CN215880752U - 压紧机构 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种压紧机构，用于压紧产品，产品具有本体和凸出于本体的卡勾，压紧机构包括底板、浮动组件、定位组件及顶升组件；浮动组件可浮动地设于底板上，浮动组件的一侧设有压持件；定位组件的一侧开设有定位槽和一通孔；顶升组件包括第一顶升件和第二顶升件，第一顶升件贯穿底板至抵接浮动组件，第一顶升件用以对浮动组件进行顶升或释放，第二顶升件用以对压持件进行顶升或释放；压持件与定位组件之间通过竖直弹性件连接，压持件与定位组件之间通过水平弹性件连接，压持件具有凸出部，凸出部可松开卡勾或压紧卡勾。本申请适应于具有不同卡勾尺寸的产品，产品的定位精度较高；且可解决现有技术中卡勾顶偏及产品松动的问题。

Description

压紧机构

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，特别涉及一种压紧机构。

背景技术

对于一些具有卡勾的产品，现有技术在对其进行压紧定位时，通常是先将产品放置在定位治具上，然后驱动压块的凸出部伸入卡勾的卡勾孔内，从而实现对产品的压紧定位。然而，使用此种方式时，若凸出部在伸入后与卡勾孔的孔壁之间的间隙过小，凸出部在插入后容易把卡勾顶偏；若凸出部在伸入后与卡勾孔的孔壁之间的间隙过大，凸出部在插入后压不紧卡勾，会使得产品松动。

实用新型内容

鉴于上述状况，实有必要提供一种压紧机构，以解决上述问题。

本申请提供了一种压紧机构，用于压紧产品，所述产品具有本体和凸出于所述本体的卡勾，所述压紧机构包括：

底板；

浮动组件，可浮动地设于所述底板上，所述浮动组件的背离所述底板的一侧设有压持件；

定位组件，设于所述浮动组件的背离所述底板的一侧，所述定位组件的背离所述底板的一侧开设有定位槽和一通孔，所述定位槽用于容纳及定位所述本体，所述通孔靠近所述压持件且用于供所述卡勾穿过；

顶升组件，所述顶升组件包括第一顶升件和第二顶升件，所述第一顶升件从所述底板的背离所述浮动组件的一侧贯穿所述底板至抵接所述浮动组件，所述第一顶升件用以对所述浮动组件进行顶升或释放，所述第二顶升件从所述底板的背离所述浮动组件的一侧贯穿所述底板和所述浮动组件至抵接所述压持件，所述第二顶升件用以对所述压持件进行顶升或释放；

所述压持件与所述定位组件之间通过竖直弹性件连接，所述压持件与背离所述卡勾的所述定位组件之间通过水平弹性件连接，所述压持件朝向所述卡勾的位置具有凸出部，所述凸出部在所述第一顶升件顶升所述浮动组件且所述第二顶升件顶升所述压持件时松开所述卡勾，以松开所述产品；所述凸出部在所述第一顶升件释放所述浮动组件且所述第二顶升件释放所述压持件时压紧所述卡勾，以压紧所述产品。

在一些实施例中，所述压持件朝向所述卡勾的位置具有压持斜面，所述压持斜面从靠近所述卡勾一侧向远离所述卡勾一侧倾斜，所述第二顶升件具有顶升斜面，所述顶升斜面可抵接所述压持斜面且与所述压持斜面的倾斜方向相适应。

在一些实施例中，所述卡勾具有卡勾孔，所述凸出部在所述第二顶升件释放所述压持件时通过所述水平弹性件插入所述卡勾孔，且在所述第一顶升件释放所述浮动组件时通过所述竖直弹性件压紧所述卡勾孔的孔壁，以压紧所述产品。

在一些实施例中，所述凸出部在所述第一顶升件顶升所述浮动组件时朝远离所述卡勾孔的孔壁的方向运动，以松开压持的所述卡勾孔的孔壁，且在所述第二顶升件顶升所述压持件时远离所述卡勾运动，以退出所述卡勾孔，从而松开所述产品。

在一些实施例中，所述压紧机构还包括导向件，所述导向件设于所述底板上，且活动穿设于所述浮动组件和所述定位组件。

在一些实施例中，所述压紧机构还包括限位件，所述限位件包括限位部和杆状部，所述限位部设于所述底板内，所述限位部的一端连接于所述杆状部，所述定位组件对应所述杆状部的位置设有容纳孔，所述限位部的另一端可活动地贯穿所述浮动组件至所述定位组件的所述容纳孔，所述限位部的直径大于杆状部的直径。

在一些实施例中，所述第一顶升件的靠近浮动板的一侧与所述浮动板的靠近所述第一顶升件的一侧平行设置。

在一些实施例中，所述浮动组件包括浮动板和浮动弹性件，所述浮动弹性件设于所述浮动板和所述定位组件之间。

在一些实施例中，所述顶升组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件连接于所述浮动组件或所述第一顶升件，用于驱动所述浮动组件或所述第一顶升件以实现所述浮动组件相对所述底板的升降。

在一些实施例中，所述顶升组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件连接于所述第二顶升件，用于驱动所述第二顶升件对所述压持件进行升降。

本申请的压紧机构通过凸出部在第一顶升件顶升浮动组件且第二顶升件顶升压持件时松开卡勾，从而松开产品；凸出部在第一顶升件释放浮动组件且第二顶升件释放压持件时压紧卡勾，从而压紧产品。相对于现有技术，本申请可通过第一顶升件和第二顶升件的配合实现对产品的压紧，适应于具有不同卡勾尺寸的产品，产品的定位精度较高；且可解决现有技术中卡勾顶偏及产品松动的问题。

附图说明

图1是本申请实施例提供的压紧机构的分解结构图。

图2是图1提供的压紧机构中底板的立体结构图。

图3是图1提供的压紧机构中定位组件的立体结构图。

图4是图1提供的压紧机构中浮动组件的立体结构图。

图5是本申请实施例提供的压紧机构的部分剖视结构图。

图6是本申请实施例提供的压紧机构的主视图。

主要元件符号说明

压紧机构 100

产品 200

本体 210

卡勾 220

卡勾孔 222

底板 10

贯穿槽 12

手柄 14

浮动组件 20

浮动板 22

容置槽 221

浮动弹性件 24

定位组件 30

定位槽 32

通孔 34

容纳孔 36

凹槽 38

压持件 40

凸出部 42

压持斜面 44

顶升组件 50

第一顶升件 52

第二顶升件 54

顶升斜面 542

第一驱动件 56

第一连接板 57

第二驱动件 58

第二连接板 59

竖直弹性件 60

水平弹性件 70

导向件 80

限位件 90

限位部 92

杆状部 94

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，他可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，他可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本申请的实施例提出了一种压紧机构100，用于压紧产品200，产品200具有本体210和凸出于本体210的卡勾220。在一实施例中，本体200为框形结构，多个卡钩220设于本体210的一侧。压紧机构100包括底板10、浮动组件20、定位组件30、压持件40、顶升组件50、竖直弹性件60及水平弹性件70。

浮动组件20可浮动地设于底板10上，浮动组件20的背离底板10的一侧设有压持件40。定位组件30设于浮动组件20的背离底板10的一侧，定位组件30的背离底板10的一侧开设有定位槽32和一通孔34，定位槽32用于容纳及定位本体210，通孔34靠近压持件40且用于供卡勾220穿过。顶升组件50包括第一顶升件52和第二顶升件54，第一顶升件52从底板10的背离浮动组件20的一侧贯穿底板10至抵接浮动组件20，第一顶升件52用以对浮动组件20进行顶升或释放，第二顶升件54从底板10的背离浮动组件20的一侧贯穿底板10和浮动组件20至抵接压持件40，第二顶升件54用以对压持件40进行顶升或释放。压持件40与定位组件30之间通过竖直弹性件60连接，压持件40的背离卡勾220的一侧与定位组件30之间通过水平弹性件70连接，压持件40朝向卡勾220的位置具有凸出部42。凸出部42在第一顶升件52顶升浮动组件20且第二顶升件54顶升压持件40时松开卡勾220，以松开产品200；凸出部42在第一顶升件52释放浮动组件20且第二顶升件54释放压持件40时压紧卡勾220，以压紧产品200。

在本申请的实施例中，定位槽32可容纳及定位产品200的本体210，通孔34可允许产品200的卡勾220穿过，压持件40的凸出部42可在第一顶升件52顶升浮动组件20且第二顶升件54顶升压持件40时松开卡勾220，从而松开产品200；凸出部42还可在第一顶升件52释放浮动组件20且第二顶升件54释放压持件40时压紧卡勾220，从而压紧产品200。相对于现有技术，本申请适应于具有不同卡勾220尺寸的产品200，产品200的定位精度较高，且可解决现有技术中卡勾220顶偏及产品200松动的问题。

请一并参见图2，底板10大致为矩形板状。底板10的中部开设有一贯穿槽12，贯穿槽12大致为矩形状，第二顶升件54贯穿该贯穿槽12。底板10的相对两侧分别设置一手柄14，以方便锁紧或打开底板10。在一些实施例中，压紧机构100还包括四个导向件80，四个导向件80间隔设置于底板10上，且排布成一矩形状。每个导向件80均活动穿设于浮动组件20和定位组件30，以对浮动组件20和定位组件30的安装进行导向。例如，导向件80为导向销。

在一些实施例中，压紧机构100还包括多个限位件90，多个限位件90排布成矩形状。每个限位件90包括限位部92和杆状部94，限位部92设于底板10内，杆状部94的一端连接于限位部92，请一并参见图3，定位组件30对应杆状部94的位置设有容纳孔36，杆状部94的另一端可活动地贯穿浮动组件20至定位组件30的容纳孔36，限位部92的直径大于杆状部94的直径。例如，限位件90为螺栓，限位部92对应螺栓的螺头，杆状部94对应螺栓的螺杆。

定位组件30的对应压持件40的位置开设有凹槽38，凹槽38可收容压持件40。竖直弹性件60轴线沿竖直方向延伸，竖直弹性件60的一端抵接压持件40，另一端抵接凹槽38的槽底；水平弹性件70的轴线沿水平方向延伸，水平弹性件70的一端抵接压持件40，另一端抵接凹槽38的槽壁。

请一并参见图4，浮动组件20大致为矩形板状。浮动组件20包括浮动板22和多个浮动弹性件24，浮动板22靠近定位组件30的一侧开设有多个容置槽221，多个浮动弹性件24分别设于相对应的容置槽221内，每个浮动弹性件24的一端抵接容置槽221的槽底，另一端抵接定位组件30。例如，浮动弹性件24为弹簧。

请一并参见图5，卡勾220具有卡勾孔222，压持件40朝向卡勾220的位置具有压持斜面44，压持斜面44从靠近卡勾220一侧向远离卡勾220一侧倾斜，第二顶升件54具有顶升斜面542，顶升斜面542可抵接压持斜面44且与压持斜面44的倾斜方向相适应，如此，第二顶升件54释放压持件40时，凸出部42可插入卡勾孔222；第二顶升件54顶升压持件40时，凸出部42远离卡勾220运动。

请一并参见图6，第一顶升件52和第二顶升件54均大致为块状结构。凸出部42在第二顶升件54释放压持件40时通过水平弹性件70插入卡勾孔222，且在第一顶升件52释放浮动组件20时通过竖直弹性件60压紧卡勾孔222的孔壁，以压紧产品200；凸出部42在第一顶升件52顶升浮动组件20时朝远离卡勾孔222的孔壁的方向运动，以松开压持的卡勾220孔的孔壁，且在第二顶升件54顶升压持件40时远离卡勾220运动，以退出卡勾孔222，从而松开产品200。

第一顶升件52的靠近浮动板22的一侧与浮动板22的靠近第一顶升件52的一侧平行设置，如此，第一顶升件52和浮动板22的接触面积较大，第一顶升件52可将浮动板22平稳地顶升起。在一些实施例中，顶升组件50还包括第一驱动件56和第一连接板57，第一驱动件56连接于底板10的背离浮动组件20的一侧，且通过第一连接板57与第一顶升件52连接，用于驱动第一顶升件52以实现浮动组件20相对底板10的升降。例如，第一驱动件56为气缸。

可以理解地，在其他地实施例中，第一驱动件56可以不通过第一连接板57和第一顶升件52，而是直接连接于浮动组件20，用于驱动浮动组件20以实现浮动组件20相对底板10的升降。

在一些实施例中，顶升组件50还包括第二驱动件58和第二连接板59，第二驱动件58连接于底板10的背离浮动组件20的一侧，且通过第二连接板59连接第二顶升件54，用于驱动第二顶升件54对压持件40进行升降。例如，第二顶升件54为多个，第二驱动件58为气缸。

本实施例的压紧产品200的实施过程为：将产品200的本体210放置于定位槽32内，产品200的卡勾220穿过通孔34，第一顶升件52释放浮动组件20，在竖直弹性件60的作用下压持件40下移，直至压持件40的凸出部42对准卡勾孔222，接着第二顶升件54下移释放压持件40，在水平弹性件70的作用以及压持斜面44和顶升斜面542的作用下，凸出部42朝卡勾孔222移动并伸入卡勾孔222中，然后第一顶升件52继续释放浮动组件20，直至凸出部42压紧卡勾孔222的孔壁，从而实现对产品200的压紧。

本实施例的松开产品200的实施过程为：第一顶升件52顶升浮动组件20时，凸出部42朝离开卡勾孔222的被压紧的孔壁的方向运动直至其移动至与卡勾孔222的被压紧的孔壁脱离，接着第二顶升件54顶升压持件40以使压持件40远离卡勾220运动，退出卡勾孔222，从而松开产品200。

本申请通过第一顶升件52和第二顶升件54的配合，实现凸出部42先插入后压紧的复合动作，达到压紧卡勾孔222进而定位产品200的目的，避免因产品200本身的公差所造成的不良；此机构具有复合方向运动柔性压紧功能、结构紧凑、占用空间小等特点；对产品200进行竖直方向压紧，从而保证产品200定位精度；解决以往在治具压紧过程中造成产品200卡勾220顶偏的问题，组装尺寸良率提升；减轻治具重量，降低劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施方式的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其它单元或步骤，单数不排除复数。

最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种压紧机构，用于压紧产品，所述产品具有本体和凸出于所述本体的卡勾，其特征在于，所述压紧机构包括：

底板；

浮动组件，可浮动地设于所述底板上，所述浮动组件的背离所述底板的一侧设有压持件；

定位组件，设于所述浮动组件的背离所述底板的一侧，所述定位组件的背离所述底板的一侧开设有定位槽和一通孔，所述定位槽用于容纳及定位所述本体，所述通孔靠近所述压持件且用于供所述卡勾穿过；

顶升组件，所述顶升组件包括第一顶升件和第二顶升件，所述第一顶升件从所述底板的背离所述浮动组件的一侧贯穿所述底板至抵接所述浮动组件，所述第一顶升件用以对所述浮动组件进行顶升或释放，所述第二顶升件从所述底板的背离所述浮动组件的一侧贯穿所述底板和所述浮动组件至抵接压持件，所述第二顶升件用以对所述压持件进行顶升或释放；

所述压持件与所述定位组件之间通过竖直弹性件连接，所述压持件与背离所述卡勾的所述定位组件之间通过水平弹性件连接，所述压持件朝向所述卡勾的位置具有凸出部，所述凸出部在所述第一顶升件顶升所述浮动组件且所述第二顶升件顶升所述压持件时松开所述卡勾，以松开所述产品；所述凸出部在所述第一顶升件释放所述浮动组件且所述第二顶升件释放所述压持件时压紧所述卡勾，以压紧所述产品。

2.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于，所述压持件朝向所述卡勾的位置具有压持斜面，所述压持斜面从靠近所述卡勾一侧向远离所述卡勾一侧倾斜，所述第二顶升件具有顶升斜面，所述顶升斜面可抵接所述压持斜面且与所述压持斜面的倾斜方向相适应。

3.根据权利要求2所述的压紧机构，其特征在于，所述卡勾具有卡勾孔，所述凸出部在所述第二顶升件释放所述压持件时通过所述水平弹性件插入所述卡勾孔，且在所述第一顶升件释放所述浮动组件时通过所述竖直弹性件压紧所述卡勾孔的孔壁，以压紧所述产品。

4.根据权利要求3所述的压紧机构，其特征在于，所述凸出部在所述第一顶升件顶升所述浮动组件时朝远离所述卡勾孔的孔壁的方向运动，以松开压持的所述卡勾孔的孔壁，且在所述第二顶升件顶升所述压持件时远离所述卡勾运动，以退出所述卡勾孔，从而松开所述产品。

5.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于，所述压紧机构还包括导向件，所述导向件设于所述底板上，且活动穿设于所述浮动组件和所述定位组件。

6.根据权利要求5所述的压紧机构，其特征在于，所述压紧机构还包括限位件，所述限位件包括限位部和杆状部，所述限位部设于所述底板内，所述杆状部的一端连接于所述限位部，所述定位组件对应所述杆状部的位置设有容纳孔，所述杆状部的另一端可活动地贯穿所述浮动组件至所述定位组件的所述容纳孔，所述限位部的直径大于杆状部的直径。

7.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于，所述第一顶升件的靠近浮动板的一侧与所述浮动板的靠近所述第一顶升件的一侧平行设置。

8.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于，所述浮动组件包括浮动板和浮动弹性件，所述浮动弹性件设于所述浮动板和所述定位组件之间。

9.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于，所述顶升组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件连接于所述浮动组件或所述第一顶升件，用于驱动所述浮动组件或所述第一顶升件以实现所述浮动组件相对所述底板的升降。

10.根据权利要求9所述的压紧机构，其特征在于，所述顶升组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件连接于所述第二顶升件，用于驱动所述第二顶升件对所述压持件进行升降。

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