CN215877076U - 一种跑道用硅pu塑胶材料加工搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种跑道用硅PU塑胶材料加工搅拌设备，包括底座和进料管，所述的底座的顶端安装有外壳，且外壳的顶部安装有顶盖；所述的顶盖的顶部安装有固定架，且固定架的顶部一端安装有气缸；所述的气缸贯穿固定架的顶部与活动板的一端相连接，且气缸与活动板组成升降结构；本实用新型，设置有第一转盘和第二转盘，通过第二电机配合传动轮驱动第二转盘，同步地通过第二转盘配合传动轮驱动第一转盘同步转动，第一转盘和第二转盘在转动时，第一转盘与第二转盘的转动方向相反，且第一转盘的转速与第二转盘的转速不同，配合第一搅拌杆和第二搅拌杆可以对进行多重搅拌，提高了搅拌效率。

Description

一种跑道用硅PU塑胶材料加工搅拌设备

技术领域

本实用新型具体涉及硅PU塑胶加工相关技术领域，具体是一种跑道用硅PU塑胶材料加工搅拌设备。

背景技术

硅PU是一种符合人体工学原理并满足运动物理特性需要，具备上硬下弹结构特征并能直接在水泥或沥青基础上施工的健康型专业弹性合成球场面层材料系统，以单组份有机硅改性聚氨酯组成缓冲回弹结构，双组份改性丙烯酸作为耐磨面层，一般用作跑道、篮球场、羽毛球场等运动场所，而硅PU在加工过程中需要使用到搅拌装置。

而目前使用的搅拌装置通常结构简单，通过单轴电机配合单组搅拌杆对原料进行搅拌，搅拌杆的做单向转动因此混合效率较低，且为了确保出料过程保持顺畅，搅拌罐的底部通常呈向下凹陷的弧形结构，因此部分原料会堆积在搅拌罐的底部无法充分参与搅拌，影响搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种跑道用硅PU塑胶材料加工搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的搅拌装置通常结构简单，通过单轴电机配合单组搅拌杆对原料进行搅拌，搅拌杆的做单向转动因此混合效率较低，且为了确保出料过程保持顺畅，搅拌罐的底部通常呈向下凹陷的弧形结构，因此部分原料会堆积在搅拌罐的底部无法充分参与搅拌，影响搅拌效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的进一步方案：包括底座和进料管，所述的底座的顶端安装有外壳，且外壳的顶部安装有顶盖；所述的顶盖的顶部安装有固定架，且固定架的顶部一端安装有气缸；所述的气缸贯穿固定架的顶部与活动板的一端相连接，且气缸与活动板组成升降结构；所述的活动板与固定架的下部滑动连接，且活动板的顶部安装有第一电机；所述的第一电机转动连接有驱动轴，且驱动轴依次贯穿顶盖、第一转盘和隔板与绞龙转动连接；所述的进料管安装在外壳的一侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述的顶盖的顶部一端安装有第二电机，且第二电机贯穿顶盖转动连接有传动轮，同时传动轮与第二转盘的顶部啮合连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第一转盘设置在外壳的内部上端，且第一转盘安装在第二转盘的内部；所述的第一转盘与第二转盘的连接方式为转动连接，且第二转盘安装在外壳的内部上端，同时第二转盘与外壳的连接方式为转动连接；所述的第一转盘的顶部外端面呈齿槽结构；所述的第二转盘的顶部内端与外端面均呈齿槽结构，且第二转盘与第一转盘之间设置有啮合轮；所述的啮合轮呈对称式设置有四个，且四个啮合轮均安装在顶盖的内壁顶端，同时啮合轮均与第二转盘和第一转盘的顶部啮合连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第一转盘的底部安装有第一搅拌杆，且第一搅拌杆关于第一转盘的轴心线呈等间距设置有三个。

作为本实用新型的进一步方案：所述的隔板呈伞形结构，且隔板的底部与外壳的内壁下端卡合连接，同时隔板、绞龙和驱动轴组成转动结构；所述的绞龙的下部设置在出料管的内部，且出料管安装在外壳的底部。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第二转盘的底部安装有第二搅拌杆，且第二搅拌杆关于第二转盘的轴心线呈等间距设置有五个，同时第二转盘的轴心线、第一转盘的轴心线和驱动轴的轴心线均在同一条竖直直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有气缸和活动板，通过气缸带动活动板沿固定架向上滑动，可以带动驱动轴、隔板和绞龙同步上移，便于在出料时，使隔板脱离外壳的底部，同步的绞龙部分上移，而绞龙的下部分始终保持处于出料管的内部，此时外壳内的原料穿过外壳与隔板之间的间隙，同步的通过转动的绞龙推动原料加速进入到出料管内部，避免原料在外壳的底部产生堆积且提高了出料速度。

本实用新型，通过设置隔板，当隔板与外壳的底部相互闭合连接时，可以阻挡原料向出料管内部汇集，确保原料可以充分地与第一搅拌杆和第二搅拌杆相接触，确保搅拌效果和搅拌效率。

本实用新型，通过设置有第一转盘和第二转盘，通过第二电机配合传动轮驱动第二转盘，同步地通过第二转盘配合传动轮驱动第一转盘同步转动，第一转盘和第二转盘在转动时，第一转盘与第二转盘的转动方向相反，且第一转盘的转速与第二转盘的转速不同，配合第一搅拌杆和第二搅拌杆可以对进行多重搅拌，提高了搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的仰视示意图。

图3是本实用新型的平面俯视结构示意图。

图4是本实用新型图3中A-A方向的截面示意图。

图5是本实用新型的平面正视结构示意图。

图6是本实用新型图5中B-B方向的截面示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、顶盖；4、固定架；5、气缸；6、活动板；7、第一电机；8、驱动轴；9、第一转盘；10、隔板；11、绞龙； 12、出料管；13、啮合轮；14、第二转盘；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、第二电机；18、传动轮；19、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种跑道用硅PU塑胶材料加工搅拌设备，包括底座1和进料管19，所述的底座1的顶端安装有外壳 2，且外壳2的顶部安装有顶盖3；所述的顶盖3的顶部安装有固定架4，且固定架4的顶部一端安装有气缸5；所述的气缸5贯穿固定架4的顶部与活动板6的一端相连接，且气缸5与活动板6组成升降结构；所述的活动板6与固定架4的下部滑动连接，且活动板6的顶部安装有第一电机7；所述的第一电机7转动连接有驱动轴8，且驱动轴8依次贯穿顶盖3、第一转盘9和隔板10与绞龙11转动连接；所述的进料管19安装在外壳 2的一侧。

根据上述技术方案，通过气缸5带动活动板6沿固定架4向上滑动，可以带动驱动轴8、隔板10和绞龙11同步上移，便于在出料时，使隔板 10脱离外壳2的底部，同步的绞龙11部分上移，而绞龙11的下部分始终保持处于出料管12的内部，此时外壳2内的原料穿过外壳2与隔板10 之间的间隙，同步的通过转动的绞龙11推动原料加速进入到出料管12内部，避免原料在外壳2的底部产生堆积且提高了出料速度。

在本实施例中，所述的顶盖3的顶部一端安装有第二电机17，且第二电机17贯穿顶盖3转动连接有传动轮18，同时传动轮18与第二转盘 14的顶部啮合连接。

根据上述技术方案，通过第二电机17配合传动轮18驱动第二转盘 14，同步地通过第二转盘14配合传动轮18驱动第一转盘9同步转动。

在本实施例中，所述的第一转盘9设置在外壳2的内部上端，且第一转盘9安装在第二转盘14的内部；所述的第一转盘9与第二转盘14的连接方式为转动连接，且第二转盘14安装在外壳2的内部上端，同时第二转盘14与外壳2的连接方式为转动连接；所述的第一转盘9的顶部外端面呈齿槽结构；所述的第二转盘14的顶部内端与外端面均呈齿槽结构，且第二转盘14与第一转盘9之间设置有啮合轮13；所述的啮合轮13呈对称式设置有四个，且四个啮合轮13均安装在顶盖3的内壁顶端，同时啮合轮13均与第二转盘14和第一转盘9的顶部啮合连接。

根据上述技术方案，第一转盘9和第二转盘14在转动时，第一转盘 9与第二转盘14的转动方向相反，且第一转盘9的转速与第二转盘14的转速不同，配合第一搅拌杆15和第二搅拌杆16可以对进行多重搅拌，提高了搅拌效率。

在本实施例中，所述的第一转盘9的底部安装有第一搅拌杆15，且第一搅拌杆15关于第一转盘9的轴心线呈等间距设置有三个。

根据上述技术方案，通过第一搅拌杆15的长度小于第二搅拌杆16的长度，通过转动的第一搅拌杆15便于对外壳2内侧中部的原料进行搅拌。

在本实施例中，所述的隔板10呈伞形结构，且隔板10的底部与外壳 2的内壁下端卡合连接，同时隔板10、绞龙11和驱动轴8组成转动结构；所述的绞龙11的下部设置在出料管12的内部，且出料管12安装在外壳2的底部。

根据上述技术方案，当隔板10与外壳2的底部相互闭合连接时，可以阻挡原料向出料管12内部汇集，确保原料可以充分地与第一搅拌杆15 和第二搅拌杆16相接触，确保搅拌效果和搅拌效率。

在本实施例中，所述的第二转盘14的底部安装有第二搅拌杆16，且第二搅拌杆16关于第二转盘14的轴心线呈等间距设置有五个，同时第二转盘14的轴心线、第一转盘9的轴心线和驱动轴8的轴心线均在同一条竖直直线上。

根据上述技术方案，通过转动的第二搅拌杆16对靠近外壳2内壁的原料进行搅拌，提高搅拌效果和搅拌效率。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将原料通过进料管19倒入外壳2，随后接通外部电源，启动第二电机17，通过传动轮18开设驱动第二转盘14开始转动，同步地第二转盘14配合啮合轮13带动第一转盘9开始转动，进而带动第一搅拌杆15和第二搅拌杆16相互进行不同方向的转动，对外壳2内部的原料进行充分搅拌，在搅拌完成后关闭第二电机17，启动气缸5，带动活动板6开始上移，同步地带动第一电机7、驱动轴8、隔板10和绞龙11同步上移，当隔板10与外壳2的底部内壁脱离后，原料在重力的作用下自然向出料管12内部汇集，此时启动第一电机7，通过驱动轴8带动隔板10和绞龙11同步转动，进而辅助推动原料加速进入到出料管12内部，最后通过出料管12排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种跑道用硅PU塑胶材料加工搅拌设备，其特征在于：包括底座(1)和进料管(19)，所述的底座(1)的顶端安装有外壳(2)，且外壳(2)的顶部安装有顶盖(3)；所述的顶盖(3)的顶部安装有固定架(4)，且固定架(4)的顶部一端安装有气缸(5)；所述的气缸(5)贯穿固定架(4)的顶部与活动板(6)的一端相连接，且气缸(5)与活动板(6)组成升降结构；所述的活动板(6)与固定架(4)的下部滑动连接，且活动板(6)的顶部安装有第一电机(7)；所述的第一电机(7)转动连接有驱动轴(8)，且驱动轴(8)依次贯穿顶盖(3)、第一转盘(9)和隔板(10)与绞龙(11)转动连接；所述的进料管(19)安装在外壳(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种跑道用硅PU塑胶材料加工搅拌设备，其特征在于：所述的顶盖(3)的顶部一端安装有第二电机(17)，且第二电机(17)贯穿顶盖(3)转动连接有传动轮(18)，同时传动轮(18)与第二转盘(14)的顶部啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种跑道用硅PU塑胶材料加工搅拌设备，其特征在于：所述的第一转盘(9)设置在外壳(2)的内部上端，且第一转盘(9)安装在第二转盘(14)的内部；所述的第一转盘(9)与第二转盘(14)的连接方式为转动连接，且第二转盘(14)安装在外壳(2)的内部上端，同时第二转盘(14)与外壳(2)的连接方式为转动连接；所述的第一转盘(9)的顶部外端面呈齿槽结构；所述的第二转盘(14)的顶部内端与外端面均呈齿槽结构，且第二转盘(14)与第一转盘(9)之间设置有啮合轮(13)；所述的啮合轮(13)呈对称式设置有四个，且四个啮合轮(13)均安装在顶盖(3)的内壁顶端，同时啮合轮(13)均与第二转盘(14)和第一转盘(9)的顶部啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种跑道用硅PU塑胶材料加工搅拌设备，其特征在于：所述的第一转盘(9)的底部安装有第一搅拌杆(15)，且第一搅拌杆(15)关于第一转盘(9)的轴心线呈等间距设置有三个。

5.根据权利要求1所述的一种跑道用硅PU塑胶材料加工搅拌设备，其特征在于：所述的隔板(10)呈伞形结构，且隔板(10)的底部与外壳(2)的内壁下端卡合连接，同时隔板(10)、绞龙(11)和驱动轴(8)组成转动结构；所述的绞龙(11)的下部设置在出料管(12)的内部，且出料管(12)安装在外壳(2)的底部。

6.根据权利要求3所述的一种跑道用硅PU塑胶材料加工搅拌设备，其特征在于：所述的第二转盘(14)的底部安装有第二搅拌杆(16)，且第二搅拌杆(16)关于第二转盘(14)的轴心线呈等间距设置有五个，同时第二转盘(14)的轴心线、第一转盘(9)的轴心线和驱动轴(8)的轴心线均在同一条竖直直线上。

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