CN214300919U - 一种用于蒸汽设备的锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于蒸汽设备的锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体上设有蒸汽喷射口；所述锅炉本体内设有流道和发热体；所述流道的一种一端与注水口连通，另一端连通到蒸汽喷射口；所述锅炉本体内设有用于放置发热体的容纳腔，所述发热体位于所述容纳腔内，且紧贴容纳腔的腔壁。本实用新型的有益效果在于：1、与现有技术相比，本实用新型采用发热快的金属发热丝或石墨烯的发热材料制作发热体，使锅炉产热速度快，并且可减少锅炉体积，提高热效率；2、采用铝制材料制成的锅炉，利用铝的快速导热的特性，将发热体产生的热量迅速导入到储水腔中，同时防止发热体因热量传导慢而导致热量聚集产生爆裂，杜绝安全隐患。

Description

一种用于蒸汽设备的锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种用于蒸汽设备的锅炉。

背景技术

蒸汽刷，也叫蒸汽熨斗，可以是手持式挂烫蒸汽熨斗，也可是座式挂烫机上的熨烫刷头。手持式挂烫机熨斗，一般包括壳体及摄于壳体内的蒸汽发生器、水泵和控制电路，壳体上有个蒸汽喷出面。工作室，按下蒸汽按钮，水泵将水箱中的水抽到蒸汽发生器，加热后形成蒸汽，从蒸汽喷出面喷出，同时在悬挂的衣服上盖平移蒸汽刷，达到熨烫效果。

现有的手持式蒸汽刷通常采用电源线连接充电，或者直接插接到底座上进行充电，充电方式单一，不能满足消费者的多样化需求。当在家里对手持式蒸汽刷进行充电时，需要插接到充电座上，以满足蒸汽刷作为美化室内家居的需求；当外出时，需要便捷的连接电源线充电，节省空间，方便携带。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型提供了一种具有多种充电方式的蒸汽刷。

本实用新型的具体方案为：一种用于蒸汽设备的锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体上设有蒸汽喷射口；所述锅炉本体内设有流道和发热体；所述流道的一种一端与注水口连通，另一端连通到蒸汽喷射口；所述锅炉本体内设有用于放置发热体的容纳腔，所述发热体位于所述容纳腔内，且紧贴容纳腔的腔壁。

进一步的，所述发热体包括绝缘层及发热层，且所述绝缘层紧贴在所述发热层的表面上，所述发热层上设有用于连接导线的引出线。

进一步的，所述锅炉本体包括相互贴合的上锅炉体和下锅炉体，所述上锅炉体的下端面上设有上凹部，所述下锅炉体的上端面上设有下凹部，所述容纳腔通过所述上凹部和所述下凹部组合形成。

进一步的，所述容纳腔向锅炉的其中一侧延伸设有导线槽。

进一步的，所述流道包括互相连通的上流道和下流道，所述上流道位于所述上锅炉体的内部，所述下流道位于所述下锅炉体的内部，所述上流道的上端口与所述注水口连通，所述下流道和所述蒸汽喷射口连通。

进一步的，所述上锅炉体上设有上盖板，所述下锅炉体上设有下盖板。

进一步的，所述绝缘层有两层，分别覆盖在所述发热层的上下两个表面上。

进一步的，所述发热层为金属发热层或石墨烯发热层。

进一步的，所述绝缘层为耐高温材料制成。

进一步的，所述锅炉本体为铝材料制成。

本实用新型的有益效果在于：1、与现有技术相比，本实用新型采用发热快的金属发热丝或石墨烯的发热材料制作发热体，使锅炉产热速度快，并且可减少锅炉体积，提高热效率；2、采用铝制材料制成的锅炉，利用铝的快速导热的特性，将发热体产生的热量迅速导入到储水腔中，同时防止发热体因热量传导慢而导致热量聚集产生爆裂，杜绝安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的剖面视图。

图3为图2中A部分的结构放大图。

附图上标注：1、蒸汽喷射口；2、上锅炉体；201、上流道；3、发热体；301、绝缘层；302、发热层；a、引出线；4、下锅炉体；401、上凹部；5、上盖；6、下盖。

具体实施方式

如图1-3所示，一种用于蒸汽设备的锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体上设有蒸汽喷射口1；所述锅炉本体内设有流道和发热体3；所述流道的一种一端与注水口连通，另一端连通到蒸汽喷射口1；所述锅炉本体内设有用于放置发热体3的容纳腔，所述发热体3位于所述容纳腔内，且紧贴容纳腔的腔壁。

通过采用上述技术方案的设置，将发热体3内嵌在锅炉本体内设置，并且紧贴锅炉本体，加快导热。

作为上述技术方案的进一步描述：所述发热体3包括绝缘层301及发热层302，且所述绝缘层301紧贴在所述发热层302的表面上，所述发热层302上设有用于连接导线的引出线a。

作为上述技术方案的进一步描述：所述锅炉本体包括相互贴合的上锅炉体2和下锅炉体4，所述上锅炉体2的下端面上设有上凹部401，所述下锅炉体4的上端面上设有下凹部，所述容纳腔通过所述上凹部401和所述下凹部组合形成。

通过采用上述技术方案的设置，将发热体3设置在上锅炉体2和下锅炉体4之间，将产生的热量直接通过上锅炉体2和下锅炉体4传导至流道并且对流道内的水进行加热，加快热量的传导速度，减少热量散失。

作为上述技术方案的进一步描述：所述发热腔向锅炉的其中一侧延伸设有导线槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述流道包括互相连通的上流道201和下流道，所述上流道201位于所述上锅炉体2的内部，所述下流道位于所述下锅炉体4的内部，所述上流道201的上端口与所述注水口连通，所述下流道和所述蒸汽喷射口1连通。

通过采用上述技术方案的设置，在发热体3的上方和下方均设置流道，水从注水口进入到上流道201后被一次加热，再从上流道201流经下流道时被二次加热，使汽化更加充分。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上锅炉体2上设有上盖5板，所述下锅炉体4上设有下盖6板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述绝缘层301有两层，分别覆盖在所述发热层302的上下两个表面上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述发热层302为金属发热层302或石墨烯发热层302。

通过采用上述技术方案的设置，通过采用金属发热丝或石墨烯等发热材料替代现有技术中的发热管，产热速度快，热效率高。

作为上述技术方案的进一步描述：所述绝缘层301为耐高温层。

作为上述技术方案的进一步描述：所述锅炉本体为铝材料制成。

通过采用上述技术方案的设置，将锅炉本体由铝材料制成，利用铝材料导热快的特性，提高导热效率的同时，避免发热体由于热量聚集而爆裂。

本实用新型的好处在于：1、与现有技术相比，本实用新型采用发热快的金属发热丝或石墨烯的发热材料制作发热体，使锅炉产热速度快，并且可减少锅炉体积，提高热效率；2、采用铝制材料制成的锅炉，利用铝的快速导热的特性，将发热体产生的热量迅速导入到储水腔中，同时防止发热体因热量传导慢而导致热量聚集产生爆裂，杜绝安全隐患。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于蒸汽设备的锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体上设有蒸汽喷射口；所述锅炉本体内设有流道和发热体；所述流道的一种一端与注水口连通，另一端连通到蒸汽喷射口；其特征在于：所述锅炉本体内设有用于放置发热体的容纳腔，所述发热体位于所述容纳腔内，且紧贴容纳腔的腔壁。

2.根据权利要求1所述的用于蒸汽设备的锅炉，其特征在于：所述发热体包括绝缘层及发热层，且所述绝缘层紧贴在所述发热层的表面上，所述发热层上设有用于连接导线的引出线。

3.根据权利要求1所述的用于蒸汽设备的锅炉，其特征在于：所述锅炉本体包括相互贴合的上锅炉体和下锅炉体，所述上锅炉体的下端面上设有上凹部，所述下锅炉体的上端面上设有下凹部，所述容纳腔通过所述上凹部和所述下凹部组合形成。

4.根据权利要求3所述的用于蒸汽设备的锅炉，其特征在于：所述容纳腔向锅炉的其中一侧延伸设有导线槽。

5.根据权利要求3所述的用于蒸汽设备的锅炉，其特征在于：所述流道包括互相连通的上流道和下流道，所述上流道位于所述上锅炉体的内部，所述下流道位于所述下锅炉体的内部，所述上流道的上端口与所述注水口连通，所述下流道和所述蒸汽喷射口连通。

6.根据权利要求3所述的用于蒸汽设备的锅炉，其特征在于：所述上锅炉体上设有上盖板，所述下锅炉体上设有下盖板。

7.根据权利要求2所述的用于蒸汽设备的锅炉，其特征在于：所述绝缘层有两层，分别覆盖在所述发热层的上下两个表面上。

8.根据权利要求2所述的用于蒸汽设备的锅炉，其特征在于：所述发热层为金属发热层或石墨烯发热层。

9.根据权利要求2所述的用于蒸汽设备的锅炉，其特征在于：所述绝缘层为耐高温层。

10.根据权利要求1所述的用于蒸汽设备的锅炉，其特征在于：所述锅炉本体为铝材料制成。

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