CN215864558U - 一种用于谷物烘干机的温度调节装置 - Google Patents

Abstract

本方案公开了一种用于谷物烘干机的温度调节装置，所述温度调节装置包括两端开口内部中空的筒体，所述筒体一端与所述谷物烘干机的热风管道连接，且该端开口外壁周向固设有围板，所述围板上均设有若干第一进气口；所述筒体的另一端与外部供热装置连接；所述筒体围板上方绕筒体周向设有一圈进气挡板，所述进气挡板用于调节通过所述第一进气口进入热风管道的进风量大小。该装置通过机械结构及电气控制，保证谷物烘干机在烘干过程中热风温度的稳定。

Description

一种用于谷物烘干机的温度调节装置

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别涉及一种用于谷物烘干机的温度调节装置。

背景技术

烘干机的干燥原理为利用空气作为介质传递热量以及带走待干燥物质中的汽化水分，所以空气的温度对气流的干燥能力起很大作用。实际使用过程中由于供热装置(燃煤炉、生物质炉、燃气、燃油燃烧机等)供热不稳定，尤其是燃煤炉、生物质炉等采用人工加料的供热设备因为人为因素导致供热更不稳定，供热不稳定将导致进入烘干机热空气温度不稳定，从而影响烘干机烘干效率。采用人工控制温度的方式难度较大且风量不易控制，给温度的控制增加了不少难度，同时也增加了服务和使用成本。

另外由于供热热源形式的不同，所产生的风阻也不同，而烘干机的排湿风机风压是一定的，故为了补偿风压，保证烘干效率，需要在进风口增加补风装置。

实用新型内容

本方案的一个目的在于提供一种用于谷物烘干机的温度调节装置，该装置通过机械结构及电气控制，保证谷物烘干机在烘干过程中热风温度的稳定。

为达到上述目的，本方案如下：

一种用于谷物烘干机的温度调节装置，所述温度调节装置包括两端开口内部中空的筒体，所述筒体一端与谷物烘干机热风管道连接，且该端开口外壁周向固设有围板，所述围板上均设有若干第一进气口；

所述筒体的另一端与外部供热装置连接；

所述温度调节装置还包括在所述围板上方绕筒体周向设置的进气挡板，所述进气挡板基于控制单元的指令调节通过所述第一进气口进入热风管道的进风量大小。

优选的，所述筒体上设有驱动装置，所述驱动装置基于控制单元的指令驱动所述进气挡板围绕所述筒体的旋转轴进行转动。

优选的，所述温度调节装置上还设有用于限制所述进气挡板位置的限位装置。

优选的，所述限位装置包括设在所述进气挡板上的限位杆及设在筒体上的限位开关，所述限位开关基于控制单元的指令对所述限位杆进行限位，从而起到对所述进气挡板的限位。

优选的，所述进气挡板上均设有若干第二进气口。

优选的，所述温度调节装置还包括连接管道，所述筒体与所述热风管道之间通过所述连接管道连接。

优选的，所述热风管道内部设有温度传感器和风速传感器。

本方案的有益效果如下：

1.本装置在冷风进入热风管道后可满足冷风与管道内部的热风充分混合，消除了由于局部进入冷风导致管道内部热风温度不均匀的情况；

2.本装置可在出现风阻过大的情况时，打开配风进气口增加风量，解决了风量不足的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本方案的实施，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为谷物烘干机各部分的连接关系示意图；

图2为温度调节装置结构示意图；

图3为温度调节装置的筒体示意图；

其中，1-谷物烘干机；2-温度传感器；3-风速传感器；4-热风管道；5-温度调节装置；501-筒体；502-进气挡板；503-连接管道；504-限位杆；505-限位开关；506-驱动装置；6-供热装置；7-控制单元；8-第一进气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本方案的实施方式作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅是本方案的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本方案中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现有谷物烘干机中，由于风量调节阀是安装在烘干机热风管道一侧，冷风从一侧进入，使得进入的冷风与原管道内部的热风未进行充分的混合，最终可能导致热风的温度冷热不均匀，影响烘干机烘干的均匀度要求；且现有烘干配置多种热源及管道，各种热源管道产出的风阻不同，而烘干机排湿风机风压为定值，当风阻过大时，会导致烘干机烘干过程中只有温度没有风量，最终影响烘干效率。

如图1至图3所示，本方案提供一种用于谷物烘干机1的温度调节装置，该温度调节装置5包括两端开口内部中空的筒体501，筒体501的一端与谷物烘干机的热风管道4连接，且该端开口外壁周向固设有围板，围板上均匀布设有若干个第一进气口8；筒体501的另一端则与外部供热装置6连接；在围板上方绕筒体周向则设有一圈进气挡板502，该进气挡板502用于调节通过围板上的第一进气口8进入热风管道4的进风量大小。

在一个实施例中，进气挡板502上均匀布设有若干第二进气口，筒体501 上设有驱动装置506，驱动装置506基于设在谷物烘干机上的控制单元7的指令驱动进气挡板502围绕筒体501进行局部转动，进气挡板502在转动时，设在进气挡板502上的第二进气口与设在围板上的第一进气口8部分重合，完全重合或进气挡板502完全遮挡住第一进气口8；第二进气口与第一进气口部分重合或完全重合时形成的进气口为配风口，随着进气挡板502的转动，配风口的大小发生变化，当第二进气口与第一进气口完全重合时，配风口的进风量最大，处于完全打开状态；当第二进气口与第一进气口没有任何重合时，配风口的进风量最小；热风管道4中是负压，配风口的风在热风管道4的负压作用下进入热风管道，通过进气挡板502的转动，可以调整配风口的大小，从而起到调节进入热风管道4的风量大小的作用。

在一个实施例中，温度调节装置5上还设有用于限制进气挡板502位置的限位装置；限位装置包括设在进气挡板502上的限位杆504及设在筒体501上的限位开关505，优选设有2个限位开关505，分别设在筒体501上的位置A和位置B。限位开关505基于控制单元7的指令对限位杆504的移动进行限位，从而实现对进气挡板502的限位。由于限位杆504设在进气挡板502上，所以当进气挡板502转动时，限位杆504随其一起转动，当限位杆504随着进气挡板 502一起转动碰触到设在位置A的限位开关505时，限位开关505发出传感信号；反之进气挡板502向反方向转动时，限位杆504与设在筒体位置B的另一个限位开关505碰触。本实施例中进气挡板502在限位杆504可触碰到限位开关505的位置A和位置B之间来回转动，位置A和位置B是当进气挡板502转到此位置时第二进气口与第一进气口有最大或最小重合的位置。

在一个实施例中，温度调节装置5还包括连接管道503，筒体501与热风管道4之间通过连接管道503连接。

热风管道4的一端与谷物烘干机1的用于容纳和干燥谷物的仓体连接，一端与温度调节装置5连接，热风管道4上设置有温度传感器2、风速传感器3，控制单元7则设置在仓体上，控制单元7可以选择单片机，控制单元7可以实时监测温度传感器2、风速传感器3传回的监测数据，并根据获取的数据控制温度调节装置5上的限位开关505和驱动装置506。

驱动装置506包括马达和传动机构，驱动装置506在接收到控制单元7的控制指令后通过传动机构使得进气挡板502绕筒体501的旋转轴转动，通过进气挡板502的转动调整温度调节装置5的围板上的第一进气口8与进气挡板502 上的第二进气口之间的相对位置，从而起到调整配风口开合大小的目的；温度调节装置5筒体上安装的限位杆504及限位开关505，可保证进气挡板502在预设的位置内进行转动。当烘干启动后，温度传感器2开始检测热风管道4中的热风温度，控制单元7中预设了第一区间值和第二区间值，第一区间值为热风管道4中的热风温度的区间值，第二区间值为热风管道4中的热风风速的区间值，当温度传感器2监测到的温度不在预设的第一区间范围内时，控制单元7 向驱动装置506发出工作指令，驱动装置506开始转动，从而带动进气挡板502 转动，进气挡板502转动使得第一进气口与第二进气口的重合度发生变化，使得外部空气进入到热风管道4中，而外部空气的进入可以调整热风管道4中热风的温度以及风速，通过控制配风口的大小，控制冷风进入量，保证在烘干过程中烘干机热风温度的稳定。因为第一进气口和第二进气口皆采用圆形均布结构布置，所以配风口也是圆形均布的，当冷风进入热风管道后可与管道中的热风充分混合，使得热风温度均匀。

当热风管道4中的热风温度处于第一区间范围内时，风速传感器3开始检测热风管道4中的热风风速，当检测到的热风风速小于第二区间值的下限风速时，温度调节装置5开始工作，通过控制配风口的大小，增加配风量，从而弥补管道、供热装置产生的风阻带来的风量损失。当第一进气口与第二进气口重合度在合适位置时。温度传感器2和风速传感器3检测到的数据符合预设值，即温度值在第一区间内，风速值在第二区间内，温度调节装置5停止工作。当检测到不符合预设值时，温度调节装置5会重复上述动作，直到满足设定值要求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本新型所作的举例，而并非是对本新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种用于谷物烘干机的温度调节装置，其特征在于，所述温度调节装置(5)包括两端开口内部中空的筒体(501)，所述筒体一端与谷物烘干机(1)的热风管道(4)连接，且该端开口外壁周向固设有围板，所述围板上均设有若干第一进气口(8)；

所述筒体(501)的另一端与外部供热装置(6)连接；

所述温度调节装置还包括在所述围板上方绕筒体周向设置的进气挡板(502)，所述进气挡板(502)基于设在谷物烘干机上的控制单元(7)的指令调节通过所述第一进气口进入热风管道的进风量大小。

2.根据权利要求1所述的温度调节装置，其特征在于，所述筒体上设有驱动装置(506)，所述驱动装置基于控制单元(7)的指令驱动所述进气挡板(502)围绕所述筒体(501)的旋转轴进行转动。

3.根据权利要求1所述的温度调节装置，其特征在于，所述温度调节装置上还设有用于限制所述进气挡板(502)位置的限位装置。

4.根据权利要求3所述的温度调节装置，其特征在于，所述限位装置包括设在所述进气挡板(502)上的限位杆(504)及设在筒体(501)上的限位开关(505)，所述限位开关(505)基于控制单元(7)的指令对所述限位杆(504)进行限位，从而起到对所述进气挡板(502)的限位。

5.根据权利要求1所述的温度调节装置，其特征在于，所述进气挡板(502)上均设有若干第二进气口。

6.根据权利要求1所述的温度调节装置，其特征在于，所述温度调节装置还包括连接管道(503)，所述筒体与所述热风管道之间通过所述连接管道连接。

7.根据权利要求1所述的温度调节装置，其特征在于，所述热风管道(4)内部设有温度传感器(2)和风速传感器(3)。

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