CN215865845U - 一种过载试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过载试验系统，过载试验系统包括：底座、波形发生器、定拉板、弹簧、动拉板、滑轨、绳索和电动绞盘；定拉板垂直固定在底座的一端，滑轨设置在底座的另一端；动拉板滑设在滑轨上；弹簧的一端固定在定拉板上，另一端固定在动拉板上；电动绞盘固定在距离底座预设距离的另一端；绳索的一端缠绕在电动绞盘上，另一端固定在动拉板上；底座具有凹槽，波形发生器设置在凹槽内，且位于定拉板与滑轨之间。

Description

一种过载试验系统

技术领域

本实用新型涉及过载试验领域，尤其涉及一种过载试验系统。

背景技术

现有的过载试验系统主要有两种，火箭撬试验装置和冲击试验台。

火箭撬是国内外大型导弹及运载火箭抗过载试验使用的大型测试设备，可以有效的复现导弹和运载火箭发射点火时刻的工况，也可以为各类大型设备提供大过载试验。整个试验装置由固定装置、火箭发动机和火箭撬导轨组成。但是，火箭撬试验需要占用大面积的试验场地，单次试验的成本极高。

冲击试验台用于模拟过载冲击，检验各类仪器仪表、电子元器件、机械类产品的结构和电气设计的可靠性。冲击试验台由导向柱、气动升降机构、工作台、抱紧机构、冲击波形发生器、基座、减震器垫块和控制计算机组成。试验时，由气动升降机构将工作台提升至指定高度，由抱紧机构将工作台锁定，待被测件工作状态稳定后释放工作台跌落，在工作台与冲击波形发生器接触后产生半正弦波过载，完成模拟过载冲击过程。但是，冲击试验台跌落高度受限制，导致过载的量级和持续时间受限制，无法满足大过载需求。

由此可知，现有的过载试验技术，不能提供足够大的过载量和持续时间的同时满足低成本产品和小微企业的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提出了一种过载试验系统，利用弹簧的弹性势能转化为动能，在冲击瞬间采集波形发生器的数据，并通过改变弹簧的大小和拉伸长度，达到需要的过载量和过载时间。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种过载试验系统，所述过载试验系统包括：底座、波形发生器、定拉板、弹簧、动拉板、滑轨、绳索和电动绞盘；

所述定拉板垂直固定在所述底座的一端，所述滑轨设置在所述底座的另一端；所述动拉板滑设在所述滑轨上；

所述弹簧的一端固定在所述定拉板上，另一端固定在所述动拉板上；

所述电动绞盘固定在距离所述底座预设距离的另一端；所述绳索的一端缠绕在所述电动绞盘上，另一端固定在所述动拉板上；

所述底座具有凹槽，所述波形发生器设置在所述凹槽内，且位于所述定拉板与滑轨之间。

优选的，试验时，所述弹簧收缩，带动所述动拉板以及设置在所述动拉板上的过载试验设备整体沿滑轨撞击所述波形发生器，所述波形发生器根据预先设置输出对应波形。

优选的，所述动拉板具有设备放置槽，过载试验设备放置在所述设备放置槽中。

优选的，所述过载试验系统还包括：止回机构；

所述动拉板通过所述止回机构滑设在所述滑轨上。

优选的，所述过载试验系统还包括：限位块；

所述限位块设置在所述滑轨的至少一端上。

优选的，所述过载试验系统还包括：制动机构；

所述制动机构固定在所述凹槽中，且位于所述动拉板和电动绞盘之间。

本实用新型实施例提供的过载试验系统，利用弹簧的弹性势能转化为动能，在冲击瞬间采集波形发生器的数据，并通过改变弹簧的大小和拉伸长度，达到需要的过载量和过载时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的过载试验系统的第一示意图；

图2为本实用新型提供的过载试验系统的第二示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图1和图2分别为本实用新型提供的过载试验系统的第一示意图和第二示意图，结合图1和图2，过载试验系统包括：底座1、定拉板2、滑轨3、动拉板4、弹簧5、电动绞盘6、绳索7和波形发生器8。

底座1具有凹槽，波形发生器8设置在凹槽内，且位于定拉板2与滑轨3之间。定拉板2垂直固定在底座1的一端，滑轨3设置在底座1的另一端。动拉板4滑设在滑轨3上。底座1起支撑作用，滑轨3起导向作用，使得动拉板4上的过载试验设备沿滑轨3滑动。

弹簧5的一端固定在定拉板2上，另一端固定在动拉板4上。电动绞盘6固定在距离底座1预设距离的另一端。绳索7的一端缠绕在电动绞盘6上，另一端固定在动拉板4上。电动绞盘6工作时带动绳索7拉动动拉板4，从而使弹簧5拉伸。弹簧5被拉伸后的弹性势能转换为动能，使过载试验设备以一定速度与波形发生器8接触，波形发生器8输出相应波形。

在优选的方案中，动拉板4具有设备放置槽，过载试验设备放置在设备放置槽中。过载试验系统还包括：止回机构9、限位块10和制动机构11。动拉板4通过止回机构9滑设在滑轨3上。限位块10设置在滑轨3的至少一端上。止回机构9和限位块10可根据需要调整位置，根据位置不同，可实现不同过载量级。制动机构11固定在凹槽中，且位于动拉板4和电动绞盘6之间。制动机构11用于固定或释放动拉板4。

以上说明本实用新型的过载试验系统的机构，以下基于结构说明过载试验系统的工作过程。

如图2所示，试验前，制动机构11处于下降状态，将绳索7与动拉板4连接。然后启动电动绞盘6，绞盘工作带动绳索7缠绕，绳索7拉动动拉板4和弹簧5。当弹簧5被拉伸到需要的长度时，控制制动机构11升起，使其限制动拉板4运动。最后解开绳索7与动拉板4的连接，并检查波形发生器8与计算机的连接，完成试验前的准备工作。

试验时，控制制动机构11向下运动，解除对动拉板4的限制。此时过载试验设备和动拉板4整体受到弹簧5收缩过程中产生的拉力，动拉板4以及设置在动拉板4上的过载试验设备整体沿滑轨3撞击波形发生器8。在移动过程中，动拉板4及过载试验设备产生加速度，沿滑轨3方向运动时速度迅速增加。当动拉板4触及波形发生器8时，弹簧5的弹性势能转化为过载试验设备的动能，使得波形发生器8产生一个具有一定加速度和时间的脉冲，这就是过载量和过载时间，最终根据预先设置输出对应波形。在撞击时瞬间，本实用新型的止回机构9能够有效阻止弹簧5撞击后的回弹。试验结束后，过载试验系统的状态如图1所示。

本实用新型实施例提供的过载试验系统，利用弹簧的弹性势能转化为动能，在冲击瞬间采集波形发生器的数据，并通过改变弹簧的大小和拉伸长度，达到需要的过载量和过载时间。

在本实用新型中，除非另有明确的限定，术语均应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种过载试验系统，其特征在于，所述过载试验系统包括：底座、波形发生器、定拉板、弹簧、动拉板、滑轨、绳索和电动绞盘；

所述定拉板垂直固定在所述底座的一端，所述滑轨设置在所述底座的另一端；所述动拉板滑设在所述滑轨上；

所述弹簧的一端固定在所述定拉板上，另一端固定在所述动拉板上；

所述电动绞盘固定在距离所述底座预设距离的另一端；所述绳索的一端缠绕在所述电动绞盘上，另一端固定在所述动拉板上；

所述底座具有凹槽，所述波形发生器设置在所述凹槽内，且位于所述定拉板与滑轨之间。

2.根据权利要求1所述的过载试验系统，其特征在于，试验时，所述弹簧收缩，带动所述动拉板以及设置在所述动拉板上的过载试验设备整体沿滑轨撞击所述波形发生器，所述波形发生器根据预先设置输出对应波形。

3.根据权利要求1所述的过载试验系统，其特征在于，所述动拉板具有设备放置槽，过载试验设备放置在所述设备放置槽中。

4.根据权利要求1所述的过载试验系统，其特征在于，所述过载试验系统还包括：止回机构；

所述动拉板通过所述止回机构滑设在所述滑轨上。

5.根据权利要求1所述的过载试验系统，其特征在于，所述过载试验系统还包括：限位块；

所述限位块设置在所述滑轨的至少一端上。

6.根据权利要求1所述的过载试验系统，其特征在于，所述过载试验系统还包括：制动机构；

所述制动机构固定在所述凹槽中，且位于所述动拉板和电动绞盘之间。

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