出的一种具有自动下料的模具加工设备的侧视图。

图中：1、固定架；2、L型板；3、收集箱；4、固定口；5、凹槽；6、滑槽；7、丝杆；8、滑块；9、挡板；10、伺服电机；11、电动滑台；12、连接板；13、电动推杆；14、电机；15、安装板；16、磨轮；17、减震弹簧；18、减震板；19、支撑板；20、螺纹杆；21、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有自动下料的模具加工设备，包括固定架1、收集箱3、固定机构和打磨机构，收集箱3位于固定口4正下方，且收集箱3底部外壁四角均安装有万向轮，收集箱3底部内壁焊接有等距离分布的减震弹簧17，且减震弹簧17顶部外壁固定有减震板18，固定机构包括支撑板19，且支撑板19一侧外壁螺接有螺纹杆20，螺纹杆20一端通过轴承连接有压板21，打磨机构包括电动滑台11，且电动滑台11滑动件底部安装有连接板12，连接板12底部外壁两端均安装有电动推杆13，两个电动推杆13活塞杆末端固定有同一个安装板15，安装板15顶部外壁安装有电机14，电机14输出轴外壁套接有磨轮16，固定架1顶部外壁焊接有L型板2，且L型板2顶部内壁安装有打磨机构，固定架1顶部外壁两端均焊接有固定机构，固定架1顶部外壁开有固定口4，可通过调节将两个挡板9合并在一起，将固定口4封住，可将模具放置在两个挡板9上，利用两个固定机构将其夹紧之后便可通过打磨机构对其表面毛刺进行打磨，打磨完之后可通过调节将两个挡板9分开，使得模具通过固定口4掉落至收集箱3内直接拉走即可，无需人工将模具搬运下来，避免了烫伤，通过设置的减震弹簧17和减震板18使得模具在落入收集箱3内不会摔坏；

且固定口4两侧内壁均开有凹槽5，两个凹槽5底部内壁均开有滑槽6，且固定架1两侧外壁均通过轴承插接有丝杆7，两个丝杆7上均螺接有滑块8，且两个滑块8顶部外壁均焊接有挡板9，固定架1两侧外壁均安装有伺服电机10，伺服电机10、电动滑台11、电动推杆13和电机14均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，且两个伺服电机10输出轴分别通过联轴器与两个丝杆7相连接。

工作原理：通过伺服电机10带动丝杆7转动，可对挡板9的位置进行调节，通过调节将两个挡板9合并在一起，将固定口4封住，可将模具放置在两个挡板9上，转动两个螺纹杆20利用两个压板21将模具夹持固定住，通过电机14带动磨轮16转动，可通电动推杆13调节磨轮16的高度，通过电动滑台11调节磨轮16的水平位置，对模具表面上的毛刺进行打磨，打磨完之后，可反向转动螺纹杆20将模具松开，再通过伺服电机10带动丝杆7反向转动，将挡板9收入凹槽5内，使得模具通过固定口4掉落至收集箱3内直接拉走即可，无需人工将模具搬运下来，避免了烫伤。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动下料的模具加工设备，包括固定架(1)、收集箱(3)、固定机构和打磨机构，其特征在于，所述固定架(1)顶部外壁焊接有L型板(2)，且L型板(2)顶部内壁安装有打磨机构，所述固定架(1)顶部外壁两端均焊接有固定机构，所述固定架(1)顶部外壁开有固定口(4)，且固定口(4)两侧内壁均开有凹槽(5)，两个所述凹槽(5)底部内壁均开有滑槽(6)，且固定架(1)两侧外壁均通过轴承插接有丝杆(7)，两个所述丝杆(7)上均螺接有滑块(8)，且两个滑块(8)顶部外壁均焊接有挡板(9)，所述固定架(1)两侧外壁均安装有伺服电机(10)，且两个伺服电机(10)输出轴分别通过联轴器与两个丝杆(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料的模具加工设备，其特征在于，所述打磨机构包括电动滑台(11)，且电动滑台(11)滑动件底部安装有连接板(12)，连接板(12)底部外壁两端均安装有电动推杆(13)，两个电动推杆(13)活塞杆末端固定有同一个安装板(15)，安装板(15)顶部外壁安装有电机(14)，电机(14)输出轴外壁套接有磨轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动下料的模具加工设备，其特征在于，所述固定机构包括支撑板(19)，且支撑板(19)一侧外壁螺接有螺纹杆(20)，螺纹杆(20)一端通过轴承连接有压板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动下料的模具加工设备，其特征在于，所述收集箱(3)底部内壁焊接有等距离分布的减震弹簧(17)，且减震弹簧(17)顶部外壁固定有减震板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动下料的模具加工设备，其特征在于，所述收集箱(3)位于固定口(4)正下方，且收集箱(3)底部外壁四角均安装有万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动下料的模具加工设备，其特征在于，所述伺服电机(10)、电动滑台(11)、电动推杆(13)和电机(14)均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。

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