CN215879146U - 一种煎药容器清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煎药容器清洁系统，包括清洁装置和输送设备；清洁装置用于清洗煎药容器；输送设备用于输送煎药容器；输送设备输送煎药容器经过清洁装置时，该清洁装置对煎药容器的内外侧同时进行清洁，本实用新型保证煎药容器输送效率的前提下大大提高了煎药容器的清洁效率。

Description

一种煎药容器清洁系统

技术领域

本实用新型涉及容器清洁设备领域，具体为一种煎药容器清洁系统。

背景技术

药材散落在煎药容器内进行煎制，药材能充分得到煎制，药效能充分发挥，并且中药在煎制的过程中易出现溢锅现象，因此中药的煎制一般在深度较深的容器内进行煎制，但是完成煎药容器将药渣倒出煎药容器时，药渣易附着在煎药容器内，进而倒置煎药容器清洁困难，影响煎药容器的回转效率，目前急需研制一种对药渣倾倒未完全的煎药容器的清洁设备。

中国专利申请号为CN2018205549061的实用新型专利公开了一种火锅盆清洗装置，包括机架，所述机架上安装有火锅盆输送机构，所述火锅盆输送机构的进料端和出料端之间设有火锅盆清洗机构；所述火锅盆清洗机构包括：用于清洗火锅盆内的食物残渣和油的中压冲洗机构，以及，用于清洗火锅盆内烧糊或结垢的残渣的高压漂洗机构，该实用新型提出的火锅盆清洗装置，可降低人工劳动强度、提高工作效率。

但是，该实用新型存在以下不足：

1、火锅在使用的过程中，火锅的外侧也会产生污渍，因此需要对火锅的外侧进行清洁，该实用新型仅能对火锅的内部进行清洁，火锅的清洁效率低下；

2、该实用新型中通过链板或传送带的输送锅，缺少对锅的限位，仅仅通过压碗条对锅进行按压，冲洗机构对锅进行冲洗时，锅仍然会发生前后的偏移，影响输送效率的同时影响清洁效果；

3、该实用新型中，冲洗下来的油污直接落至输送机构上，进而会倒置输送机构的卡顿，影响输送效率，进而影响火锅喷的整体清洁效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种煎药容器清洁系统，其通过输送设备驱使煎药容器以步进的方式依次通过两组清洁装置，两组清洁单元均可对煎药容器的内外两侧同时进行清洁，保证煎药容器输送效率的前提下大大提高了煎药容器的清洁效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煎药容器清洁系统，包括：

清洁装置；以及

输送设备；

所述输送设备运送煎药容器经过所述清洁装置，该清洁装置对所述煎药容器的内外侧同时进行清洁。

作为改进，所述输送设备以步进的方式运送所述煎药容器通过所述清洁装置。

作为改进，所述输送设备运送呈倒扣状态的所述煎药容器进行清洁。

作为改进，所述清洁装置对所述煎药容器进行清洁时，所述输送设备对该煎药容器进行定位。

作为改进，所述清洁装置包括至少一组清洁单元。

作为改进，沿所述煎药容器的输送方向，清洁装置前侧设置有放置等待区域。

作为改进，所述输送设备包括用于承托所述煎药容器的置物架；以及

送料装置；

所述置物架位于所述送料装置的下方，且二者均横跨所述清洁装置。

作为改进，所述送料装置包括安装架；

两组夹取组件，两组所述夹取组件左右对称摆动设置在所述安装架下方；以及

横移组件，所述横移组件驱动所述夹取组件往复线性移动。

作为改进，所述夹取组件包括铰接在所述安装架上的动力单元d；

摆臂单元，所述摆臂单元设置为框形结构，其铰接于所述安装架上，且其与所述动力单元d的动力输出端有效连接；

滑动单元，所述滑动单元安装在所述摆臂单元下方且步进式往复运动设置；以及

夹爪，若干组所述夹爪均布在所述滑动单元的上，且所述夹爪与所述煎药容器可抵触设置。

作为改进，所述滑动单元包括导向块，若干组所述导向块均布在所述摆臂单元的下方；以及

滑轨，所述滑轨可滑动设置在若干组所述导向块内；所述夹爪安装在所述滑轨一侧。

作为改进，所述横移组件包括动力单元e，所述动力单元e安装在所述安装架上；

滑动架，所述滑动架横向架设在所述安装架上方且可线性滑动设置；以及

连接件，所述连接件位于所述滑动架的两端，且动力连接所述滑动架和所述滑动单元。

作为改进，所述清洁单元包括清洁组件a；

所述清洁组件a可对所述煎药容器的内壁进行清洁。

作为改进，所述清洁组件a沿所述煎药容器轴向在所述煎药容器内上下移动，同时该清洁组件a进行旋转对所述煎药容器内壁进行清洁。

作为改进，所述清洁组件a包括若干组喷口a；

若干组所述喷口a的分布位置与所述煎药容器的内壁相适配。

作为改进，所述清洁单元还包括清洁组件b；

所述清洁组件b用于对所述煎药容器的外壁进行清洁。

作为改进，所述清洁组件b包括若干组喷口b；

若干组所述喷口b的分布位置与所述煎药容器的外壁相适配。

作为改进，还包括水循环装置，所述水循环装置用于将后道的所述清洁单元产生的水收集并回用于前道对所述煎药容器的清洁。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中输送设备输送倒扣的煎药容器通过清洁装置，清洁装置中的清洁组件a和清洁组件b对分别对煎药容器的内外两侧，在清洁锅内药渣的同时将煎药容器外侧的污渍进行清洁，实现了对药渣倾倒不完全的煎药容器内外两侧的同时清洁，提高了药材散落形式煎药的煎药容器的清洁效率；

(2)本实用新型中送料装置为步进式结构，煎药容器在送料装置的输送作用下依次经过两组清洁单元，送料装置不进行输送煎药容器时，送料装置对煎药容器进行抓取，使得清洁单元在清洁煎药容器时，煎药容器不会产生移动，使得清洁单元能充分发挥清洁作用，保证了煎药容器输送效率同时提高了煎药容器的清洁效果；

(3)本实用新型中送料装置位于清洁装置的上方，保证了清洗时的水不会影响送料装置的正常工作，保证了生产安全；

(4)本实用新型中煎药容器通过清洁单元时，两组清洁单元分别对煎药容器进行粗洗和精洗，提高了煎药容器清洁效率的同时提高了清洁效果；

(5)本实用新型中精洗产生的水通过水循环装置被回用对煎药容器进行粗洗，在保证清洁效果的同时实现了水资源的充分利用，节约资源。

综上所述，本实用新型具有结构简单、设计巧妙、煎药容器输送效率高和煎药容器清洁效果好等优点，尤其适用于对药渣倾倒不完全的煎药容器进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图图二；

图3为清洁单元结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图3中B处放大图；

图6为动力装置a结构示意图；

图7为水循环装置结构示意图；

图8为图7中C处放大图；

图9为输送设备结构示意图图一；

图10为输送设备结构示意图图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1和图2所示，一种煎药容器清洁系统，其特征在于，包括：

清洁装置10；以及

输送设备3；

所述输送设备3运送煎药容器100经过所述清洁装置10，该清洁装置10对所述煎药容器100的内外侧同时进行清洁。

进一步的，所述输送设备3以步进的方式运送所述煎药容器100通过所述清洁装置10。

进一步的，所述输送设备3运送呈倒扣状态的所述煎药容器100进行清洁。

进一步的，所述清洁装置10对所述煎药容器100进行清洁时，所述输送设备3对该煎药容器100进行定位。

需要说明的是，所述清洁装置10对所述煎药容器100进行水洗。

进一步的，所述清洁装置10包括至少一组清洁单元14。

进一步的，沿所述煎药容器100的输送方向，所述清洁装置10前侧设置有放置等待区域1001。

需要说明的是，所述清洁单元14优选为两组，两组所述清洁单元14分别用于对所述煎药容器100进行精洗和粗洗，两组所述清洁单元14二者分别位于粗洗区域11和精洗区域12内。

更需要说明的是，所述放置等待区域1001利于所述输送设备3对所述煎药容器100进行连续的输送。

着重需要说明的是，所述清洁单元14对所述煎药容器100的清洁方式不仅仅局限于下文记载的水洗，所述清洁单元14可通过喷气或喷其他介质对所述煎药容器100进行清洁。

进一步的，如图3至图5所示，两组所述清洁单元14均包括的集水区141、可对所述煎药容器100内部对所述煎药容器100进行清洁的清洁组件a142以及位于所述清洁组件a142正上方的用于清洁所述煎药容器100外部的清洁组件b143。

需要说明的是，所述集水区141用于收集所述清洁单元14产生的废水。

进一步的，如图4所示，所述清洁组件a142包括竖直设置的管道a1421、横向设置在所述管道a1421顶端的管道b1422以及若干组分布在所述管道b1422上的喷口a1423。

需要说明的是，所述管道a1421靠近所述管道b1422处也设置有喷口，为了提高所述清洁组件a142的清洗面积，所述管道a1421上的喷口以及若干组所述喷口a1423的喷水方向各不相同。

进一步的，如图6所示，所述清洁设备1还包括驱动所述清洁组件a142旋转进入伸入所述煎药容器100内的动力装置a16。

进一步的，所述动力装置a16包括横向设置且与两组清洁组件a142转动配合的安装板161、驱动所述安装板161上下移动的动力单元a162以及安装在所述安装板161上且驱动两组所述清洁组件a142同步进行转动的动力单元b163。

需要说明的是，所述煎药容器100被送至所述清洁组件a142和所述清洁组件b143之间进行清洗，所述动力单元a163驱动所述安装板161上移，进而清洁组件a142的出水端进入所述煎药容器100内，同时所述动力单元b163驱动所述清洁组件a142进行转动，使得所述煎药容器100的内部能被全方位的进行清洁。

更需要说明的是，水与所述煎药容器100的内壁接触时会反弹，进而可对所述煎药容器100的内壁进行多次清洗，进一步的提高清洗效果。

着重需要说明的是，所述动力单元a163优选为气缸驱动组件；所述动力单元b142为电机通过链轮传动单元带动两组所述管道a1421同步进行转动的结构。

进一步的，如图5所示，所述清洁组件b143包括设置为螺旋状的管道c1431以及若干组分布在所述管道c1431上的喷口b1432。

需要说明的是，所述喷口b1432的出水方向向下。

更需要说明的是，所述喷口a1423和所述喷口1432喷出的水均为圆锥状。

进一步的，如图7和图8所示，还包括水循环装置15，所述水循环装置15用于将后道的所述清洁单元14产生的水收集并回用于前道对所述煎药容器100的清洁。

需要说明的是，所述煎药容器100的前道清洗为粗洗；后道清洗为精洗。

进一步的，所述水循环装置15包括位于所述放置等待区域1001下方的废水箱151、分别用于精洗和粗洗供水的供水箱a152和供水箱b155以及将精洗产生的废水引流至所述供水箱b155内的回水槽153。

需要说明的是，机械手先将所述煎药容器100倒扣在所述废水箱151上，部分药渣会在重力的作用下落入所述废水箱151内。

进一步的，如图8所示，所述供水箱a152和所述供水箱b155均包括通过滤网分割形成的污水区1521及净水区1522以及对应安装在所述净水区1522上用于供水的水泵组件1524。

需要说明的是，所述水泵组件1524通过软管分别对所述清洁组件a142和所述清洁组件b143进行供水。

更需要说明的是，精洗的水通过所述清洗区域11进入所述回水槽153，并流入所述供水箱b155的所述污水区1521内。

值得一提的是，粗洗产生的水直接进入所述废水箱151内进行收集。

进一步的，如图8所示，所述供水箱b155与所述废水箱151通过溢流口1525连通；两组所述污水区1521通过通道1523连通；所述溢流口1525低于所述通道1523设置。

需要说明的是，所述供水箱a152内的水较所述供水箱b155内的水更加的干净，为了保证所述煎药容器100能彻底的被清洁干净，所述供水箱b155内的水不能进入与所述供水箱a152内。

进一步的，如图9和图10所示，所述输送设备3包括用于承托所述煎药容器100的置物架31；以及

送料装置32；

所述置物架31位于所述送料装置32的下方，且二者均横跨所述清洁装置10。

进一步的，所述送料装置32包括安装架320；

两组夹取组件321，两组所述夹取组件321左右对称摆动设置在所述安装架320下方；以及

横移组件322，所述横移组件322驱动所述夹取组件321往复线性移动。

进一步的，所述夹取组件321包括铰接在所述安装架320上的动力单元d3212；

摆臂单元3210，所述摆臂单元3210设置为框形结构，其铰接于所述安装架320上，且其与所述动力单元d3212的动力输出端有效连接；

滑动单元3217，所述滑动单元3217安装在所述摆臂单元3210下方且步进式往复运动设置；以及

夹爪3216，若干组所述夹爪3216均布在所述滑动单元3217的上，且所述夹爪3216与所述煎药容器100可抵触设置。

需要说明的是，所述摆臂单元3210包括两组与所述动力单元d3212连接的摆臂件3211、连接两组所述摆臂件3211的横杆3213。

进一步的，所述滑动单元3217包括导向块3214，若干组所述导向块3214均布在所述摆臂单元3210的下方；以及

滑轨3215，所述滑轨3215可滑动设置在若干组所述导向块3214内；所述夹爪3216安装在所述滑轨3215一侧。

进一步的，所述横移组件322包括动力单元e3223，所述动力单元e3223安装在所述安装架320上；

滑动架3221，所述滑动架3221横向架设在所述安装架320上方且可线性滑动设置；以及

连接件3222，所述连接件3222位于所述滑动架3221的两端，且动力连接所述滑动架3221和所述滑动单元3217。

需要说明的是，所述摆臂单元3210进行摆动时，所述连接件3222随之摆动。

更需要说明的是，机械手将所述煎药容器100抓取并倒置放在所述置物架31上，两组所述动力单元d3212分别驱动相应的所述摆臂件3211向中间位置靠拢，两组所述夹爪3216将所述煎药容器100夹紧，之后所述动力单元e3223驱动所述滑动架3221向前移动，所述滑动架3221通过所述连接件3222驱动所述滑轨3215移动，进而实现了所述煎药容器100的向前移动；所述摆臂件3211向外移动，所述夹爪3216松开所述煎药容器100，之后所述滑动架3221回移，准备对下一个所述煎药容器100进行抓取，上述过程实现了所述煎药容器100步进式向前输送。

更需要说明的是，所述煎药容器100在所述清洁单元14或所述风干区域21处进行相应的清洁时，所述夹爪3216始终将所述煎药容器100固定，保证了所述煎药容器100在清洁时不会移动，所述清洁单元14和所述吹气设备2可以充分发挥清洁效力。

值得一提的是，所述摆臂件3211为四连杆结构，所述动力单元d3212和所述动力单元e3223均优选为气缸驱动组件。

工作过程

所述输送设备3抓取倒置的所述煎药容器100并携带所述煎药容器100步进向前依次通过两组所述清洁单元14，所述清洁装置14对所述煎药容器100的内壁和外壁进行清洁。

Claims (10)

1.一种煎药容器清洁系统，其特征在于，包括：

清洁装置（10）；以及

输送设备（3）；

所述清洁装置（10）包括至少一组清洁单元（14）；

所述清洁单元（14）包括对所述容器（100）的内壁和外壁分别进行清洁的清洁组件a（142）和清洁组件b（143）；

所述输送设备（3）运送煎药容器（100）经过所述清洁装置（10），该清洁装置（10）对所述煎药容器（100）的内外侧同时进行清洁。

2.根据权利要求1所述的一种煎药容器清洁系统，其特征在于，所述输送设备（3）以步进的方式运送所述煎药容器（100）通过所述清洁装置（10）。

3.根据权利要求1所述的一种煎药容器清洁系统，其特征在于，所述输送设备（3）运送呈倒扣状态的所述煎药容器（100）进行清洁。

4.根据权利要求1所述的一种煎药容器清洁系统，其特征在于，所述清洁装置（10）对所述煎药容器（100）进行清洁时，所述输送设备（3）对该煎药容器（100）进行定位。

5.根据权利要求1所述的一种煎药容器清洁系统，其特征在于，所述输送设备（3）包括用于承托所述煎药容器（100）的置物架（31）；以及

送料装置（32）；

所述置物架（31）位于所述送料装置（32）的下方，且二者均横跨所述清洁装置（10）。

6.根据权利要求5所述的一种煎药容器清洁系统，其特征在于，所述送料装置（32）包括安装架（320）；

两组夹取组件（321），两组所述夹取组件（321）左右对称摆动设置在所述安装架（320）下方；以及

横移组件（322），所述横移组件（322）驱动所述夹取组件（321）往复线性移动。

7.根据权利要求6所述的一种煎药容器清洁系统，其特征在于，所述夹取组件（321）包括铰接在所述安装架（320）上的动力单元d（3212）；

摆臂单元（3210），所述摆臂单元（3210）设置为框形结构，其铰接于所述安装架（320）上，且其与所述动力单元d（3212）的动力输出端有效连接；

滑动单元（3217），所述滑动单元（3217）安装在所述摆臂单元（3210）下方且步进式往复运动设置；以及

夹爪（3216），若干组所述夹爪（3216）均布在所述滑动单元（3217）上，且所述夹爪（3216）与所述煎药容器（100）可抵触设置。

8.根据权利要求7所述的一种煎药容器清洁系统，其特征在于，所述滑动单元（3217）包括导向块（3214），若干组所述导向块（3214）均布在所述摆臂单元（3210）的下方；以及

滑轨（3215），所述滑轨（3215）可滑动设置在若干组所述导向块（3214）内；所述夹爪（3216）安装在所述滑轨（3215）一侧。

9.根据权利要求8所述的一种煎药容器清洁系统，其特征在于，所述横移组件（322）包括动力单元e（3223），所述动力单元e（3223）安装在所述安装架（320）上；

滑动架（3221），所述滑动架（3221）横向架设在所述安装架（320）上方且可线性滑动设置；以及

连接件（3222），所述连接件（3222）位于所述滑动架（3221）的两端，且动力连接所述滑动架（3221）和所述滑动单元（3217）。

10.根据权利要求1所述的一种煎药容器清洁系统，其特征在于，所述清洁组件a（142）沿所述容器（100）轴向在所述容器（100）内上下移动，同时该清洁组件a（142）进行旋转对所述容器（100）内壁进行清洁。

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