CN215881050U - 一种钢管生产用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管生产用去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶端边缘处连接有固定壳，所述固定壳的顶部外壁安装有控制开关，且固定壳的顶部外壁位于控制开关的上方安装有步进电机，所述固定壳的顶部内壁安装有与步进电机的转子部同轴连接的丝杆，所述丝杆的外部连接有活动螺母座。本实用新型在使用过程中方便调节毛刷板的工作角度，进而使得本技术方案在使用时能够对钢管的外表面和端头部两个部分进行去毛刺处理，且对两个部分进行去毛刺处理时，能够有效的对钢管进行夹持固定，提高钢管去毛刺过程中的稳定性，且夹紧过程中具备缓冲效果，避免装置与钢管之间产生磨损，操作简单，实用性强。

Description

一种钢管生产用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管生产用去毛刺装置。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，钢管是工业产品上应用量大、涉及面广的用品，但是现在的钢管生产过程中表面和端头切面多会残留有毛刺，影响人们的使用，妨碍人们对于钢管的使用与操作，因此，需要设计一种用于钢管生产的去毛刺装置。

现有的用于钢管生产的去毛刺装置结构设计不佳，一般只能单独的对钢管的外表面去毛刺或单独的对钢管的端头部进行去毛刺处理，且不易操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在使用过程中方便调节毛刷板的工作角度，进而使得本技术方案在使用时能够对钢管的外表面和端头部两个部分进行去毛刺处理，且对两个部分进行去毛刺处理时，能够有效的对钢管进行夹持固定，提高钢管去毛刺过程中的稳定性，且夹紧过程中具备缓冲效果，避免装置与钢管之间产生磨损，操作简单，实用性强的去钢管毛刺装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管生产用去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶端边缘处连接有固定壳，所述固定壳的顶部外壁安装有控制开关，且固定壳的顶部外壁位于控制开关的上方安装有步进电机，所述固定壳的顶部内壁安装有与步进电机的转子部同轴连接的丝杆，所述丝杆的外部连接有活动螺母座，所述活动螺母座的顶部插设有与丝杆平行的限位杆，且活动螺母座的底端固定连接有固定架，所述固定架的底部内侧活动连接有翻转座，所述翻转座的端部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有毛刷板，所述底座的上方位于固定壳的两内侧壁内侧分别安装有第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件和第二限位组件的底部均与底座的顶端之间连接有升降调节机构，且第一限位组件和第二限位组件的顶端均固定连接有第一支撑板，其中，所述第一限位组件顶部设置的第一支撑板延伸至固定壳的外侧，且第一支撑板的顶端位于固定壳的内外两侧位置处均安装第三限位组件，所述固定壳的外壁对应第一限位组件所在的一侧设置有第一通孔，且固定壳的外壁对应第三限位组件所在的一侧设置有第二通孔。

优选的，所述步进电机的与固定壳的外壁之间通过螺栓固定连接，所述限位杆的两端与固定壳的两内壁之间焊接或通过螺栓固定连接。

优选的，所述活动螺母座的内部对应丝杆的外部设置有螺孔，且活动螺母座的内部对应限位杆的外部设置有限位孔，所述固定架的顶端与活动螺母座的底部之间焊接或通过螺栓固定连接。

优选的，所述翻转座的端部与固定架底部之间连接有转动轴，所述转动轴的一端延伸至固定架的外侧，所述固定架的外壁对应延伸出的转动轴外部设置有固定环，所述固定环的外壁连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆端部紧密抵触在转动轴的外壁。

优选的，所述升降调节机构包括固定连接在底座顶端的固定柱，所述固定柱的顶部内侧连接有与第一限位组件和第二限位组件底部固定连接的升降调节柱，所述升降调节柱的一外侧壁沿竖直方向上均匀设置有若干个齿牙，所述固定柱的顶部外壁位于齿牙所在的一侧固定连接有弧形壳，所述弧形壳的内部安装有与齿牙相啮合的齿轮，所述齿轮的中部设置有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至弧形壳的外部连接有手摇柄，所述固定柱的顶部外壁还连接有用于固定升降调节柱位置的预紧螺栓。

优选的，所述第一限位组件和第二限位组件的组成结构相同，其结构均包括竖直方向上对称设置的上限位座和下限位座，所述上限位座的底部和下限位座的顶部均设置有弧形槽，两个弧形槽的内侧均设置有弧形卡板，所述弧形卡板的外壁与弧形槽的内壁之间连接有若干个弹簧。

优选的，所述第三限位组件包括水平方向上对称设置的左弧形限位板和右弧形限位板，所述左弧形限位板和右弧形限位板的内侧壁均设置有硅胶垫，且左弧形限位板和右弧形限位板的底部均设置有第二支撑板，所述第二支撑板的底端位于第一支撑板的顶部连接有T型滑块，所述第一支撑板的顶部对应的外部沿水平方向上设置有T型滑槽，所述支撑板的两端顶部均固定连接有固定块，所述固定块的内部沿水平方向上均螺纹连接有用于推动第二支撑板移动的螺杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管生产用去毛刺装置，具备以下有益效果：

本实用新型结构设计科学合理，在使用过程中方便调节毛刷板的工作角度，进而使得本技术方案在使用时能够对钢管的外表面和端头部两个部分进行去毛刺处理，且对两个部分进行去毛刺处理时，能够有效的对钢管进行夹持固定，提高钢管去毛刺过程中的稳定性，且夹紧过程中具备缓冲效果，避免装置与钢管之间产生磨损，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图之一；

图2为本实用新型的工作原理图之二；

图3为本实用新型中转动轴与固定架的连接结构示意图；

图4为本实用新型中升降调节机构的剖视图；

图5为本实用新型中第一限位组件的结构示意图；

图6为本实用新型中第三限位组件的安装结构示意图；

图中：1、底座；2、固定壳；3、控制开关；4、步进电机；5、丝杆；6、活动螺母座；7、限位杆；8、固定架；9、翻转座；10、转动轴；11、驱动电机；12、毛刷板；13、升降调节机构；14、第一限位组件；15、第二限位组件；16、第一通孔；17、第二通孔；18、第三限位组件；19、第一支撑板； 61、螺孔；62、限位孔；91、固定环；92、紧固螺栓；131、固定柱；132、升降调节柱；133、齿牙；134、弧形壳；135、齿轮；136、驱动轴；137、预紧螺栓；141、下限位座；142、上限位座；143、弧形槽；144、弧形卡板； 145、弹簧；181、左弧形限位板；182、右弧形限位板；183、硅胶垫；184、第二支撑板；185、T型滑块；186、T型滑槽；187、固定块；188、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，一种钢管生产用去毛刺装置，包括底座1，底座 1的顶端边缘处连接有固定壳2，固定壳2的顶部外壁安装有控制开关3，且固定壳2的顶部外壁位于控制开关3的上方安装有步进电机4，固定壳2的顶部内壁安装有与步进电机4的转子部同轴连接的丝杆5，丝杆5的外部连接有活动螺母座6，活动螺母座6的顶部插设有与丝杆5平行的限位杆7，且活动螺母座6的底端固定连接有固定架8，固定架8的底部内侧活动连接有翻转座9，翻转座9的端部安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端连接有毛刷板 12，底座1的上方位于固定壳2的两内侧壁内侧分别安装有第一限位组件14 和第二限位组件15，第一限位组件14和第二限位组件15的底部均与底座1 的顶端之间连接有升降调节机构13，且第一限位组件14和第二限位组件15 的顶端均固定连接有第一支撑板19，其中，第一限位组件14顶部设置的第一支撑板19延伸至固定壳2的外侧，且第一支撑板19的顶端位于固定壳2的内外两侧位置处均安装第三限位组件18，固定壳2的外壁对应第一限位组件 14所在的一侧设置有第一通孔16，且固定壳2的外壁对应第三限位组件18 所在的一侧设置有第二通孔17。

如图1-2所示，步进电机4的与固定壳2的外壁之间通过螺栓固定连接，便于步进电机4的安装固定，进而在使用时有效的驱动丝杆5进行转动，限位杆7的两端与固定壳2的两内壁之间焊接或通过螺栓固定连接，便于限位杆7的连接固定，进而便于在使用过程中对活动螺母座6在水平方向上起到限位作用，提高活动螺母座6移动时的稳定性。

如图1-3所示，活动螺母座6的内部对应丝杆5的外部设置有螺孔61，且活动螺母座6的内部对应限位杆7的外部设置有限位孔62，便于丝杆5和限位杆7与活动螺母座6之间的连接，固定架8的顶端与活动螺母座6的底部之间焊接或通过螺栓固定连接，便于固定架8的安装固定。

如图1-3所示，翻转座9的端部与固定架8底部之间连接有转动轴10，转动轴10的一端延伸至固定架8的外侧，固定架8的外壁对应延伸出的转动轴10外部设置有固定环91，固定环91的外壁连接有紧固螺栓92，紧固螺栓 92的螺杆端部紧密抵触在转动轴10的外壁，便于在使用过程中根据需要对钢管的端头部或外表面进行毛刺清除时调节翻转座9与固定架8之间的连接角度，即调节了毛刷板12的工作角度以便对钢管不同位置进行去毛刺处理。

如图1-2和附图4所示，升降调节机构13包括固定连接在底座1顶端的固定柱131，固定柱131的顶部内侧连接有与第一限位组件14和第二限位组件15底部固定连接的升降调节柱132，升降调节柱132的一外侧壁沿竖直方向上均匀设置有若干个齿牙133，固定柱131的顶部外壁位于齿牙133所在的一侧固定连接有弧形壳134，弧形壳134的内部安装有与齿牙133相啮合的齿轮135，齿轮135的中部设置有驱动轴136，驱动轴136的一端延伸至弧形壳134的外部连接有手摇柄，固定柱131的顶部外壁还连接有用于固定升降调节柱132位置的预紧螺栓137，便于在使用过程中，当需要对钢管的表面进行去毛刺时，将钢管穿过第一限位组件14和第二限位组件15的内侧，通过转动手摇柄带动齿轮135转动，进而使升降调节柱132在固定柱131内部进行升降，第一限位组件14和第二限位组件15对钢管夹紧后，拧紧固定柱131顶部的预紧螺栓，对升降调节柱132的位置进行固定即可。

如图1-2所示，第一限位组件14和第二限位组件15的组成结构相同，其结构均包括竖直方向上对称设置的上限位座142和下限位座141，上限位座 142的底部和下限位座141的顶部均设置有弧形槽143，两个弧形槽143的内侧均设置有弧形卡板144，弧形卡板144的外壁与弧形槽143的内壁之间连接有若干个弹簧145，便于在使用过程中，当升降调节机构13对第一限位组件 14和第二限位组件15内侧的钢管夹紧过程中起到缓冲效果，避免手摇柄转动角度过大造成装置与钢管之间产生磨损。

如图1-2所示，第三限位组件18包括水平方向上对称设置的左弧形限位板181和右弧形限位板182，左弧形限位板181和右弧形限位板182的内侧壁均设置有硅胶垫183，且左弧形限位板181和右弧形限位板182的底部均设置有第二支撑板184，第二支撑板184的底端位于第一支撑板19的顶部连接有 T型滑块185，第一支撑板19的顶部对应195的外部沿水平方向上设置有T 型滑槽186，第一支撑板19的两端顶部均固定连接有固定块187，固定块187的内部沿水平方向上均螺纹连接有用于推动第二支撑板184移动的螺杆188，便于在使用时，当需要对钢管的端头部进行毛刺处理时，将钢管穿过第三限位组件18的内侧，通过转动螺杆188驱动第二支撑板184移动，进而有效的带动左弧形限位板181和右弧形限位板182进行移动，方便在使用时根据钢管的不同外径进行夹紧调节。

工作原理：

本实用新型中翻转座9能够在固定架8的内侧转动并固定，即使得在使用过程中方便调节毛刷板12的工作角度，进而使得本实用新型提供了两种去毛刺方案，第一种方案是对钢管的外表面进行去毛刺处理，如图1所示，通过设置第一限位组件14和第二限位组件15，并通过设置升降调节机构13，在使用时，将钢管穿过第一限位组件14和第二限位组件15的内侧，通过转动手摇柄带动齿轮135转动，进而使升降调节柱132在固定柱131内部进行升降，当第一限位组件14和第二限位组件15对钢管夹紧后，拧紧固定柱131 顶部的预紧螺栓137，对升降调节柱132的位置进行固定即可，同时，第一限位组件14和第二限位组件15内部设置的弧形卡板144和弹簧145，便于在使用过程中，升降调节机构13对第一限位组件14和第二限位组件15内侧的钢管夹紧过程中起到缓冲效果，避免手摇柄转动角度过大造成装置与钢管之间产生磨损，当进行去毛刺处理的过程中，通过启动步进电机4带动丝杆5转动，使活动螺母座6在水平方向上进行移动，当对钢管的某一侧表面完成去毛刺后，调节钢管的放置，使未去除毛刺的一面对准毛刷板12的下方即可；第二种方案是对钢管的端头部进行去毛刺处理，如图2所示，在使用时，将钢管穿过第三限位组件18的内侧，通过转动螺杆188驱动第二支撑板184移动，进而有效的带动左弧形限位板181和右弧形限位板182进行移动，方便在使用时根据钢管的不同外径进行夹紧调节；两种技术方案中，当钢管被夹紧固定，并调节毛刷板12的工作角度后，启动驱动电机11即可使毛刷板12 转动对钢管进行去毛刺处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管生产用去毛刺装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端边缘处连接有固定壳(2)，所述固定壳(2)的顶部外壁安装有控制开关(3)，且固定壳(2)的顶部外壁位于控制开关(3)的上方安装有步进电机(4)，所述固定壳(2)的顶部内壁安装有与步进电机(4)的转子部同轴连接的丝杆(5)，所述丝杆(5)的外部连接有活动螺母座(6)，所述活动螺母座(6)的顶部插设有与丝杆(5)平行的限位杆(7)，且活动螺母座(6)的底端固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的底部内侧活动连接有翻转座(9)，所述翻转座(9)的端部安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有毛刷板(12)，所述底座(1)的上方位于固定壳(2)的两内侧壁内侧分别安装有第一限位组件(14)和第二限位组件(15)，所述第一限位组件(14)和第二限位组件(15)的底部均与底座(1)的顶端之间连接有升降调节机构(13)，且第一限位组件(14)和第二限位组件(15)的顶端均固定连接有第一支撑板(19)，其中，所述第一限位组件(14)顶部设置的第一支撑板(19)延伸至固定壳(2)的外侧，且第一支撑板(19)的顶端位于固定壳(2)的内外两侧位置处均安装第三限位组件(18)，所述固定壳(2)的外壁对应第一限位组件(14)所在的一侧设置有第一通孔(16)，且固定壳(2)的外壁对应第三限位组件(18)所在的一侧设置有第二通孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述步进电机(4)的与固定壳(2)的外壁之间通过螺栓固定连接，所述限位杆(7)的两端与固定壳(2)的两内壁之间焊接或通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述活动螺母座(6)的内部对应丝杆(5)的外部设置有螺孔(61)，且活动螺母座(6)的内部对应限位杆(7)的外部设置有限位孔(62)，所述固定架(8)的顶端与活动螺母座(6)的底部之间焊接或通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述翻转座(9)的端部与固定架(8)底部之间连接有转动轴(10)，所述转动轴(10) 的一端延伸至固定架(8)的外侧，所述固定架(8)的外壁对应延伸出的转动轴(10)外部设置有固定环(91)，所述固定环(91)的外壁连接有紧固螺栓(92)，所述紧固螺栓(92)的螺杆端部紧密抵触在转动轴(10)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述升降调节机构(13)包括固定连接在底座(1)顶端的固定柱(131)，所述固定柱(131)的顶部内侧连接有与第一限位组件(14)和第二限位组件(15)底部固定连接的升降调节柱(132)，所述升降调节柱(132)的一外侧壁沿竖直方向上均匀设置有若干个齿牙(133)，所述固定柱(131)的顶部外壁位于齿牙(133)所在的一侧固定连接有弧形壳(134)，所述弧形壳(134)的内部安装有与齿牙(133)相啮合的齿轮(135)，所述齿轮(135)的中部设置有驱动轴(136)，所述驱动轴(136)的一端延伸至弧形壳(134)的外部连接有手摇柄，所述固定柱(131)的顶部外壁还连接有用于固定升降调节柱(132)位置的预紧螺栓(137)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述第一限位组件(14)和第二限位组件(15)的组成结构相同，其结构均包括竖直方向上对称设置的上限位座(142)和下限位座(141)，所述上限位座(142)的底部和下限位座(141)的顶部均设置有弧形槽(143)，两个弧形槽(143)的内侧均设置有弧形卡板(144)，所述弧形卡板(144)的外壁与弧形槽(143)的内壁之间连接有若干个弹簧(145)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述第三限位组件(18)包括水平方向上对称设置的左弧形限位板(181)和右弧形限位板(182)，所述左弧形限位板(181)和右弧形限位板(182)的内侧壁均设置有硅胶垫(183)，且左弧形限位板(181)和右弧形限位板(182)的底部均设置有第二支撑板(184)，所述第二支撑板(184)的底端位于第一支撑板(19)的顶部连接有T型滑块(185)，所述第一支撑板(19)的顶部对应(195)的外部沿水平方向上设置有T型滑槽(186)，所述第一支撑板(19)的两端顶部均固定连接有固定块(187)，所述固定块(187)的内部沿水平方向上均螺纹连接有用于推动第二支撑板(184)移动的螺杆(188)。

Images