CN216959498U - 电机机壳及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机机壳及电机，电机机壳包括：机壳，在机壳的外圆周面上设置能够加强机壳结构强度的凸台结构，凸台结构朝径向向外的方向凸出设置，提高了机壳结构强度和使用性能，减小电机的振动，保证电机的稳定运行，同时增加机壳的等效厚度，促使机壳表面积增加了4‑10倍，使机壳与空气的接触面积增大，大大提高电机的散热能力，降低电机温升，减少热能损耗，提高电机的工作效率。

Description

电机机壳及电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机机壳及电机。

背景技术

空压机电机主要分为异步电机和永磁电机，由于异步电机是基于额定点设计，当电机转速降低时，电机效率和功率因数急剧下降。而空压机电机作为常用的动力源设备，平均负载率在57％，可见异步电机并非最优的匹配电机。永磁同步电机可以变频调速，具有温升低、功率密度大、起动性能良好、轻载效率高、体积小重量轻等优点。而后整个空压机行业对电机结构、冷却方式、节能、低噪等提出了更高要求。油冷电机因机壳布置有油道，对电机冷却，电机提效具有明显的效果，同时电机结构紧凑、体积更小、噪声更低。

可以在此基础上通过改变电机机壳的结构形式，提高电机的散热能力，降低电机的温升，减小电机的热能损耗。减小损耗就等于间接提高电机效率，进而解决空压机系统运行效率低的问题，但是现有的电机壳体由于壁厚较薄在内部设置油道时，使电机壳体的刚度减小，不能保证电机的稳定运行。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决电机机壳由于壁厚较薄在内部设置油道时，使电机壳体的刚度减小的技术问题，从而提供一种电机机壳及电机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电机机壳，包括：机壳，在机壳的外圆周面上设置能够加强机壳结构强度的凸台结构，凸台结构朝径向向外的方向凸出设置。

在一些实施例中，凸台结构的顶部距机壳的外圆周面的最小距离D与机壳的内径D1的关系满足关系式：

在一些实施例中，机壳为中空筒体结构，中空筒体结构包括位于径向内侧的内周壁和位于径向外侧的外周壁，在内周壁与外周壁之间设置有能够允许冷却流体流通的流道。

在一些实施例中，机壳为中空筒体结构，中空筒体结构包括位于径向内侧的内周壁和位于径向外侧的外周壁，在内周壁与外周壁之间设置有能够允许冷却流体流通的流道。

在一些实施例中，流道的数量为多个，多个流道沿着机壳的周向方向间隔布置，相邻两个流道之间形成隔水台，隔水台与凸台结构沿着径向方向相对设置。

在一些实施例中，流道的数量与凸台结构的数量相等，在横截面内各个流道距机壳的中心之间的最短距离均相等。

在一些实施例中，当凸台结构和流道的数量均为N时，流道的中心线与相邻的凸台结构的中心线互成夹角θ度，θ满足关系式：

1＜N且N为整数。

在一些实施例中，凸台结构的数量N与机壳的内径D1的关系满足：当D1 ≤210mm时，N＝10。

在一些实施例中，凸台结构的数量N与机壳的内径D1的关系满足：当 210<D1≤290mm时，N＝14。

在一些实施例中，凸台结构的数量N与机壳的内径D1的关系满足：当 290<D1≤368mm时，N＝16。

在一些实施例中，流道包括依次设置的第一流道孔、第二流道孔和第三流道孔时，第一流道孔与第二流道孔之间设置有连通通道，第二流道孔与第三流道孔之间设置有连通通道，在机壳上设置有连通第一流道孔的进口，在机壳上设置有连通第三流道孔的出口，进口和出口与外部冷却设备相连。

在一些实施例中，凸台结构的截面为三角形、梯形、圆形和正方形中的任一种。

在一些实施例中，流道的截面为梯形、扇形、圆形、三角形和正方形中的任一种。

在一些实施例中，机壳采用金属材料一体成型，金属材料包括铝合金材料。

本实用新型还提供一种电机，包括上述的电机机壳。

在一些实施例中，包括前端盖和后端盖，前端盖设置在机壳的一端，后端盖设置在机壳的另一端，且盖设在流道的孔上。

本实用新型提供的电机机壳具有下列有益效果：本实用新型提供了一种电机机壳，电机机壳包括：机壳，在机壳的外圆周面上设置能够加强机壳结构强度的凸台结构，凸台结构朝径向向外的方向凸出设置，提高了机壳结构强度和使用性能，减小电机的振动，保证电机的稳定运行，同时增加机壳的等效厚度，促使机壳表面积增加了4-10倍，使机壳与空气的接触面积增大，大大提高电机的散热能力，降低电机温升，减少热能损耗，提高电机的工作效率。

另一方面，本实用新型提供的电机基于上述电机机壳制造的，其有益效果参见上述电机机壳的有益效果，在此，不一一赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电机机壳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电机机壳的轴向视图；

图3为本实用新型实施例的电机机壳的截面图；

图4为本实用新型实施例的电机机壳的温升随凸台结构的数量N的变化线条图；

图5为本实用新型实施例的电机机壳的结构与现有技术电机机壳的温升随时间的变化的线条图；

附图标记表示为：

10、机壳；11、凸台结构；12、流道；13、隔水台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-5所示，本实用新型提供了一种电机机壳，包括：机壳10，在机壳10的外圆周面上设置能够加强机壳10结构强度的凸台结构11，凸台结构 11朝径向向外的方向凸出设置。

本实施例在机壳10的外圆周面上设置能够加强机壳10结构强度的凸台结构11，凸台结构11朝径向向外的方向凸出设置，提高了机壳10结构强度和使用性能，减小电机的振动，保证电机的稳定运行，同时增加机壳10的等效厚度，促使机壳表面积增加了4-10倍，使机壳10与空气的接触面积增大，大大提高电机的散热能力，降低电机温升，减少热能损耗，提高电机的工作效率。

在一些实施例中，凸台结构11的顶部距机壳10的外圆周面的最小距离D 与机壳10的内径D1的关系满足关系式：

本实施例凸台结构11的顶部距机壳10的外圆周面的最小距离D与机壳 10的内径D1的关系满足关系式，

保证了机壳10结构强度和使用性能，较小电机的振动，的同时增加与空气的接触面积，大大提高电机的散热能力，降低电机温升，减少热能损耗，提高电机的工作效率。

在一些实施例中，机壳10为中空筒体结构，中空筒体结构包括位于径向内侧的内周壁和位于径向外侧的外周壁，在内周壁与外周壁之间设置有能够允许冷却流体流通的流道12。

本实施例机壳10为中空筒体结构，中空筒体结构包括位于径向内侧的内周壁和位于径向外侧的外周壁，在内周壁与外周壁之间设置有能够允许冷却流体流通的流道12，机壳10的内部流道12内可以流通冷却液带走热量，与凸台结构11对电机同时进行双重散热处理，降低电机的温升，提高电机的工作效率。

在一些实施例中，流道12的数量为多个，多个流道12沿着机壳10的周向方向间隔布置，相邻两个流道12之间形成隔水台13，隔水台13与凸台结构 11沿着径向方向相对设置。

本实施例通过设置多个流道12，进一步电机的散热能力，流道12与凸台结构11错开，保证机壳10结构强度和使用性能，同时减小流道12外壁的厚度，提高散热能力，凸台结构11与成隔水台13沿着径向方向相对设置，使机壳10与空气的接触面积增大，增加机壳10与空气接触的表面积，两项互相配合，从而达到降低温升的效果。

在一些实施例中，流道12的数量与凸台结构11的数量相等，在横截面内各个流道12距机壳10的中心之间的最短距离均相等。

本实施例的流道12的数量与凸台结构11的数量相等，在横截面内各个流道12距机壳10的中心之间的最短距离均相等使电机的散热更均匀，提高了电机的散热能力，降低电机温升，减少热能损耗，提高电机的工作效率。

在一些实施例中，当凸台结构11和流道12的数量均为N时，流道12的中心线与相邻的凸台结构11的中心线互成夹角θ度，θ满足关系式：

1＜N且N为整数。

本实施例的θ满足

电机的散热效果较好，温升符合要求，提高电机的工作效率。

随着凸台结构11数量N的增加，电机的温升在逐渐降低，但是当凸台结构11数量N增加到一定程度，将对温升影响变小，并且还增加机壳 10的成本。因此，要控制好凸台结构11数量N的数量，既可以达到控制温升又可以节约成本的双优方案。

在一些实施例中，凸台结构11的数量N与机壳10的内径D1的关系满足：当D1≤210mm时，N＝10；当210<D1≤290mm时，N＝14；当290<D1≤368mm 时，N＝16，电机的散热效果较好，温升符合要求，提高电机的工作效率，同时又可以节约成本。

在一些实施例中，流道12包括依次设置的第一流道孔、第二流道孔和第三流道孔时，第一流道孔与第二流道孔之间设置有连通通道，第二流道孔与第三流道孔之间设置有连通通道，在机壳10上设置有连通第一流道孔的进口，在机壳10上设置有连通第三流道孔的出口，进口和出口与外部冷却设备相连。

本实施例中流道12包括依次设置的第一流道孔、第二流道孔和第三流道孔时，第一流道孔与第二流道孔之间设置有连通通道，第二流道孔与第三流道孔之间设置有连通通道，在机壳10上设置有连通第一流道孔的进口，在机壳 10上设置有连通第三流道孔的出口，进口和出口与外部冷却设备相连，在实际装配时通过前端盖和和后端盖分别设置在机壳10的两端，盖设在流道12的孔上，使第一流道孔、第二流道孔和第三流道孔通过进口和出口与外部冷却设备相连，对电机进行冷却。

在一些实施例中，凸台结构11的截面为三角形、梯形、圆形和正方形中的任一种；流道12的截面为梯形、扇形、圆形、三角形和正方形中的任一种，可根据具体情况进行选择，实现电机的较佳散热。

在一些实施例中，机壳10采用金属材料一体成型，金属材料包括铝合金材料。

机壳10采用金属材料一体成型保证了机壳结构强度，较小电机的振动；例如机壳10使用铝合金材料，通过挤压或者拉伸工艺一次成型保证机壳10的结构强度：由于流道12中流通冷却液，存在压力，流量越大，压力越大；另外散热能力也较好。

另外本实用新型的机壳10，具有较强的结构强度，外表较传统机壳增加了凸台结构11，间接增加了机壳的等效厚度，电机运行时铁芯发生振动引起噪声，机壳10等效厚度增加，对振动、噪声传递的阻尼效果更明显，有效达到降噪的目的。机壳10中间还留有流道12和隔水台13，电机的振动与噪声是从内向外扩散，无论是振动还是噪声，其传播途径均需要经过机壳10整体，机壳10 外表的凸台结构11与流道12或隔水台13起到阻尼的作用，减小了其在过程中受到电机产生的振动，即有效缓解电机的振动。

本实用新型还提供一种电机，包括上述的电机机壳。

在一些实施例中，包括前端盖和后端盖，前端盖设置在机壳10的一端，后端盖设置在机壳10的另一端，且盖设在流道12的孔上。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种电机机壳，其特征在于，包括：机壳(10)，在所述机壳(10)的外圆周面上设置能够加强所述机壳(10)结构强度的凸台结构(11)，所述凸台结构(11)朝径向向外的方向凸出设置。

2.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，所述凸台结构(11)的顶部距所述机壳(10)的外圆周面的最小距离D与所述机壳(10)的内径D1的关系满足关系式：

3.根据权利要求1或2所述的电机机壳，其特征在于，所述机壳(10)为中空筒体结构，所述中空筒体结构包括位于径向内侧的内周壁和位于径向外侧的外周壁，在所述内周壁与所述外周壁之间设置有能够允许冷却流体流通的流道(12)。

4.根据权利要求3所述的电机机壳，其特征在于，所述流道(12)的数量为多个，多个所述流道(12)沿着所述机壳(10)的周向方向间隔布置，相邻两个所述流道(12)之间形成隔水台(13)，所述隔水台(13)与所述凸台结构(11)沿着径向方向相对设置。

5.根据权利要求3所述的电机机壳，其特征在于，所述流道(12)的数量与所述凸台结构(11)的数量相等，在横截面内各个所述流道(12)距所述机壳(10)的中心之间的最短距离均相等。

6.根据权利要求3所述的电机机壳，其特征在于，当所述凸台结构(11)和所述流道(12)的数量均为N时，所述流道(12)的中心线与相邻的所述凸台结构(11)的中心线互成夹角θ度，θ满足关系式：

1＜N且N为整数。

7.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，所述凸台结构(11)的数量N与所述机壳(10)的内径D1的关系满足：当D1≤210mm时，N＝10；当210<D1≤290mm时，N＝14；所述凸台结构(11)的数量N与所述机壳(10)的内径D1的关系满足：当290<D1≤368mm时，N＝16。

8.根据权利要求3所述的电机机壳，其特征在于，所述流道(12)包括依次设置的第一流道孔、第二流道孔和第三流道孔时，所述第一流道孔与所述第二流道孔之间设置有连通通道，所述第二流道孔与第三流道孔之间设置有连通通道，在所述机壳(10)上设置有连通所述第一流道孔的进口，在所述机壳(10)上设置有连通所述第三流道孔的出口，所述进口和所述出口与外部冷却设备相连。

9.根据权利要求3所述的电机机壳，其特征在于，所述凸台结构(11)的截面为三角形、梯形、圆形和正方形中的任一种；所述流道(12)的截面为梯形、扇形、圆形、三角形和正方形中的任一种。

10.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，所述机壳(10)采用金属材料一体成型，所述金属材料包括铝合金材料。

11.一种电机，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的电机机壳。

12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，包括前端盖和后端盖，所述前端盖设置在所述机壳(10)的一端，所述后端盖设置在所述机壳(10)的另一端，且盖设在所述流道(12)的孔上。

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