CN215871059U - 一种自散热水泵变频驱动一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自散热水泵变频驱动一体机，包括电机和驱动器，所述电机具有基座，及设于基座端部的风扇，所述驱动器通过接插件与该基座通信连接，所述风扇外设有风罩，所述基座外设有外罩，所述驱动器的外壳分别与该风罩和外罩相连，并围设形成散热腔体，该散热腔体至少包覆所述基座轴向长度的50％。本实用新型利用风罩、外罩和驱动器的外壳围设形成一个散热腔体，其将基座的大部分以及驱动器的部分包覆，包覆面积大，风被约束在散热腔体内流动，换句话说降温面积大，不会有大量的风被损失，能耗损失小，使得气流在散热腔体内流动时对电机和驱动器形成良好的降温效果。
Description
技术领域
本实用新型属于驱动设备技术领域，尤其是涉及一种自散热水泵变频驱动一体机。
背景技术
变频驱动一体机将电机和驱动器集成一体化设计，通过两者的连接实现缩小整体体积的目的，减小了占用面积，便于在较小的安装空间内使用。
由于电机和驱动器在工作时均会发热，需要进行散热降温，目前市面上采用的方法通常是在电机和驱动器上分别设置散热装置，此设计势必会增加整体的体积，无法最大程度地提高安装空间的利用率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电机和驱动器连接结构简单，散热效果好，整体体积小的自散热水泵变频驱动一体机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自散热水泵变频驱动一体机，包括电机和驱动器，所述电机具有基座，及设于基座端部的风扇，所述驱动器通过接插件与该基座通信连接，所述风扇外设有风罩，所述基座外设有外罩，所述驱动器的外壳分别与该风罩和外罩相连，并围设形成散热腔体，该散热腔体至少包覆所述基座轴向长度的50％。
本实用新型利用风罩、外罩和驱动器的外壳围设形成一个散热腔体，其将基座的大部分以及驱动器的部分包覆，包覆面积大，风被约束在散热腔体内流动，换句话说降温面积大，不会有大量的风被损失，能耗损失小，使得气流在散热腔体内流动时对电机和驱动器形成良好的降温效果。
进一步的，所述驱动器的外壳端部轴向突出所述基座的端部，所述驱动器的散热器位于所述基座的正上方，且位于所述散热腔体内。上述结构不仅对散热器的降温效果更好，而且驱动器和风罩之间形成较大的空间，进而可以兼容更大风叶的风扇。
进一步的，所述外罩包括与所述基座外形配合的弧形部，及位于弧形部开口端两侧的连接部，所述驱动器的外壳与该连接部相连。弧形部的设计适配基座外形，使得整体结构更加简洁，减小整体的体积。
进一步的，所述驱动器的外壳包括上壳体和下壳体，所述连接部与下壳体相连，所述弧形部轴向延伸至下壳体的端部。上壳体和下壳体的设计便于安装，风罩和外罩的轴向长度之和与驱动器的下壳体的轴向长度相同，整体结构更加简洁流畅，而且对驱动器的降温效果更好。
进一步的，所述基座外壁形成沿轴向延伸的散热筋，其将所述散热腔体内的流体向基座另一端引导。即使散热腔体没有包覆基座的轴向长度的100％，散热腔体内的气流也会在散热筋的作用下继续向基座尾端流动，未包覆部分也会有气流通过，降温更加彻底。
进一步的，所述散热筋和所述外罩内壁之间具有间隙。间隙的设置保证散热腔体内的气流流动顺畅，甚至可以产生扰动，达到快速、高效降温的效果。
进一步的，所述风罩上开设有多个与外界相连通的入风口。入风口和弧形部的一侧开口轴向连通，便于气流的交换，降温效果更好。
进一步的，所述风罩上具有倾斜导板，其自中心向外、自风扇所在端向外罩所在端倾斜，用于将气流向所述外罩引导。倾斜导板便于将入风口进入的气体更快、更集中地向外罩流动。
进一步的，所述倾斜导板沿周向延伸，其与所述外罩的连接处形成环状转接段。环状转接段便于风罩和外罩、驱动器之间的装配。
进一步的，所述基座上设有连接座，其穿出所述外罩。
本实用新型的有益效果是：利用风罩、外罩和驱动器的外壳围设形成一个散热腔体，其将基座的大部分以及驱动器的部分包覆，包覆面积大，风被约束在散热腔体内流动，换句话说降温面积大，不会有大量的风被损失，能耗损失小，使得气流在散热腔体内流动时对电机和驱动器形成良好的降温效果；驱动器和风罩之间形成较大的空间，进而可以兼容更大风叶的风扇；弧形部的设计适配基座外形，使得整体结构更加简洁，减小整体的体积；上壳体和下壳体的设计便于安装，风罩和外罩的轴向长度之和与驱动器的下壳体的轴向长度相同，整体结构更加简洁流畅，而且对驱动器的降温效果更好；即使散热腔体没有包覆基座的轴向长度的100％，散热腔体内的气流也会在散热筋的作用下继续向基座尾端流动，未包覆部分也会有气流通过，降温更加彻底；即使散热腔体没有包覆基座的轴向长度的100％，散热腔体内的气流也会在散热筋的作用下继续向基座尾端流动，未包覆部分也会有气流通过，降温更加彻底；倾斜导板便于将入风口进入的气体更快、更集中地向外罩流动。
附图说明
图1为本实用新型的立体图一。
图2为本实用新型的立体图二。
图3为本实用新型除去外罩的侧视图。
图4为本实用新型除去外罩的分解结构示意图。
图5为本实用新型驱动器的仰视图。
图6为本实用新型的分解结构示意图。
图7为本实用新型的俯视图。
图8为图7中的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1-8所示，一种自散热水泵变频驱动一体机，包括电机1和驱动器2，电机1具有基座11，及设置在基座11端部的风扇12，驱动器2通过接插件21与基座11实现通信连接，且稳固连接在电机1 的上方。
风扇12外罩设有风罩3，基座11外设置有外罩4，驱动器2的外壳分别与该风罩3和外罩4相连接，并且驱动器2的下表面、风罩 3内壁和外罩4内壁围设形成散热腔体5，该散热腔体5至少包覆基座11轴向长度的50％。
如图6所示，外罩4包括与基座11外形配合的弧形部41，及位于弧形部41上部开口端两侧的连接部42，驱动器2的外壳与该连接部42装配连接。外罩4的弧形部41两侧均开口，其中一侧开口与风罩3装配连接，另一侧开口则敞开，从而风扇12转动产生的风力可以通过散热腔体5对散热腔体5包覆的电机1和驱动器2进行降温，而且风力可以通过弧形部41的侧方开口向外排出，不仅对散热腔体 5未包覆部分的电机1进行降温，还加速了空气的流通，降温效果更佳。
如图6所示，驱动器2的外壳端部轴向突出基座11的端部，驱动器2的散热器22位于其端部下方，当电机1和驱动器2装配后，散热器22位于基座11的正上方，且位于散热腔体5内。上述结构使得驱动器2和风罩3之间形成较大的空间，进而可以兼容更大风叶的风扇12。
为了便于安装，驱动器2的外壳包括上壳体23和下壳体24，上述的连接部42与下壳体24相连，弧形部41轴向延伸至下壳体24的端部，即风罩3和外罩4的轴向长度之和与驱动器2的下壳体24的轴向长度相同。
在基座11的外壁上形成多根散热筋111，散热筋111沿着基座11的轴向延伸，相邻散热筋111之间间隔设置，从而散热腔体5内的流体被散热筋111从风扇12所在端向另一端引导。由于散热筋111 可以延伸基座11的整个长度方向，即使散热腔体5没有包覆基座11的轴向长度的100％，散热腔体5内的气流也会在散热筋111的作用下继续向基座11尾端流动，未包覆部分也会有气流通过，实现降温的功能。
为了保证散热腔体5内的气流流动顺畅，甚至可以产生扰动，达到快速、高效降温的效果，散热筋111和外罩4内壁之间具有间隙 51，如图8所示。间隙51的设置使得相邻散热筋111之间的气流可以发生周向流动，避免局部温度过高。
如图6所示，风罩3上开设有多个与外界相连通的入风口31。为了便于将入风口31进入的气体通过风扇12和风罩3更快、更集中地向外罩4流动，风罩3上具有倾斜导板32，其从中心向外、从风扇12所在端向外罩4所在端倾斜，用于将气流向所述外罩4引导。
倾斜导板32沿周向延伸一圈，为了便于装配，其与外罩4的连接处形成环状转接段33，该环状转接段33的内径与弧形部41的内径适配，其顶端与驱动器2的下壳体24固定连接。
基座11两侧设置有连接座112，其穿过外罩4，可以与吊环等连接，方便一体机的转移。
本实用新型启动后，风扇12转动，产生的气流和通过入风口31 进入的空气被倾斜导板32集中引导向外罩4流动，再通过散热筋111 以及基座11和外罩4之间的间隙51，向基座11远离风扇12的一端流动，同时，散热腔体5还包括风罩3和驱动器2围设形成的空间，驱动器2的散热器22位于上述空间内，也达到良好的降温效果。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自散热水泵变频驱动一体机，包括电机(1)和驱动器(2)，所述电机(1)具有基座(11)，及设于基座(11)端部的风扇(12)，所述驱动器(2)通过接插件(21)与该基座(11)通信连接，其特征在于：所述风扇(12)外设有风罩(3)，所述基座(11)外设有外罩(4)，所述驱动器(2)的外壳分别与该风罩(3)和外罩(4)相连，并围设形成散热腔体(5)，该散热腔体(5)至少包覆所述基座(11)轴向长度的50％。
2.根据权利要求1所述的自散热水泵变频驱动一体机，其特征在于：所述驱动器(2)的外壳端部轴向突出所述基座(11)的端部，所述驱动器(2)的散热器(22)位于所述基座(11)的正上方，且位于所述散热腔体(5)内。
3.根据权利要求1所述的自散热水泵变频驱动一体机，其特征在于：所述外罩(4)包括与所述基座(11)外形配合的弧形部(41)，及位于弧形部(41)开口端两侧的连接部(42)，所述驱动器(2)的外壳与该连接部(42)相连。
4.根据权利要求3所述的自散热水泵变频驱动一体机，其特征在于：所述驱动器(2)的外壳包括上壳体(23)和下壳体(24)，所述连接部(42)与下壳体(24)相连，所述弧形部(41)轴向延伸至下壳体(24)的端部。
5.根据权利要求1所述的自散热水泵变频驱动一体机，其特征在于：所述基座(11)外壁形成沿轴向延伸的散热筋(111)，其将所述散热腔体(5)内的流体向基座(11)另一端引导。
6.根据权利要求5所述的自散热水泵变频驱动一体机，其特征在于：所述散热筋(111)和所述外罩(4)内壁之间具有间隙(51)。
7.根据权利要求1所述的自散热水泵变频驱动一体机，其特征在于：所述风罩(3)上开设有多个与外界相连通的入风口(31)。
8.根据权利要求1所述的自散热水泵变频驱动一体机，其特征在于：所述风罩(3)上具有倾斜导板(32)，其自中心向外、自风扇(12)所在端向外罩(4)所在端倾斜，用于将气流向所述外罩(4)引导。
9.根据权利要求8所述的自散热水泵变频驱动一体机，其特征在于：所述倾斜导板(32)沿周向延伸，其与所述外罩(4)的连接处形成环状转接段(33)。
10.根据权利要求1所述的自散热水泵变频驱动一体机，其特征在于：所述基座(11)上设有连接座(112)，其穿出所述外罩(4)。
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