CN215879842U - 一种铝铸件制作用快速降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝铸件制作用快速降温装置，包括降温池、输送机构、升降机构和夹持机构，所述降温池顶部连接有多个支撑架；所述支撑架顶部连接有输送机构，所述输送机构用于在输送驱动机构的作用下带动铝铸件沿第一方向移动，所述第一方向与所述降温池底面平行；所述输送机构的底部连接有升降机构，所述升降机构用于在升降驱动机构的作用下带动铝铸件沿第二方向移动，所述第二方向和所述第一方向垂直，所述第二方向和所述降温池底面垂直；所述升降机构的底部连接有夹持机构，所述夹持机构夹紧铝铸件后，在升降机构和输送机构的作用下，将铝铸件输送至所述降温池内部。方便对铝铸件的输送和夹持。
Description
技术领域
本实用新型本实用新型属于铝铸件生产设备技术领域，具体为一种铝铸件制作用快速降温装置。
背景技术
铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铝铸件。复杂的铝铸件铸造是一种以电磁泵低压铸造技术为核心,铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的新技术,生产高质量铝铸件现代技术。电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动,流量控制方便,缓解过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是使用流程的自动化,这不仅铸造质量的提高铝铸件铸造,而且还可以改善工作环境。减少劳动强度,实现自动化和现代化的铸造生产。
目前市场上的铝铸件制作用快速降温装置存在许多缺陷，不方便输送，不方便夹持，因此市面上迫切需要能改进铝铸件制作用快速降温装置结构的技术，来完善此设备。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型旨在提供一种铝铸件制作用快速降温装置，解决目前市场上的铝铸件制作用快速降温装置不方便输送和夹持的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
一种铝铸件制作用快速降温装置，包括降温池、输送机构、升降机构和夹持机构，其中，所述降温池顶部连接有多个支撑架；所述支撑架顶部连接有输送机构，所述输送机构用于在输送驱动机构的作用下带动铝铸件沿第一方向移动，所述第一方向与所述降温池底面平行；所述输送机构的底部连接有升降机构，所述升降机构用于在升降驱动机构的作用下带动铝铸件沿第二方向移动，所述第二方向和所述第一方向垂直，所述第二方向和所述降温池底面垂直；所述升降机构的底部连接有夹持机构，所述夹持机构用于在夹持驱动机构的带动下夹紧铝铸件；所述夹持机构夹紧铝铸件后，在升降机构和输送机构的作用下，将铝铸件输送至所述降温池内部。
进一步的，所述输送机构包括位于支撑架上的两个导轨、分别贯穿两个导轨内部的两个螺纹杆以及分别套接在两个所述螺纹杆上的两个第一滑块；其中，两个导轨均和所述第一方向平行；两个所述第一滑块之间连接有安装板，所述安装板和所述升降机构连接；所述输送驱动机构用于驱动两个螺纹杆转动，带动两个第一滑块分别沿两个导轨移动，从而带动安装板、升降机构和铝铸件沿第一方向移动。
进一步的，所述输送驱动机构包括第一电机、第二转轴、皮带、第一转轴；其中，所述螺纹杆的端部连接第一转轴，所述第一转轴和所述第二转轴套接皮带，第二转轴和所述第一电机的输出端驱动连接，所述第一电机位于所述导轨的顶部；第一电机启动后，驱动第二转轴带动第一转轴转动，进而带动螺纹杆转动。
进一步的，所述升降机构包括位于所述安装板顶部的收卷轮、用于固定所述收卷轮的固定架、提拉绳和连接架；其中，所述提拉绳一端和收卷轮缠绕连接，另一端穿过所述安装板后和连接架顶部连接，所述连接架底部和所述夹持机构连接；所述收卷轮在升降驱动机构的驱动下转动，进而带动提拉绳缠绕或者松开缠绕所述收卷轮，实现带动所述夹持机构沿第二方向移动。
进一步的，所述固定架与所述安装板为一体结构，所述固定架位于所述安装板的中心，所述安装板与提拉绳之间为滑动连接。
进一步的，所述升降驱动机构为第二电机，所述第二电机位于所述安装板顶部，所述第二电机和所述收卷轮驱动连接。
进一步的，所述夹持机构包括与所述连接架底部连接的固定板、位于所述固定板底部的对称设置的两个夹持板；两个所述夹持板在夹持驱动机构的作用下，沿着所述固定板向相互靠近的方向移动夹紧铝铸件，向相互远离的方向移动松开铝铸件。
进一步的，所述固定板内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部设有双向螺杆，所述双向螺杆上套接两个第二滑块，所述两个第二滑块的底部分别和两个所述夹持板连接；所述夹持驱动机构驱动所述双向螺杆正转或者反转，进而带动两个第二滑块向相互远离或者相互靠近的方向移动。
进一步的，两个所述夹持板的相对面底部分别设有夹持块，两个所述夹持板的另一面分别设有用于调节夹持块和夹持板距离的夹持杆。
进一步的，所述夹持驱动机构为第三电机，所述第三电机位于所述滑动槽内并与所述双向螺杆的一端驱动连接。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过输送驱动机构带动输送机构移动，即第一电机工作可以带动第二转轴、皮带与第一转轴进行转动，第一转轴转动时可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以带动第一滑动块沿螺纹滑杆滑动，第一滑动块沿螺纹杆滑动时，带动安装板沿两个导轨进行移动，安装板移动时可以带动铝铸件进行移动，方便铝铸件的输送动作；本实用新型通过升降驱动机构带动升降机构进而带动铝铸件升降，即通过第二电机工作可以带动收卷轮进行转动，收卷轮转动时可以对提拉绳进行放线，提拉绳放线带动固定板与夹持板移动到指定位置；本实用新型通过夹持驱动机构带动夹持机构夹紧铝铸件，即第三电机工作可以带动双向螺杆进行转动，双向螺杆转动时可以带动两个第二滑动沿双向螺杆向相互靠近或者相互远离的方向移动，从而带动夹持板进行移动，夹持板移动时可以对铝铸件进行夹持固定，进而实现铝铸件制作用快速降温装置中对铝铸件的输送和夹持动作，简单方便，易于实现。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型实施方式所述的快速降温装置的前视剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施方式所述的快速降温装置的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施方式所述的固定板前视剖面结构示意图。
图中：
100、降温池；200、支撑架；
301、导轨；302、螺纹杆；303、第一滑块；304、第一转轴；305、皮带；306、第二转轴；307、第一电机；
401、安装板；402、收卷轮；403、固定架；404、提拉绳；405、连接架；406、第二电机；
501、固定板；502、夹持板；503、夹持杆；504、夹持块；505、滑动槽；506、第三电机；507、双向螺杆；508、第二滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种铝铸件制作用快速降温装置，包括降温池100、输送机构、升降机构和夹持机构，其中，所述降温池100顶部连接有多个支撑架200；所述支撑架200顶部连接有输送机构，所述输送机构用于在输送驱动机构的作用下带动铝铸件沿第一方向移动，所述第一方向与所述降温池100底面平行；所述输送机构的底部连接有升降机构，所述升降机构用于在升降驱动机构的作用下带动铝铸件沿第二方向移动，所述第二方向和所述第一方向垂直，所述第二方向和所述降温池100底面垂直；所述升降机构的底部连接有夹持机构，所述夹持机构用于在夹持驱动机构的带动下夹紧铝铸件；所述夹持机构夹紧铝铸件后，在升降机构和输送机构的作用下，将铝铸件输送至所述降温池100内部。
请具体参考图1和图2，本实用新型通过输送驱动机构带动输送机构和升降机构移动，方便铝铸件的输送动作；本实用新型通过升降驱动机构带动升降机构进而带动夹持机构升降，方便将夹持机构移动到指定位置；本实用新型通过夹持驱动机构带动夹持机构移动，夹持板502移动时可以对铝铸件进行夹持固定，进而实现铝铸件制作用快速降温装置中对铝铸件的输送和夹持动作，简单方便，易于实现。
在本实用新型一优选实施方式中，所述输送机构包括位于支撑架200上的两个导轨301、分别贯穿两个导轨301内部的两个螺纹杆302以及分别套接在两个所述螺纹杆302上的两个第一滑块303；其中，两个导轨301均和所述第一方向平行；两个所述第一滑块303之间连接有安装板401，所述安装板401和所述升降机构连接；所述输送驱动机构用于驱动两个螺纹杆302转动，带动两个第一滑块303分别沿两个导轨301移动，从而带动安装板401、升降机构和铝铸件沿第一方向移动。
请具体地参考图1和图2，两个导轨301相互平行，可以理解的是，每个导轨301下方连接的支撑架200是在同一方向上的。两个所述第一滑块303之间连接有安装板401，所述安装板401和升降机构连接，当第一滑块303沿螺纹杆302在导轨301内部滑动，带动安装板401进而带动升降机构沿第一方向滑动，实现铝铸件的输送动作，简单方便。
在本实用新型一优选实施方式中，所述输送驱动机构包括第一电机307、第二转轴306、皮带305、第一转轴304；其中，所述螺纹杆302的端部连接第一转轴304，所述第一转轴304和所述第二转轴306套接皮带305，第二转轴306和所述第一电机307的输出端驱动连接，所述第一电机307位于所述导轨301的顶部；第一电机307启动后，驱动第二转轴306带动第一转轴304转动，进而带动螺纹杆302转动。
具体地，如图1所示，所述皮带305套接在所述第一转轴304和所述第二转轴306上，第一转轴304的直径为第二转轴306的直径的三倍，提升输送效率。
在本实用新型一优选实施方式中，所述升降机构包括位于所述安装板401顶部的收卷轮402、用于固定所述收卷轮402的固定架403、提拉绳404和连接架405；其中，所述提拉绳404一端和收卷轮402缠绕连接，另一端穿过所述安装板401后和连接架405顶部连接，所述连接架405底部和所述夹持机构连接；所述收卷轮402在升降驱动机构的驱动下转动，进而带动提拉绳404缠绕或者松开缠绕所述收卷轮402，实现带动所述夹持机构沿第二方向移动。
具体地，如图1和图2所示，通过收卷轮402收放提拉绳404实现连接架405进而实现夹持机构的升降动作。应当可以理解的是，所述提拉绳404和所述安装板401为滑动连接。
在本实用新型一优选实施方式中，所述固定架403与所述安装板401为一体结构，所述固定架403位于所述安装板401的中心，所述安装板401与提拉绳404之间为滑动连接。
具体地，所述固定架403与所述安装板401为一体结构，使得本装置结构稳固可靠，固定架403位于安装板401的中心，使得其下方连接的夹持机构的输送和升降动作稳定可靠。
在本实用新型一优选实施方式中，所述升降驱动机构为第二电机406，所述第二电机406位于所述安装板401顶部，所述第二电机406和所述收卷轮402驱动连接。
具体地，电机驱动收卷轮402转动，进而实现提拉绳404的收放，省时省力，提高工作效率。
在本实用新型一优选实施方式中，所述夹持机构包括与所述连接架405底部连接的固定板501、位于所述固定板501底部的对称设置的两个夹持板502；两个所述夹持板502在夹持驱动机构的作用下，沿着所述固定板501向相互靠近的方向移动夹紧铝铸件，向相互远离的方向移动松开铝铸件。
具体的，如图2和图3所示，两个所述夹持板502位于所述固定板501的中心线上，保证夹持板502夹持动作的稳定可靠。
在本实用新型一优选实施方式中，所述固定板501内部开设有滑动槽505，所述滑动槽505内部设有双向螺杆507，所述双向螺杆507上套接两个第二滑块508，所述两个第二滑块508的底部分别和两个所述夹持板502连接；所述夹持驱动机构驱动所述双向螺杆507正转或者反转，进而带动两个第二滑块508向相互远离或者相互靠近的方向移动。
具体地，如图3所示，两个第二滑块508移动带动其下方连接的夹持板502移动。可以理解的是，所述滑动槽505位于所述固定板501的中心线上，使得滑块、夹持板502也位于所述固定板501的中心线上，保证夹持动作的可靠性。同时，双向螺杆507上设有相反方向的螺纹，两个第二滑块508位于所述双向螺杆507的不同方向的螺纹处，并和所述双向螺杆507配接，则所述双向螺杆507正向或者反向转动，两个第二滑块508向相互靠近的地方移动或者向相互远离的方向移动，进而带动夹持部向相互靠近的地方移动或者向相互远离的方向移动。
在本实用新型一优选实施方式中，两个所述夹持板502的相对面底部分别设有夹持块504，两个所述夹持板502的另一面分别设有用于调节夹持块504和夹持板502距离的夹持杆503。
具体地，如图3所示，所述夹持块504的设置一方面增大摩擦力使得铝铸件的夹持更稳定可靠，另一方面给不同尺寸大小的铝铸件提供了调节空间，还可以通过旋拧所述夹持杆503可以调节两个夹持块504之间的距离，进而方便夹持块504夹紧不同尺寸的铝铸件。
在本实用新型一优选实施方式中，所述夹持驱动机构为第三电机506，所述第三电机506位于所述滑动槽505内并与所述双向螺杆507的一端驱动连接。
具体地，第三电机506转动，驱动所述双向螺杆507转动，进而带动两个所述第二滑块508沿所述双向螺杆507在所述滑动槽505内滑动，节约时间，提高工作效率。
应用场景：在使用本实用新型所述的铝铸件制作用快速降温装置时，首先需要对铝铸件制作用快速降温装置进行简单了解，使用时第二电机406工作可以带动通过固定架403带动收卷轮402进行转动，收卷轮402转动时可以对提拉绳404进行放线，提拉绳404放线带动固定板501与夹持板502移动到指定位置，第三电机506工作可以带动双向螺杆507进行转动，双向螺杆507转动时可以带动第二滑动块进行滑动，第二滑动块滑动时可以带动夹持板502进行移动，夹持板502移动时可以带动夹持杆503与夹持块504对铝铸件进行夹持固定，铝铸件夹持完成后第一电机307工作可以带动第二转轴306、皮带305与第一转轴304进行转动，第一转轴304转动时可以带动螺纹杆302进行转动，螺纹杆302转动时可以带动第一滑动块进行滑动，第一滑动块滑动时可以带动安装板401进行移动，安装板401移动时可以带动铝铸件进行移动，进而实现将铝铸件夹持输送到降温池100内进行降温，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种铝铸件制作用快速降温装置，其特征在于，包括降温池(100)、输送机构、升降机构和夹持机构，其中，
所述降温池(100)顶部连接有多个支撑架(200)；
所述支撑架(200)顶部连接有输送机构，所述输送机构用于在输送驱动机构的作用下带动铝铸件沿第一方向移动，所述第一方向与所述降温池(100)底面平行；
所述输送机构的底部连接有升降机构，所述升降机构用于在升降驱动机构的作用下带动铝铸件沿第二方向移动，所述第二方向和所述第一方向垂直，所述第二方向和所述降温池(100)底面垂直；
所述升降机构的底部连接有夹持机构，所述夹持机构用于在夹持驱动机构的带动下夹紧铝铸件；
所述夹持机构夹紧铝铸件后，在升降机构和输送机构的作用下，将铝铸件输送至所述降温池(100)内部。
2.根据权利要求1所述的一种铝铸件制作用快速降温装置，其特征在于，所述输送机构包括位于支撑架(200)上的两个导轨(301)、分别贯穿两个导轨(301)内部的两个螺纹杆(302)以及分别套接在两个所述螺纹杆(302)上的两个第一滑块(303)；其中，
两个导轨(301)均和所述第一方向平行；
两个所述第一滑块(303)之间连接有安装板(401)，所述安装板(401)和所述升降机构连接；
所述输送驱动机构用于驱动两个螺纹杆(302)转动，带动两个第一滑块(303)分别沿两个导轨(301)移动，从而带动安装板(401)、升降机构和铝铸件沿第一方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种铝铸件制作用快速降温装置，其特征在于，所述输送驱动机构包括第一电机(307)、第二转轴(306)、皮带(305)、第一转轴(304)；其中，所述螺纹杆(302)的端部连接第一转轴(304)，所述第一转轴(304)和所述第二转轴(306)套接皮带(305)，第二转轴(306)和所述第一电机(307)的输出端驱动连接，所述第一电机(307)位于所述导轨(301)的顶部；
第一电机(307)启动后，驱动第二转轴(306)带动第一转轴(304)转动，进而带动螺纹杆(302)转动。
4.根据权利要求2所述的一种铝铸件制作用快速降温装置，其特征在于，所述升降机构包括位于所述安装板(401)顶部的收卷轮(402)、用于固定所述收卷轮(402)的固定架(403)、提拉绳(404)和连接架(405)；其中，
所述提拉绳(404)一端和收卷轮(402)缠绕连接，另一端穿过所述安装板(401)后和连接架(405)顶部连接，所述连接架(405)底部和所述夹持机构连接；
所述收卷轮(402)在升降驱动机构的驱动下转动，进而带动提拉绳(404)缠绕或者松开缠绕所述收卷轮(402)，实现带动所述夹持机构沿第二方向移动。
5.根据权利要求4所述的一种铝铸件制作用快速降温装置，其特征在于，所述固定架(403)与所述安装板(401)为一体结构，所述固定架(403)位于所述安装板(401)的中心，所述安装板(401)与提拉绳(404)之间为滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种铝铸件制作用快速降温装置，其特征在于，所述升降驱动机构为第二电机(406)，所述第二电机(406)位于所述安装板(401)顶部，所述第二电机(406)和所述收卷轮(402)驱动连接。
7.根据权利要求4所述的一种铝铸件制作用快速降温装置，其特征在于，所述夹持机构包括与所述连接架(405)底部连接的固定板(501)、位于所述固定板(501)底部的对称设置的两个夹持板(502)；
两个所述夹持板(502)在夹持驱动机构的作用下，沿着所述固定板(501)向相互靠近的方向移动夹紧铝铸件，向相互远离的方向移动松开铝铸件。
8.根据权利要求7所述的一种铝铸件制作用快速降温装置，其特征在于，所述固定板(501)内部开设有滑动槽(505)，所述滑动槽(505)内部设有双向螺杆(507)，所述双向螺杆(507)上套接两个第二滑块(508)，所述两个第二滑块(508)的底部分别和两个所述夹持板(502)连接；
所述夹持驱动机构驱动所述双向螺杆(507)正转或者反转，进而带动两个第二滑块(508)向相互远离或者相互靠近的方向移动。
9.根据权利要求8所述的一种铝铸件制作用快速降温装置，其特征在于，两个所述夹持板(502)的相对面底部分别设有夹持块(504)，两个所述夹持板(502)的另一面分别设有用于调节夹持块(504)和夹持板(502)距离的夹持杆(503)。
10.根据权利要求8所述的一种铝铸件制作用快速降温装置，其特征在于，所述夹持驱动机构为第三电机(506)，所述第三电机(506)位于所述滑动槽(505)内并与所述双向螺杆(507)的一端驱动连接。
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| CN202121539099.4U CN215879842U (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种铝铸件制作用快速降温装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117483733A (zh) * | 2023-11-09 | 2024-02-02 | 南通市通利金属科技有限公司 | 一种铝合金铸件加工用快速冷却装置 |
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2021
- 2021-07-07 CN CN202121539099.4U patent/CN215879842U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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