CN216201804U

CN216201804U - 轴辊表面加工用防震磨床

Info

Publication number: CN216201804U
Application number: CN202122441465.9U
Authority: CN
Inventors: 杨书平; 张奇; 周寅
Original assignee: Liyang Xingda Machinery Co ltd
Current assignee: Liyang Xingda Machinery Co ltd
Priority date: 2021-10-11
Filing date: 2021-10-11
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2031-10-11

Abstract

本实用新型公开了轴辊表面加工用防震磨床，涉及磨床技术领域，包括工作台以及减震箱体，其特征在于，所述工作台上后侧固定安装有固定板，所述固定板前壁面固定安装有升降台，所述升降台的移动端设有砂轮，所述工作台下壁面固定安装有底座，所述减震箱体顶端设有开口，所述减震箱体内两侧壁面分别开设有第一滑槽，所述第一滑槽内分别滑动安装有第一滑块，所述底座底端贯穿开口固定安装于第一滑块之间，所述底座底端与减震箱体内底端之间设有减震装置，所述减震箱体两侧分别设有一对移动部，解决了现有的磨床的减震结构过于单一，不能满足磨床的减震需求，且磨床本身无法移动，不能灵活布置的问题。

Description

轴辊表面加工用防震磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为轴辊表面加工用防震磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，现有公开号为CN212977687U的减震安全型的大水磨床，包括磨床本体、底板、支撑板、立柱、螺栓和压板，所述磨床本体上表面设置有底板，所述底板上表面焊接有呈矩形阵列状分布的立柱，所述底板上表面设置有支撑板，所述支撑板下表面设置有第一弹簧，所述立柱内部均转动插接有螺栓，所述螺栓上端外壁滑动套接有压板，所述压板下表面设置有接触板，所述接触板上表面与压板之间弹性连接有第二弹簧。

但是上述结构仍存在一下问题：该磨床的减震结构过于单一，不能满足磨床的减震需求，且磨床本身无法移动，不能灵活布置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了轴辊表面加工用防震磨床，解决了现有的磨床的减震结构过于单一，不能满足磨床的减震需求，且磨床本身无法移动，不能灵活布置的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：轴辊表面加工用防震磨床，包括工作台以及减震箱体，所述工作台上后侧固定安装有固定板，所述固定板前壁面固定安装有升降台，所述升降台的移动端设有砂轮，所述工作台下壁面固定安装有底座，所述减震箱体顶端设有开口，所述减震箱体内两侧壁面分别开设有第一滑槽，所述第一滑槽内分别滑动安装有第一滑块，所述底座底端贯穿开口固定安装于第一滑块之间，所述底座底端与减震箱体内底端之间设有减震装置，所述减震箱体两侧分别设有一对移动部。

优选的，所述减震装置包括一对第二滑块，一对所述第二滑块分别活动安装于第一滑槽内且位于第一滑块下方，一对所述第二滑块之间固定安装有连接板，同侧所述第一滑块与第二滑块之间固定安装有第一弹簧，所述第二滑块与滑轨底端之间分别设有第一减震部，所述连接板上下两侧分别设有第二减震部。

优选的，所述第一减震部包括一对第一活塞缸，所述第一活塞缸分别固定安装于第一滑槽底端，所述第一活塞缸内填充有阻尼油液，所述第一活塞缸内活动安装有第一活塞，所述第一活塞上开设有一对导油孔，所述第一活塞顶端与第一活塞缸内底部之间固定连接有第二弹簧，所述第一活塞缸顶端开设有第一通孔，所述第一活塞顶端固定安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆顶端贯穿第一活塞缸顶端活动安装于第一通孔内，所述第一活塞杆顶端固定安装于第二滑块底端。

优选的，所述第二减震部包括一对第二滑槽以及第二活塞缸，一对所述第二滑槽分别开设于连接板上下两侧壁面上，一对所述第二滑槽内分别活动安装有第三滑块，所述第三滑块另一侧之间铰接有第一钢板弹簧，所述第二活塞缸一端分别固定安装于连接板上下两壁面中心，所述第二活塞缸内活动安装有第二活塞，所述第二活塞一端与第二活塞缸内一端部之间固定连接有第三弹簧，所述第二活塞缸另一端开设有第二通孔，所述第二活塞另一端固定安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆另一端贯穿第二活塞缸另一端活动安装于第二通孔内，所述第二活塞杆另一端固定安装于第一钢板弹簧一侧，所述第一钢板弹簧另一侧设有第二钢板弹簧，所述第二钢板弹簧另一侧设有第三钢板弹簧，所述第三钢板弹簧中的一个的另一侧固定连接于底座底端，所述第一钢板弹簧、第二钢板弹簧以及第三钢板弹簧左右两侧外套装有限位套，所述第三钢板弹簧中的另一个的另一侧固定连接于减震箱体内底端。

优选的，所述移动部包括一对壳体和液压缸，一对所述壳体分别固定安装于减震箱体两侧，所述壳体顶端开设有第三通孔，所述液压缸固定安装于壳体顶端，所述液压缸的伸缩端贯穿壳体顶端活动安装于第三通孔内，所述液压缸的伸缩端设有万向轮，所述万向轮位于壳体内，所述壳体下端为开口端。

优选的，所述第二滑槽为“T”形滑槽，所述第三滑块一端截面形状为T形。

有益效果

本实用新型提供了轴辊表面加工用防震磨床,本实用新型解决了现有的磨床的减震结构过于单一，不能满足磨床的减震需求，且磨床本身无法移动，不能灵活布置的问题。通过减震装置的第一弹簧对磨床进行初级减震，通过第一减震部，对磨床进行二级减震，通过第二减震部对磨床进行三级减震，通过多级减震对磨床进行联合减震，从而使磨床在遇到震动冲击时有更好的减震效果，从而增加磨床的稳定性，通过移动部可以使磨床可以在需要时进行移动，方便其进行布置。

附图说明

图1为本实用新型所述轴辊表面加工用防震磨床的主视图。

图2为本实用新型所述轴辊表面加工用防震磨床的A结构的放大示意图。

图3为本实用新型所述轴辊表面加工用防震磨床的B结构的放大示意图。

图4为本实用新型所述轴辊表面加工用防震磨床的第二滑槽以及第三滑块结构示意图。

图中：1-工作台；2-固定板；3-升降台；4-砂轮；5-减震箱体；6-底座；7-第一滑槽；8-第一滑块；9-第二滑块；10-连接板；11-第一弹簧；12-第一活塞缸；13-阻尼油液；14-第一活塞；15-导油孔；16-第二弹簧；17-第一活塞杆；18-第二滑槽；19-第二活塞缸；20-第三滑块；21-第一钢板弹簧；22-第二活塞；23-第三弹簧；24-第二活塞杆；25-第二钢板弹簧；26-第三钢板弹簧；27-限位套；28-壳体；29-液压缸；30-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：轴辊表面加工用防震磨床，包括工作台1以及减震箱体5，所述工作台1上后侧固定安装有固定板2，所述固定板2前壁面固定安装有升降台3，所述升降台3的移动端设有砂轮4，所述工作台1下壁面固定安装有底座6，所述减震箱体5顶端设有开口，所述减震箱体5内两侧壁面分别开设有第一滑槽7，所述第一滑槽7内分别滑动安装有第一滑块8，所述底座6底端贯穿开口固定安装于第一滑块8之间，所述底座6底端与减震箱体5内底端之间设有减震装置，所述减震箱体5两侧分别设有一对移动部，所述减震装置包括一对第二滑块9，一对所述第二滑块9分别活动安装于第一滑槽7内且位于第一滑块8下方，一对所述第二滑块9之间固定安装有连接板10，同侧所述第一滑块8与第二滑块9之间固定安装有第一弹簧11，所述第二滑块9与滑轨底端之间分别设有第一减震部，所述连接板10上下两侧分别设有第二减震部，所述第一减震部包括一对第一活塞缸12，所述第一活塞缸12分别固定安装于第一滑槽7底端，所述第一活塞缸12内填充有阻尼油液13，所述第一活塞缸12内活动安装有第一活塞14，所述第一活塞14上开设有一对导油孔15，所述第一活塞14顶端与第一活塞缸12内底部之间固定连接有第二弹簧16，所述第一活塞缸12顶端开设有第一通孔，所述第一活塞14顶端固定安装有第一活塞杆17，所述第一活塞杆17顶端贯穿第一活塞缸12顶端活动安装于第一通孔内，所述第一活塞杆17顶端固定安装于第二滑块9底端，所述第二减震部包括一对第二滑槽18以及第二活塞缸19，一对所述第二滑槽18分别开设于连接板10上下两侧壁面上，一对所述第二滑槽18内分别活动安装有第三滑块20，所述第三滑块20另一侧之间铰接有第一钢板弹簧21，所述第二活塞缸19一端分别固定安装于连接板10上下两壁面中心，所述第二活塞缸19内活动安装有第二活塞22，所述第二活塞22一端与第二活塞缸19内一端部之间固定连接有第三弹簧23，所述第二活塞缸19另一端开设有第二通孔，所述第二活塞22另一端固定安装有第二活塞杆24，所述第二活塞杆24另一端贯穿第二活塞缸19另一端活动安装于第二通孔内，所述第二活塞杆24另一端固定安装于第一钢板弹簧21一侧，所述第一钢板弹簧21另一侧设有第二钢板弹簧25，所述第二钢板弹簧25另一侧设有第三钢板弹簧26，所述第三钢板弹簧26中的一个的另一侧固定连接于底座6底端，所述第一钢板弹簧21、第二钢板弹簧25以及第三钢板弹簧26左右两侧外套装有限位套27，所述第三钢板弹簧26中的另一个的另一侧固定连接于减震箱体5内底端，所述移动部包括一对壳体28和液压缸29，一对所述壳体28分别固定安装于减震箱体5两侧，所述壳体28顶端开设有第三通孔，所述液压缸29固定安装于壳体28顶端，所述液压缸29的伸缩端贯穿壳体28顶端活动安装于第三通孔内，所述液压缸29的伸缩端设有万向轮30，所述万向轮30位于壳体28内，所述壳体28下端为开口端，所述第二滑槽18为“T”形滑槽，所述第三滑块20一端截面形状为T形。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：根据说明书附图1-4可知，升降台3和液压缸29通过导线与外界控制器电控连接，当产生震动时，底座6上的震动向下传递，此时震动会传递到减震装置进行减震，震动会分别传递到第一减震部和第二减震部以及第一弹簧11，当震动传递到第一弹簧11时第一弹簧11吸收部分震动，此时部分震动通过第二滑块9传递到第一减震部，此时第二滑块9给第一活塞杆17压力，第一活塞杆17带动第一活塞14向下运动，此时压缩第二弹簧16吸收一部分震动，并且阻尼油液13通过导油孔15向上运动，由于阻尼油液13十分粘稠，阻尼油液13运动会吸收一部分震动所产生的能量，震动由底座6之间传递到第二减震部，此时底座6向下运动时会传递给第三钢板弹簧26一个向下的力，第三钢板弹簧26会传递给第二钢板弹簧25，第二钢板弹簧25会传递给第一钢板弹簧21，使三个钢板弹簧产生形变，吸收部分震动产生的能量，由于形变原因此时第一钢板弹簧21会带动第三滑块20在第二滑槽18上运动，此时第一钢板弹簧21会压缩第二活塞杆24，从而带动第二活塞杆24压缩第三弹簧23，此时第三弹簧23吸收部分震动产生的能量，通过多级减震的效果增强了磨床的减震效果，使磨穿在遇到震动时更稳定，在需要磨床进行移动时，可以通过控制器控制液压缸29进给，将万向轮30从壳体28内顶出，将磨床整个顶起，此时可以推动磨床进行移动，非常方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims

1.轴辊表面加工用防震磨床，包括工作台（1）以及减震箱体（5），其特征在于，所述工作台（1）上后侧固定安装有固定板（2），所述固定板（2）前壁面固定安装有升降台（3），所述升降台（3）的移动端设有砂轮（4），所述工作台（1）下壁面固定安装有底座（6），所述减震箱体（5）顶端设有开口，所述减震箱体（5）内两侧壁面分别开设有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）内分别滑动安装有第一滑块（8），所述底座（6）底端贯穿开口固定安装于第一滑块（8）之间，所述底座（6）底端与减震箱体（5）内底端之间设有减震装置，所述减震箱体（5）两侧分别设有一对移动部。

2.根据权利要求1所述的轴辊表面加工用防震磨床，其特征在于,所述减震装置包括一对第二滑块（9），一对所述第二滑块（9）分别活动安装于第一滑槽（7）内且位于第一滑块（8）下方，一对所述第二滑块（9）之间固定安装有连接板（10），同侧所述第一滑块（8）与第二滑块（9）之间固定安装有第一弹簧（11），所述第二滑块（9）与滑轨底端之间分别设有第一减震部，所述连接板（10）上下两侧分别设有第二减震部。

3.根据权利要求2所述的轴辊表面加工用防震磨床，其特征在于,所述第一减震部包括一对第一活塞缸（12），所述第一活塞缸（12）分别固定安装于第一滑槽（7）底端，所述第一活塞缸（12）内填充有阻尼油液（13），所述第一活塞缸（12）内活动安装有第一活塞（14），所述第一活塞（14）上开设有一对导油孔（15），所述第一活塞（14）顶端与第一活塞缸（12）内底部之间固定连接有第二弹簧（16），所述第一活塞缸（12）顶端开设有第一通孔，所述第一活塞（14）顶端固定安装有第一活塞杆（17），所述第一活塞杆（17）顶端贯穿第一活塞缸（12）顶端活动安装于第一通孔内，所述第一活塞杆（17）顶端固定安装于第二滑块（9）底端。

4.根据权利要求2所述的轴辊表面加工用防震磨床，其特征在于,所述第二减震部包括一对第二滑槽（18）以及第二活塞缸（19），一对所述第二滑槽（18）分别开设于连接板（10）上下两侧壁面上，一对所述第二滑槽（18）内分别活动安装有第三滑块（20），所述第三滑块（20）另一侧之间铰接有第一钢板弹簧（21），所述第二活塞缸（19）一端分别固定安装于连接板（10）上下两壁面中心，所述第二活塞缸（19）内活动安装有第二活塞（22），所述第二活塞（22）一端与第二活塞缸（19）内一端部之间固定连接有第三弹簧（23），所述第二活塞缸（19）另一端开设有第二通孔，所述第二活塞（22）另一端固定安装有第二活塞杆（24），所述第二活塞杆（24）另一端贯穿第二活塞缸（19）另一端活动安装于第二通孔内，所述第二活塞杆（24）另一端固定安装于第一钢板弹簧（21）一侧，所述第一钢板弹簧（21）另一侧设有第二钢板弹簧（25），所述第二钢板弹簧（25）另一侧设有第三钢板弹簧（26），所述第三钢板弹簧（26）中的一个的另一侧固定连接于底座（6）底端，所述第一钢板弹簧（21）、第二钢板弹簧（25）以及第三钢板弹簧（26）左右两侧外套装有限位套（27），所述第三钢板弹簧（26）中的另一个的另一侧固定连接于减震箱体（5）内底端。

5.根据权利要求1所述的轴辊表面加工用防震磨床，其特征在于,所述移动部包括一对壳体（28）和液压缸（29），一对所述壳体（28）分别固定安装于减震箱体（5）两侧，所述壳体（28）顶端开设有第三通孔，所述液压缸（29）固定安装于壳体（28）顶端，所述液压缸（29）的伸缩端贯穿壳体（28）顶端活动安装于第三通孔内，所述液压缸（29）的伸缩端设有万向轮（30），所述万向轮（30）位于壳体（28）内，所述壳体（28）下端为开口端。

6.根据权利要求4所述的轴辊表面加工用防震磨床，其特征在于,所述第二滑槽（18）为“T”形滑槽，所述第三滑块（20）一端截面形状为T形。