CN202149528U - 超导液电暖炉 - Google Patents

Abstract

一种超导液电暖炉，包括电暖炉主体及其微电脑控制面板，电暖炉主体上设置有散热器和超导油管组件，超导油管组件对应散热器的位置延伸出翻边，形成一圆环状的插接口，散热器焊接于插接口上，且与之密封连接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、超导油管组件上的翻边，使超导油管组件与散热器的定位面为圆柱面，确保超导油管组件与散热器连接的紧密性；2、测温组件的增设，可以分别检测室内温度和超导液的温度，并且通过微电脑控制面板对加热电路板及电热管进行控制，防止发生超压超温而引致的安全事故；3、超导液具有无毒、无味和不燃烧的特性，可广泛应用于办公室、商店、家庭等多种场所，并且可以在低温下稳定运行。

Description

超导液电暖炉

技术领域

本实用新型涉及一种电暖炉，特别是一种超导液电暖炉。

背景技术

现有技术中的电暖炉(或电暖器)一般通过电加热水或油，经过水或油的循环进行放热，以实现取暖效果。

如中国专利文献号CN 201368532Y于2009年12月23日公开了一种充油式电暖器，包括有控制板、散热片、加热模块、油箱和测温元，其特征在于：还设置有微热管，所述微热管一侧管段置于所述油箱中，另一侧管段与所述散热片相连接。还可以设置有带有风扇的控制所述散热片散热速度的强制散热装置。其微热管的腔体内部可以是设置有沟槽式结构或者烧结式结构或者复合式结构的吸液芯。其微热管的腔体内可以是设置有二次蒸馏水或者乙醇或者丙酮的传热介质。据称，其使用微热管作为电暖器的传热导体，具有热传导启动迅速、热效率高、有利于保持被加温空气的湿度，且易于制造。但是，该结构较为复杂，使用时噪音较大，影响了人们的工作和休息，令用户不太满意。因此，有必要作进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、节能环保、安全可靠、维护方便和使用寿命长的超导液电暖炉，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种超导液电暖炉，包括电暖炉主体及其微电脑控制面板，电暖炉主体上设置有散热器和超导油管组件，其结构特征是所述超导油管组件对应散热器的位置延伸出翻边，形成一圆环状的插接口，散热器焊接于插接口上，且与之密封连接。

所述超导油管组件内填充或注入超导液，该超导油管组件与散热器相互连通，形成一循环管路；超导油管组件包括第一超导油管和第二超导油管。

所述第二超导油管内设有测温管和电热管；电热管上设有与之连接的温控器，温控器和电热管与电暖炉主体上的加热电路板电连接。

所述电暖炉主体对应第二超导油管的位置设有测温组件，测温组件与加热电路板相连；该测温组件包括室温检测棒和油温检测棒。

所述油温检测棒的一端伸入测温管内，且与之密封连接，油温检测棒的另一端与加热电路板相接；室温检测棒外露于电暖炉主体的底部或侧壁上，且与电暖炉主体固定连接。

所述第一超导油管上设有真空阀，该真空阀包括真空阀座及其真空阀针，真空阀座对应真空阀针的位置开设有锥孔；真空阀针穿过锥孔与真空阀座配合固定。

所述真空阀座与真空阀针之间套设有密封件，该密封件为密封圈且位于锥孔内，与真空阀座密封连接。

所述微电脑控制面板与加热电路板电连接，该加热电路板与电暖炉主体上的电源开关及插头通过电源线相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、超导油管组件上的翻边，使超导油管组件与散热器的定位面为圆柱面，确保超导油管组件与散热器焊接的紧密性，有效解决装配过程而造成偏心现象，减少震动、噪音和磨损，简化制造工艺，降低产品的不合格率，并且提高产品的耐压性及密封性。

2、测温组件的增设，可以分别检测室内温度和超导液的温度，并且通过微电脑控制面板对加热电路板及电热管进行控制，防止发生超压超温而引致的安全事故，同时又能实现供暖时间和室内温度可任意调节。

3、超导液具有无毒、无味和不燃烧的特性，满足产品的使用安全和卫生可靠的要求，其沸腾温度为30℃，以实现短时间内快速制热，可广泛应用于办公室、商店、家庭等多种场所，或者作为防冻设备使用，并且可以在低温下稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例局部剖视结构示意图。

图2为图1中的超导油管组件与散热器的分解结构示意图。

图3为图2组装后的主视结构示意图。

图4为图3中的A处放大示意图。

图5为图1中的真空阀的分解结构示意图。

图6为图5中的B处放大示意图。

图中：1为微电脑控制面板，2为加热电路板，3为电热管，4为温控器，5为油温检测棒，6为室温检测棒，7为测温管，8为超导油管组件，8.1为翻边，9为散热器，10为电源线，11为电源开关，12为超导液，13为真空阀，13.1为真空阀座，13.2为密封圈，13.3为真空阀针，13.4为锥孔，14为电暖炉主体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本超导液电暖炉，包括电暖炉主体14及其微电脑控制面板1，该微电脑控制面板1与电暖炉主体14上的加热电路板2电连接，加热电路板2与电暖炉主体14上的电源开关11及插头通过电源线10相连。电暖炉主体14上还设置有散热器9和超导油管组件8。

超导油管组件8对应散热器9的位置延伸出翻边8.1，形成一圆环状的插接口，散热器9焊接于插接口上，且与之密封连接。其目的在于：以实现超导油管组件8与散热器9的定位面为圆柱面，确保超导油管组件8与散热器9连接的紧密性，有效解决装配过程而造成偏心现象，减少震动、噪音和磨损，简化制造工艺，降低产品的不合格率，让您在温馨与宁静中享受春天般的温暖，并且提高产品的耐压性及密封性。超导油管组件8内注入超导液12，该超导油管组件8与散热器9相互连通，形成一循环管路。由于超导液12具有无毒、无味和不燃烧的特性，满足产品的使用安全和卫生可靠的要求。

超导油管组件8包括第一超导油管和第二超导油管。第一超导油管上设有真空阀13，该真空阀13包括真空阀座13.1及其真空阀针13.3，真空阀座13.1对应真空阀针13.3的位置开设锥孔13.4，真空阀针13.3穿过锥孔13.4与真空阀座13.1配合固定。真空阀座13.1与真空阀针13.3之间套设有密封件，该密封件为密封圈13.2，密封圈13.2套设于真空阀针13.3上，其目的在于：真空阀针13.3与真空阀座13.1通过螺纹旋紧时，密封圈13.2沿着锥孔13.4下压进行弹性变形，实现了真空阀针13.3与真空阀座13.1密封连接，杜绝真空阀座13.1发生气体泄露现象，并延长了密封圈13.2的使用寿命。

第二超导油管内设有测温管7和电热管3，电热管3上设有与之连接的温控器4，温控器4和电热管3与加热电路板2电连接。工作时，通过电热管3对超导液12进行加热，当超导液12加热至30℃左右时沸腾，同时在真空状态下产生相变，并且通过往复循环蒸发放热，使散热器9表面的温度达到90度以上，其最大功率为2300W，3-10分钟左右可升温100℃，热效率可达95％、节省能源50％、降低成本40％，能使50平方面积的室内温度达到22度。让取暖空间内的空气通过热交换达到最佳的取暖效果，在零下40℃可以直接启动，一次调试成功，电暖炉主体14可终身不用维修。

电暖炉主体14对应第二超导油管的位置设有测温组件，测温组件与加热电路板2相连。该测温组件包括室温检测棒6和油温检测棒5，油温检测棒5的一端伸入测温管7内，且与之密封连接，油温检测棒5的另一端与加热电路板2相接，室温检测棒6外露于电暖炉主体14的底部或侧壁上，且与电暖炉主体14固定连接，以实现对电暖炉主体14的控制。

Claims (8)

1.一种超导液电暖炉，包括电暖炉主体(14)及其微电脑控制面板(1)，电暖炉主体上设置有散热器(9)和超导油管组件(8)，其特征是所述超导油管组件对应散热器的位置延伸出翻边(8.1)，形成一圆环状的插接口，散热器焊接于插接口上，且与之密封连接。

2.根据权利要求1所述的超导液电暖炉，其特征是所述超导油管组件(8)内填充或注入超导液(12)，该超导油管组件与散热器(9)相互连通，形成一循环管路；超导油管组件包括第一超导油管和第二超导油管。

3.根据权利要求2所述的超导液电暖炉，其特征是所述第二超导油管内设有测温管(7)和电热管(3)；电热管上设有与之连接的温控器(4)，温控器和电热管与电暖炉主体(14)上的加热电路板(2)电连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的超导液电暖炉，其特征是所述电暖炉主体(14)对应第二超导油管的位置设有测温组件，测温组件与加热电路板(2)相连；该测温组件包括室温检测棒(6)和油温检测棒(5)。

5.根据权利要求4所述的超导液电暖炉，其特征是所述油温检测棒(5)的一端伸入测温管(7)内，且与之密封连接，油温检测棒的另一端与加热电路板(2)相接；室温检测棒(6)外露于电暖炉主体(14)的底部或侧壁上，且与电暖炉主体固定连接。

6.根据权利要求5所述的超导液电暖炉，其特征是所述第一超导油管上设有真空阀(13)，该真空阀包括真空阀座(13.1)及其真空阀针(13.3)，真空阀座对应真空阀针的位置开设有锥孔(13.4)；真空阀针穿过锥孔与真空阀座配合固定。

7.根据权利要求6所述的超导液电暖炉，其特征是所述真空阀座(13.1)与真空阀针(13.3)之间套设有密封件，该密封件为密封圈(13.2)且位于锥孔内，与真空阀座密封连接。

8.根据权利要求7所述的超导液电暖炉，其特征是所述微电脑控制面板(1)与加热电路板(2)电连接，该加热电路板与电暖炉主体(14)上的电源开关(11)及插头通过电源线(10)相连。

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