CN215880188U - 一种高效高速高精度的内齿轮半精铣刀 - Google Patents

Abstract

一种高效高速高精度的内齿轮半精铣刀，它涉及齿轮加工刀具。它解决传统可转位粗铣刀加工齿面余量不均匀、有台阶加工切削进给量低，振动大的问题。本实用新型结合传统可转位齿轮粗铣刀优化而成，可转位硬质合金第一齿侧刀片搭接在齿顶刀片长度一半与齿顶圆弧之间位置，可转位硬质合金第二齿侧刀片搭接在可转位硬质合金第一齿侧刀片的中间，其余齿侧刀片依此类推排列，齿顶刀片同侧等分，左右不等分排列，齿侧刀片刃口加工时为曲线形，这样既减小了切削阻力，又提高了切削精度，使用户的齿轮切削加工时间减少，降低了成本，提高了市场的竞争力。

Description

一种高效高速高精度的内齿轮半精铣刀

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工刀具，具体涉及一种高效高速高精度的内齿轮半精铣刀。

背景技术

目前，齿轮的半精铣削加工分为内齿半精铣削和外齿半精铣削，常规的铣削加工后齿面余量不均匀，特别对于铣削内齿齿面渐开线为内凹的情况下齿面有台阶、余量不均匀且大于0.15mm，齿面有台阶对淬火不利，容易应力集中产生裂纹，余量大磨削时间长，容易齿面烧伤，而且传统刀具搭接排齿相对较少，使得加工的抗力比较大，进给速度慢，噪音也比较大的问题。在瞬息万变的市场形势下，高效高速高精度的刀具发展成为必然，此刀具就是为克服以上弊端而开发的一种高效高速高精度的内齿轮半精铣刀。

实用新型内容

本实用新型为解决传统内齿粗铣刀余量大、不均匀有台阶精度不高、效率低的问题，提供了一种高效高速高精度的内齿轮半精铣刀，解决该问题的技术方案如下：

本实用新型的一种高效高速高精度的内齿轮半精铣刀，由刀体、可转位硬质合金齿侧刀片、齿侧刀片螺钉、可转位硬质合金齿顶刀片和可转位硬质合金齿顶刀片螺钉组成，刀体为圆形整体结构，刀体上设有可转位硬质合金齿侧刀片刀槽和可转位硬质合金齿顶刀片刀槽，刀槽内开有螺孔，可转位硬质合金齿侧刀片和可转位硬质合金齿顶刀片排列在刀体的两侧，可转位硬质合金齿顶刀片的一端搭接在刀体外圆周处,可转位硬质合金齿侧刀片与可转位硬质合金齿顶刀片上开有螺孔，可转位硬质合金齿侧刀片与可转位硬质合金齿顶刀片分别设在各自的刀槽内,由可转位硬质合金齿侧刀片螺钉和可转位硬质合金齿顶刀片螺钉经螺孔将可转位硬质合金齿侧刀片和可转位硬质合金齿顶刀片紧固在刀体上，所述的可转位硬质合金齿顶刀片同侧等分排列，左、右两侧的可转位硬质合金齿顶刀片为刀体圆周错开不等分排列，可转位硬质合金齿侧刀片为多个，呈放射状交错排列在刀体外圆的侧面上，第一可转位硬质合金齿侧刀片上端部位于可转位硬质合金齿顶刀片长度中间点和齿顶刀片圆弧切点之间，第二可转位硬质合金齿侧刀片的上端部位于第一可转位硬质合金齿侧刀片的中间，第三可转位硬质合金齿侧刀片至第六可转位硬质合金齿侧刀片依此类推排列，构成人字形法向齿型，可转位硬质合金齿侧刀片刃口磨削成内凹曲线形状，与内齿齿型相匹配。

本实用新型的一种高效高速高精度的内齿轮半精铣刀，结合传统粗铣刀结构优化而成，结构简单，安装可靠，方便装卸，既提高了切削加工的进给速度，减轻了切削负载，又减少了齿面的加工余量，加工后齿面余量t更小，约0.05mm，传统可达到0.1mm以上，提高了搭接精度，并使加齿面更顺滑，传统齿面形状为刃口直线型刀片加工，加工后齿面余量0.1mm以上，而且搭接处有台阶，高效高速高精度的内齿轮半精铣刀加工的内齿轮有利于淬火和磨削，大大降低了内齿轮的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的右视图，图3是图1中优化的精铣刀可转位硬质合金齿顶刀片的主视图，图4是图3的俯视图，图5为可转位硬质合金齿侧刀片的主视图，图6为图5的俯视图，图7是可转位硬质合金齿侧刀片旋转α角的主视图,图8是图7的可转位硬质合金齿侧刀片刃口曲线右视图，图9是内齿搭接的齿形图，图10是图9中齿面余量t的A部视图，图11是传统形式的内齿搭接图，图12是图11的局部视图，图13是齿侧刀片排序及搭接区域说明示意图，图14是侧刃刀片C面和D面的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图13描述本实施方式。本实施方式由刀体1、可转位硬质合金齿顶刀片2、齿顶刀片螺钉3、可转位硬质合金齿侧刀片4和可转位硬质合金齿侧刀片螺钉5组成，刀体1为圆形整体结构，刀体1上设有可转位硬质合金齿顶刀片2刀槽和可转位硬质合金齿侧刀片4刀槽，刀槽内开有螺孔，可转位硬质合金齿顶刀片2和可转位硬质合金齿侧刀片4排列在刀体1的两侧，可转位硬质合金齿顶刀片2的一端搭接在刀体1外圆周处,可转位硬质合金齿顶刀片2与可转位硬质合金齿侧刀片4上开有螺孔，可转位硬质合金齿顶刀片2与可转位硬质合金齿侧刀片4分别设在各自的刀槽内,由齿顶刀片螺钉3和可转位硬质合金齿侧刀片螺钉5经螺孔分别将可转位硬质合金齿顶刀片2和可转位硬质合金齿侧刀片4紧固在刀体1上，所述的可转位硬质合金齿顶刀片同侧等分排列，左、右两侧的可转位硬质合金齿顶刀片为圆周错开不等分排列，可转位硬质合金齿侧刀片4为多个，呈放射状交错排列在刀体1外圆的侧面上，加工后齿面余量t更小(约0.05mm，传统可达到0.1mm以上)，齿面更顺滑(传统齿面形状为刃口直线型刀片加工，加工后齿面余量0.1mm以上，而且搭接处有台阶)，可转位硬质合金齿顶刀片长度中间点和齿顶刀片圆弧切点之间为法向齿型搭接区域，第一可转位硬质合金齿侧刀片4-1上端部位于搭接区域内，第二可转位硬质合金齿侧刀片4-2的上端部位于第一可转位硬质合金齿侧刀片4-1的中间，第三可转位硬质合金齿侧刀片至第六可转位硬质合金齿侧刀片依此类推排列，构成人字形法向齿型，增加了可转位齿侧刀片的数量，可转位硬质合金齿侧刀片刃口磨削成内凹曲线形状，与内齿齿型相匹配。

具体实施方式二：结合图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图14描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金齿侧刀片4外形为矩形，D面是平面，C面是砂轮与D面倾斜2°后旋转磨削形成的曲面，倾斜角α为4°～10°，可转位硬质合金齿侧刀片4刃口为曲线，八次转位。

具体实施方式三：结合图1、图2、图9、图11描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金齿顶刀片2和可转位硬质合金齿侧刀片4构成人字形法向齿型。

具体实施方式四：结合图1、图2和图13描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金齿顶刀片的中间点与圆弧切点之间的大小依据可转位硬质合金齿顶刀片的长度来设计。

具体实施方式五：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式所述的刀体1为整体结构，采用内孔与端面定位，端面键槽辅助定位加工。

具体实施方式六：结合图1、图2和图9描述本实施方式。本实施方式所述的形式适用于模数为M10到M40。

以上实施例仅是示例性的，并不局限本实用新型，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术方案的启示下，所做出的其它等同的多种变化、修改、替换和变型，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效高速高精度的内齿轮半精铣刀，它由刀体、可转位硬质合金齿侧刀片、齿侧刀片螺钉、可转位硬质合金齿顶刀片和可转位硬质合金齿顶刀片螺钉组成，刀体为圆形整体结构，刀体上设有可转位硬质合金齿侧刀片刀槽和可转位硬质合金齿顶刀片刀槽，刀槽内开有螺孔，可转位硬质合金齿侧刀片和可转位硬质合金齿顶刀片排列在刀体的两侧，可转位硬质合金齿顶刀片的一端搭接在刀体外圆周处,可转位硬质合金齿侧刀片与可转位硬质合金齿顶刀片上开有螺孔，可转位硬质合金齿侧刀片与可转位硬质合金齿顶刀片分别设在各自的刀槽内,由可转位硬质合金齿侧刀片螺钉和可转位硬质合金齿顶刀片螺钉经螺孔将可转位硬质合金齿侧刀片和可转位硬质合金齿顶刀片紧固在刀体上，其特征在于：所述的可转位硬质合金齿顶刀片同侧等分排列，左、右两侧的可转位硬质合金齿顶刀片为刀体圆周错开不等分排列，可转位硬质合金齿侧刀片为多个，呈放射状交错排列在刀体外圆的侧面上，第一可转位硬质合金齿侧刀片上端部位于可转位硬质合金齿顶刀片长度中间点和齿顶刀片圆弧切点之间，第二可转位硬质合金齿侧刀片的上端部位于第一可转位硬质合金齿侧刀片的中间，第三可转位硬质合金齿侧刀片至第六可转位硬质合金齿侧刀片依此类推排列，构成人字形法向齿型，可转位硬质合金齿侧刀片刃口磨削成内凹曲线形状，与内齿齿型相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种高效高速高精度的内齿轮半精铣刀，其特征在于：可转位硬质合金齿侧刀片为矩形，可转位硬质合金齿侧刀片倾斜角α为4°～10°，可转位硬质合金齿侧刀片刃口为曲线。

3.根据权利要求1所述的一种高效高速高精度的内齿轮半精铣刀，其特征在于：所述的可转位硬质合金齿侧刀片齿面余量t为0.03～0.06mm。

4.根据权利要求1所述的一种高效高速高精度的内齿轮半精铣刀，其特征在于：所述的可转位硬质合金齿顶刀片的中间点与圆弧切点之间的大小依据可转位硬质合金齿顶刀片的长度来设计。

5.根据权利要求1所述的一种高效高速高精度的内齿轮半精铣刀，其特征在于：适用于模数为M10到M40。

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