CN215863302U - 一种蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种蒸汽发生器，包括有对水实现电加热的发热芯，与发热芯密封配合形成化汽室的端盖，连通化汽室的进水口，以及连通化汽室的设置在端盖上的蒸汽喷嘴；其还包括安装在端盖上可以对蒸汽喷嘴周围处的端盖实现加热的发热体。能够对蒸汽喷嘴周围处的端盖实现加热，从而使得端盖也能将水加热进行汽化，防止了倒立使用时蒸汽中有水的现象。

Description

一种蒸汽发生器

技术领域

本实用新型属于蒸汽产生技术领域，涉及一种蒸汽发生器，蒸汽发生器可应于蒸汽地拖、蒸汽清洁、蒸汽熨斗等需要产生蒸汽的小型电器设备。

背景技术

蒸汽发生器是指利用燃料或其它能源的热能(如电能)把水加热成为蒸汽的机械设备。大型的蒸汽发生器多指锅炉设备，本申请所涉及的蒸汽发生器则是应用于蒸汽地拖等需要产生蒸汽的小型电器设备上的小型蒸汽发生器。

如公开号为CN203273837U的中国实用新型专利公开了一种新型蒸汽发生器，包括有进水口，可对进水实现电加热的发热芯，发热芯上安装有设内腔、且与发热芯密封配合形成化汽室的端盖，端盖上设有蒸汽喷嘴，其特征在于所述发热芯为一端外径稍小于所述端盖内径的柱状导热体，导热体延伸至端盖内腔中，其顶部设有向上延伸的开口圆柱壁至少一个，所述端盖内腔顶部设有向下延伸的开口圆柱壁至少一个，所述发热芯及端盖上位置接近的两圆柱壁扣接围成至少两个化汽室，相邻的化汽室之间通过细小气槽连通；所述的进水口设置在发热芯上且连通第一化汽室，最后一个化汽室与所述蒸汽喷嘴连通，所述发热芯底部安装有NTC热敏电阻温度传感器及温度保险丝，NTC热敏电阻与控制电路连接，控制电路上通过芯片设置有多个可控温度值以实现对应温度值的蒸汽输出。

应用上述蒸汽发生器的一些小型电器设备(如蒸汽玻离清洁机器人)使用时姿态是经常变化的，从而使得蒸汽发生器会存在倒立、平躺等各种状态，存在的不足是，由于端盖不具有加热功能，蒸汽发生器呈倒立时，进入化汽室的水有一部分在重力作用下落到端盖上，没有足够热量汽化，在反复状态变化中会进入最后一个化汽室，随着蒸汽喷出，也就是在最后的蒸汽中存在没有被汽化的水一起喷出。

虽然可以通过加大发热芯的发热可以解决该技术问题，但是在蒸汽发生器重新回到正立时又会造成加热的热量过剩，浪费热能并且不好控制，本申请就是在这样的背景技术下研制的。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种蒸汽发生器，能够对蒸汽喷嘴周围处的端盖实现加热，从而使得端盖也能将水加热进行汽化，防止了倒立使用时蒸汽中有水的现象。

为达到上述目的，本实用新型采用下列技术方案：

本技术方案是提供一种蒸汽发生器，包括有对水实现电加热的发热芯，与发热芯密封配合形成化汽室的端盖，连通化汽室的进水口，以及连通化汽室的设置在端盖上的蒸汽喷嘴；还包括安装在端盖上可以对蒸汽喷嘴周围处的端盖实现加热的发热体。

本实用新型的技术方案的有益效果是：通过在蒸汽喷嘴周围处的端盖设置可以加热的发热体，使端盖也可以对水实现加热，蒸汽发生器呈倒立时，落在端盖内腔上的水能够被加热汽化，提高了加热水汽化的效率，节约了能源，同时也防止了蒸汽中带水喷出的现象。

在该技术方案一个实施例中，所述发热体包括有覆盖在端盖外表面上的导热体，在所述导热体的内部设置有第二发热管，所述第二发热管的端部连接电极。

在该技术方案一个实施例中，所述导热体上设有供蒸汽喷嘴穿过的喷嘴过孔。

在该技术方案一个实施例中，所述导热体上安装有分别与控制电路相连接第二温度保险丝和第二温度传感器，所述第二温度传感器为NTC热敏电阻温度传感器，

在该技术方案一个实施例中，所述发热芯为一端外径稍小于所述端盖内径的柱状导热体，导热体延伸至端盖内腔中，其顶部设有向上延伸的开口圆柱壁至少一个，所述端盖内腔顶部设有向下延伸的开口圆柱壁至少一个，所述发热芯及端盖上位置接近的两圆柱壁扣接围成至少两个化汽室，相邻的化汽室之间通过细小气槽连通；所述的进水口设置在发热芯上且连通第一化汽室，最后一个化汽室与所述蒸汽喷嘴连通,所述发热芯底部安装有NTC热敏电阻温度传感器及温度保险丝，控制电路上通过芯片设置有多个可控温度值以实现对应温度值的蒸汽输出。

设置NTC热敏电阻温度传感器，它具有对温度变化响应速度快，测量精度高，可测范围小的优点，因此可以快速感应发热芯的表面温度，通过控制电路，可以准确地控制发热芯的加热功率使其温度符合要求。同时，由于设置多个可控温度值，因此可实现多个不同温度值的蒸汽输出。

在该技术方案一个实施例中，所述的温度保险丝为两个。

在该技术方案一个实施例中，所述的发热芯顶部设有凸起的、可伸入所述最后一个化汽室从而使经前一化汽室喷出的蒸汽再次加热的发热部。

在该技术方案一个实施例中，所述发热芯顶部向上延伸的圆柱壁为一个，所述端盖内腔顶部向下延伸的圆柱壁为一个，两圆柱壁扣接围成两个化汽室，第一化汽室与所述进水口连通，第二化汽室与所述蒸汽喷嘴连通，所述的细小气槽设置在发热芯的顶部并导通发热芯顶部圆柱壁内外侧。

设置至少两个化汽室，采用至少两次气化工艺，当水进入第一化汽室后被迅速加热变成蒸汽，再通过一条细小的气槽进入下一个化汽室，由于两化汽室之间只有一条细小的汽槽，蒸汽在进入下一个化汽室前压力增大，从而使蒸汽的温度升高，蒸汽进入最后一个化汽室后打到发热芯上受到再次加热，这样，通过至少两个化汽室对蒸汽进行增压和多次加热从而使蒸汽变得更高温，有效提高了工作效率。

因蒸汽进入最后一个化汽室只能通过一条细小的槽位，所以水垢难以进入最后一个化汽室，可防止因发热芯喷出的水垢而堵塞蒸汽喷嘴的问题，大大提高了发热芯的寿命。

在该技术方案一个实施例中，所述的端盖内腔顶部设有向下延伸到第二化汽室并与所述蒸汽喷嘴连通的导气管。

在该技术方案一个实施例中，所述的发热芯包括有设置在柱状导热体内的螺旋状第一发热管，第一发热管端部连接电极。采用螺旋状的大第一发热管，配合导热性能好的散热体构成发热芯，再配上端盖，通过第一发热管加热，可以将水快速气化从而实现连续喷出高温蒸汽的功能。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型实施例中蒸汽发生器的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中蒸汽发生器的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中蒸汽发生器的分解结构示意图。

图4是本实用新型实施例中蒸汽发生器的剖面结构示意图。

图5是本实用新型实施例中蒸汽发生器的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1至图5所示，本实用新型的实施例是一种蒸汽发生器，应用于蒸汽地拖、蒸汽清洁、蒸汽熨斗等小型电器设备上以供应蒸汽，包括有发热芯1，发热芯为铸铝成型的柱状导热体，其铸造时将一个呈螺旋状的第一发热管5容纳于其中成型，第一发热管的两个端部51，52伸出柱状导热体外，用以连接电极。

发热芯1的下端设有法兰盘11，法兰盘11一体成型于发热芯1上，设有内腔的端盖2通过密封圈6连接到法兰盘11上，法兰盘上设有进水口101，端盖上设有供蒸汽喷出的蒸汽喷嘴201，端盖2和发热芯1之间的空间形成化汽室，当水流进入到端盖2 内腔中时，被发热芯1迅速加热形成蒸汽，再经由蒸汽喷嘴201喷出。

为使蒸汽发生器的性能更稳定，在发热芯1底部设有温度传感器，温度传感器图中未示出，温度传感器安装于发热芯的底面的一个凹槽9内，温度传感器为NTC热敏电阻传感器，其可以快速感应发热芯的表面温度，通过蒸汽发生器的控制电路，可以准确地控制发热芯的加热功率使其温度符合要求，可以根据实际需要，在控制电路的芯片上设置有多个可控温度值，可以实现多个不同温度值的蒸汽输出，为防止大电流会造成NTC热敏电阻自热，因此在发热体上还安装有有温度保险丝，温度保险丝安装于发热芯的底面的一个保险丝槽10内，温度保险丝与控制电路相连接，为保证更好的效果，温度保险丝的数量也可以设置为两个。

为使本实用新型具有更高的工作效率，本实施例中将化汽室设计为两个，并可实现对进入第二化汽室的蒸汽再次加热，化汽室的具体结构如下：

在发热芯1的顶部设置一个向上延伸的开口圆柱壁102，在端盖2内腔顶部设有一个向下延伸的开口圆柱壁202，当端盖2安装在发热芯1上时，两个开口圆柱壁102、 202刚好可以扣接在一起，于是两个开口圆柱壁将端盖2和发热芯1之间的化汽室分割成两部分，与进水口101连通的部分形成第一化汽室13，与蒸汽喷嘴201连通的一部分形成第二化汽室12，为使两个化汽室相通，在发热芯1顶部的开设一个贯穿开口圆柱壁102的缺口104，缺口的深度稍大于开口圆柱壁102的高度，这样，当端盖2和发热芯1的开口圆柱壁202、102相扣接时，便形成一条细小气槽，经第一化汽室13而来的蒸汽便可由细小气槽进入到第二化汽室12中。

在发热芯1顶部设有一个凸起的、可伸入第二化汽室12内的发热部103，这样，由第一化汽室13进入到第二化汽室12内的蒸汽便受到发热部103的二次加热。

为使本实用新型的喷气性能更好，在端盖2内腔顶部设有向下延伸到第二化汽室12中并与蒸汽喷嘴201连通的导气管203。

在端盖2的外侧通过螺丝固定安装有发热体3，发热体3覆盖在端盖的外表面上，发热体3覆盖的面积的大小可以根据实际的需要设计，其也决定了发热体3的形状，发热体3可以对蒸汽喷嘴201周围处的端盖2实现加热，为了供蒸气喷嘴显露在外面，在导热体上设有供蒸汽喷嘴穿过的喷嘴过孔34，这样，蒸汽喷嘴201的周围处都能被发热体3进行加热，发热体3最好是能覆盖从第二化汽室12和第一化汽室13的顶部。

发热体包括有用以进行热传导的导热体，导热体为铸铝制作成型，在制作时将第二发热体31容纳于其中成型，第二发热管31的端部311，312连接供电的电极。

为使蒸汽发生器的性能更稳定，监控和控制导热体3，导热体3上安装有分别与控制电路相连接第二温度保险丝32和第二温度传感器33，第二温度传感器为NTC热敏电阻温度传感器，

以上仅为本实用新型的最佳实施例，当然，设置在发热芯1和端盖2上的开口圆柱壁还可以为更多个，从而形成更多的化汽室。

本实施例的蒸汽发生器，由于发热体3能够对第二化汽室12和第一化汽室13的顶部进行加热，可以倒立状态使用，防止倒立时喷水的现象，其喷出的是高温蒸汽，蒸汽喷嘴不需设置为小内径铜嘴，从而解决了堵塞蒸汽喷嘴的问题，可以在蒸汽喷嘴上连接软管，直接与需要蒸汽的器械连接，使用更加方便。

以上已经描述了本申请的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (9)

1.一种蒸汽发生器，包括有对水实现电加热的发热芯，与发热芯密封配合形成化汽室的端盖，连通化汽室的进水口，以及连通化汽室的设置在端盖上的蒸汽喷嘴；其特征在于：还包括安装在端盖上可以对蒸汽喷嘴周围处的端盖实现加热的发热体。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述发热体包括有覆盖在端盖外表面上的导热体，在所述导热体的内部设置有第二发热管，所述第二发热管的端部连接电极。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述导热体上设有供蒸汽喷嘴穿过的喷嘴过孔。

4.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述导热体上安装有分别与控制电路相连接第二温度保险丝和第二温度传感器，所述第二温度传感器为NTC热敏电阻温度传感器。

5.根据权利要求1至4任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述发热芯为一端外径稍小于所述端盖内径的柱状导热体，导热体延伸至端盖内腔中，其顶部设有向上延伸的开口圆柱壁至少一个，所述端盖内腔顶部设有向下延伸的开口圆柱壁至少一个，所述发热芯及端盖上位置接近的两圆柱壁扣接围成至少两个化汽室，相邻的化汽室之间通过细小气槽连通；所述的进水口设置在发热芯上且连通第一化汽室，最后一个化汽室与所述蒸汽喷嘴连通,所述发热芯底部安装有NTC热敏电阻温度传感器及温度保险丝，NTC热敏电阻与控制电路连接，控制电路上通过芯片设置有多个可控温度值以实现对应温度值的蒸汽输出。

6.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述的发热芯顶部设有凸起的、可伸入所述最后一个化汽室从而使经前一化汽室喷出的蒸汽再次加热的发热部。

7.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述发热芯顶部向上延伸的圆柱壁为一个，所述端盖内腔顶部向下延伸的圆柱壁为一个，两个圆柱壁扣接围成两个化汽室，第一化汽室与所述进水口连通，第二化汽室与所述蒸汽喷嘴连通，所述细小气槽设置在发热芯的顶部并导通发热芯顶部圆柱壁内外侧。

8.根据权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述端盖的内腔顶部设有向下延伸到第二化汽室并与所述蒸汽喷嘴相连通的导气管。

9.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述发热芯包括有设置在柱状导热体内的呈螺旋状的第一发热管，所述第一发热管的端部连接电极。

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