CN215879161U - 一种高密封性绝缘清洗机机壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高密封性绝缘清洗机机壳，包括带有升降室和多个减震室的机壳本体，升降室中设有支撑板和升降油缸，支撑板底部安装有滚轮，减震室底部设有滑槽口，滑槽口中滑动安装有支撑块，支撑块顶部设有减震件，在日常使用中，需要移动机壳本体时，各升降油缸同时启动，推动支撑板在升降室内下降，使各滚轮均与地面接触，工作人员便能够推动机壳本体移动至指定地点，然后升降油缸再次启动，使升降板在升降室内上升，各支撑块底面逐渐与地面接触，直至各滚轮与地面均脱离接触，升降油缸停止运行，通过减震件能够将支撑块与地面接触时产生的冲击力吸收，避免震动通过支撑块后传递到机壳本体中，对安装在机壳本体内的各个部件造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗机技术领域，尤其涉及一种高密封性绝缘清洗机机壳。
背景技术
高密封性绝缘清洗机能够产生高压水柱来冲洗物体表面，将物体表面的污垢剥离冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认的最科学、经济、环保的清洁方式。传统中的大功率高压清洗机包括可移动的行走机壳、抽取水源并将其转变为高压水柱的高压柱塞泵、驱动高压柱塞泵的电机、控制电机的控制系统和输出高压水柱的水枪。通过操作控制系统上的控制按钮可以对电机进行开关机操作，电机开机则驱动高压柱塞泵抽取水源并转变为高压水柱并通过水枪输出，而在水枪关闭时电机自动停止运行，要再次启动则需再次按压控制按钮，但现在的高密封性绝缘清洗机移动不便，但是现在的高密封性绝缘清洗机的机壳不具备移动功能，导致高密封性绝缘清洗机移动不便，费时费力，降低了高密封性绝缘清洗机的实用性，由此有必要作出改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便移动的高密封性绝缘清洗机机壳。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高密封性绝缘清洗机机壳，包括机壳本体，其特征在于：所述机壳本体底部设有底部敞开的升降室，所述升降室中水平设置有可升降的支撑板，所述支撑板底部安装有多个滚轮，所述支撑板顶部安装有多个升降油缸，各升降油缸的顶端均与升降室顶部内壁固定连接，所述机壳本体底部且位于升降室左右两侧均设有减震室，左右两侧减震室底部均贯穿设置有滑槽口，各滑槽口中均沿竖直方向滑动安装有支撑块，各支撑块顶部穿过滑槽口后伸入减震室中，底部通过滑槽口伸出减震室外，各支撑块顶部与相应的减震室顶部内壁之间均设有减震件用于吸收震动。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要移动机壳本体时，各升降油缸同时启动，推动支撑板在升降室内下降，使各滚轮均与地面接触，直至各支撑块底面均与地面脱离接触，升降油缸停止运行，此时便能够通过各滚轮的设置，使工作人员能够推动机壳本体在地面上移动，将机壳本体移动至指定地点后，升降油缸再次启动，使升降板在升降室内上升，各支撑块底面逐渐与地面接触，直至各滚轮与地面均脱离接触，升降油缸停止运行，完成机壳本体的移动，通过减震件的设置，能够将支撑块与地面接触时产生的冲击力吸收，避免震动通过支撑块后传递到机壳本体中，对安装在机壳本体内的各个部件造成损伤，通过这样的方式，方便工作人员对机壳本体进行移动与固定，并且能够避免机壳本体下降与地面接触时产生的冲击力对设备各个部件造成损伤，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述减震件包括分别设置在支撑块顶面和减震室顶部内壁上的两个铰接架、两根分别铰接在下侧铰接架前后两侧的下连杆，两根下连杆远离下侧铰接架的一端均铰接有连接块，两个连接块相对的侧壁通过第一弹簧相互连接，两个连接块背对下连杆的侧壁上均铰接有上连杆，两根上连杆远离两个连接块的一端分别与上侧铰接架的前后两侧铰接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，支撑块底面与地面接触时产生的冲击力依次通过下侧铰接架和下连杆后传递到连接块中，使两个连接块之间的第一弹簧被拉长，起到缓冲作用，同时两根上连杆和两根下连杆也随着围绕两端铰接点转动，通过这样的方式，吸收冲击力，避免冲击力通过支撑块直接传递到机壳本体中。
本实用新型进一步设置为：各支撑块底部均设有防滑胶垫。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过防滑胶垫的设置，提高了各支撑块底部与地面的摩擦力，防止支撑块在地面上发生滑动。
本实用新型进一步设置为：各支撑块顶部均设有竖直设置的多个沉孔，各沉孔底部均设有贯穿支撑块的通孔，各沉孔中均设有从上到下依次设置的滑块、第二弹簧和卡块，所述滑块可沿竖直方向在沉孔中滑动且其底部固定安装有底端穿过通孔伸出支撑块外的支杆，所述卡板固定安装在沉孔顶部。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，当支撑块底面与地面接触时，支杆底端会在第二弹簧提供的压力下，被滑块向下推动，与凹凸不平的底面紧密接触，进一步提高支撑块底面与地面之间的摩擦力，防止支撑块在地面上滑动。
本实用新型进一步设置为：各支杆的底端均设有尖锥。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过尖锥的设置，各支杆的底端能够更加深入地面表面的缝隙中，进一步避免支撑块在地面上滑动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图中标记表示为：
1-机壳本体、2-升降室、3-支撑板、4-滚轮、5-升降油缸、6-减震室、7-滑槽口、8-支撑块、9-铰接架、10-下连杆、11-连接块、12-第一弹簧、13-上连杆、14-防滑胶垫、15-沉孔、16-通孔、17-滑块、18-第二弹簧、19-卡块、20-支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种高密封性绝缘清洗机机壳，包括机壳本体1，在本实用新型具体实施例中：所述机壳本体1底部设有底部敞开的升降室2，所述升降室2中水平设置有可升降的支撑板3，所述支撑板3底部安装有多个滚轮4，所述支撑板3顶部安装有多个升降油缸5，各升降油缸5的顶端均与升降室2顶部内壁固定连接，所述机壳本体1底部且位于升降室2左右两侧均设有减震室6，左右两侧减震室6底部均贯穿设置有滑槽口7，各滑槽口7中均沿竖直方向滑动安装有支撑块8，各支撑块8顶部穿过滑槽口7后伸入减震室6中，底部通过滑槽口7伸出减震室6外，各支撑块8顶部与相应的减震室6顶部内壁之间均设有减震件用于吸收震动。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要移动机壳本体1时，各升降油缸5同时启动，推动支撑板3在升降室2内下降，使各滚轮4均与地面接触，直至各支撑块8底面均与地面脱离接触，升降油缸5停止运行，此时便能够通过各滚轮4的设置，使工作人员能够推动机壳本体1在地面上移动，将机壳本体1移动至指定地点后，升降油缸5再次启动，使升降板在升降室2内上升，各支撑块8底面逐渐与地面接触，直至各滚轮4与地面均脱离接触，升降油缸5停止运行，完成机壳本体1的移动，通过减震件的设置，能够将支撑块8与地面接触时产生的冲击力吸收，避免震动通过支撑块8后传递到机壳本体1中，对安装在机壳本体1内的各个部件造成损伤，通过这样的方式，方便工作人员对机壳本体1进行移动与固定，并且能够避免机壳本体1下降与地面接触时产生的冲击力对设备各个部件造成损伤，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和使用寿命。
在本实用新型具体实施例中：所述减震件包括分别设置在支撑块8顶面和减震室6顶部内壁上的两个铰接架9、两根分别铰接在下侧铰接架9前后两侧的下连杆10，两根下连杆10远离下侧铰接架9的一端均铰接有连接块11，两个连接块11相对的侧壁通过第一弹簧12相互连接，两个连接块11背对下连杆10的侧壁上均铰接有上连杆13，两根上连杆13远离两个连接块11的一端分别与上侧铰接架9的前后两侧铰接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，支撑块8底面与地面接触时产生的冲击力依次通过下侧铰接架9和下连杆10后传递到连接块11中，使两个连接块11之间的第一弹簧12被拉长，起到缓冲作用，同时两根上连杆13和两根下连杆10也随着围绕两端铰接点转动，通过这样的方式，吸收冲击力，避免冲击力通过支撑块8直接传递到机壳本体1中。
在本实用新型具体实施例中：各支撑块8底部均设有防滑胶垫14。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过防滑胶垫14的设置，提高了各支撑块8底部与地面的摩擦力，防止支撑块8在地面上发生滑动。
在本实用新型具体实施例中：各支撑块8顶部均设有竖直设置的多个沉孔15，各沉孔15底部均设有贯穿支撑块8的通孔16，各沉孔15中均设有从上到下依次设置的滑块17、第二弹簧18和卡块19，所述滑块17可沿竖直方向在沉孔15中滑动且其底部固定安装有底端穿过通孔16伸出支撑块8外的支杆20，所述卡板固定安装在沉孔15顶部。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，当支撑块8底面与地面接触时，支杆20底端会在第二弹簧18提供的压力下，被滑块17向下推动，与凹凸不平的底面紧密接触，进一步提高支撑块8底面与地面之间的摩擦力，防止支撑块8在地面上滑动。
在本实用新型具体实施例中：各支杆20的底端均设有尖锥。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过尖锥的设置，各支杆20的底端能够更加深入地面表面的缝隙中，进一步避免支撑块8在地面上滑动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高密封性绝缘清洗机机壳，包括机壳本体(1)，其特征在于：所述机壳本体(1)底部设有底部敞开的升降室(2)，所述升降室(2)中水平设置有可升降的支撑板(3)，所述支撑板(3)底部安装有多个滚轮(4)，所述支撑板(3)顶部安装有多个升降油缸(5)，各升降油缸(5)的顶端均与升降室(2)顶部内壁固定连接，所述机壳本体(1)底部且位于升降室(2)左右两侧均设有减震室(6)，左右两侧减震室(6)底部均贯穿设置有滑槽口(7)，各滑槽口(7)中均沿竖直方向滑动安装有支撑块(8)，各支撑块(8)顶部穿过滑槽口(7)后伸入减震室(6)中，底部通过滑槽口(7)伸出减震室(6)外，各支撑块(8)顶部与相应的减震室(6)顶部内壁之间均设有减震件用于吸收震动。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性绝缘清洗机机壳，其特征在于：所述减震件包括分别设置在支撑块(8)顶面和减震室(6)顶部内壁上的两个铰接架(9)、两根分别铰接在下侧铰接架(9)前后两侧的下连杆(10)，两根下连杆(10)远离下侧铰接架(9)的一端均铰接有连接块(11)，两个连接块(11)相对的侧壁通过第一弹簧(12)相互连接，两个连接块(11)背对下连杆(10)的侧壁上均铰接有上连杆(13)，两根上连杆(13)远离两个连接块(11)的一端分别与上侧铰接架(9)的前后两侧铰接。
3.根据权利要求1所述的一种高密封性绝缘清洗机机壳，其特征在于：各支撑块(8)底部均设有防滑胶垫(14)。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高密封性绝缘清洗机机壳，其特征在于：各支撑块(8)顶部均设有竖直设置的多个沉孔(15)，各沉孔(15)底部均设有贯穿支撑块(8)的通孔(16)，各沉孔(15)中均设有从上到下依次设置的滑块(17)、第二弹簧(18)和卡块(19)，所述滑块(17)可沿竖直方向在沉孔(15)中滑动且其底部固定安装有底端穿过通孔(16)伸出支撑块(8)外的支杆(20)，卡板固定安装在沉孔(15)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种高密封性绝缘清洗机机壳，其特征在于：各支杆(20)的底端均设有尖锥。
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| CN202121380332.9U CN215879161U (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种高密封性绝缘清洗机机壳 |
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