CN203963893U

CN203963893U - 一种蒸汽产生器

Info

Publication number: CN203963893U
Application number: CN201420334605.XU
Authority: CN
Inventors: 梁超健; 肖斌
Original assignee: FOSHAN CITY SHUNDE DISTRICT SHUNJIALI ELECTRICAL APPLIANCES Co Ltd
Current assignee: FOSHAN CITY SHUNDE DISTRICT SHUNJIALI ELECTRICAL APPLIANCES Co Ltd
Priority date: 2014-06-20
Filing date: 2014-06-20
Publication date: 2014-11-26
Anticipated expiration: 2024-06-20

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽产生器，其特征在于：包括发热芯和外盖；发热芯的顶部设有入水部和出汽部；所述外盖中设有空腔；发热芯伸入到所述空腔中，且与外盖密封连接；所述发热芯与外盖空腔内壁之间形成流道腔体一和流道腔体二，流道腔体一和流道腔体二分别从外盖空腔上部直接延伸至外盖空腔底部；所述流道腔体一和流道腔体二连通且连通处位于发热芯的下部；所述流道腔体一与入水部连通，流道腔体二与出汽部连通。该蒸汽产生器体积小，结构简单，便于加工，成本低，汽化效果好，热能利用充分，能耗低，还可达到降低表面温度的技术效果。

Description

一种蒸汽产生器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽产生技术领域，更具体地说，涉及一种蒸汽产生器。

背景技术

蒸汽产生器内含发热管利用热能迅速将水分解化成高温蒸汽的装置，包含有进水口和出汽口，适用于抽油烟机清洗设备等家电设备中。现有蒸汽产生器的能耗高，热能利用不充分，化汽效果差；水进入蒸汽产生器后不能马上产生高温蒸汽，不便于使用。水加热后水中的杂质转化成水垢粘合在蒸汽产生器的内部流道空腔中，蒸汽产生器由于结构设计不合理，内部空腔的空间小，水垢容易填满空腔，水垢堵塞会影响蒸汽产生器的功能，严重时还可能发生爆炸危险。

此外，蒸汽产生器表面温度高，对发热管的寿命有极大影响。通常在蒸汽产生器外侧设置有塑料外壳作为安全保护。表面温度过高加速塑料外壳老化，缩短塑料外壳的使用寿命。因此，蒸汽产生器存在很大的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种体积小、成本低、结构简单、便于加工、汽化效果好、热能利用充分、减少能耗的蒸汽产生器。该蒸汽产生器还可达到降低表面温度的技术效果。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种蒸汽产生器，其特征在于：包括发热芯和外盖；发热芯的顶部设有入水部和出汽部；所述外盖中设有空腔；发热芯伸入到所述空腔中，且与外盖密封连接；所述发热芯与外盖空腔内壁之间形成流道腔体一和流道腔体二，流道腔体一和流道腔体二分别从外盖空腔上部直接延伸至外盖空腔底部；所述流道腔体一和流道腔体二连通且连通处位于发热芯的下部；所述流道腔体一与入水部连通，流道腔体二与出汽部连通。

本实用新型蒸汽产生器体积小，结构简单，便于加工，可降低成本。入水部依次通过流道腔体一和流道腔体二与出汽部连通，形成水蒸汽流道，竖向的流道腔体一和流道腔体二均与发热芯直接接触，受热均匀，汽化效果好。同时可充分利用发热芯各部位的热能，减少能耗，蒸汽产生器可即时产生高温蒸汽，形成即热式的蒸汽产生器。水加热后水中杂质形成水垢，流道腔体一和流道腔体二的容纳空间大，有利于容纳水垢，便于使用。进一步的好处是：发热芯插入到外盖中，发热芯的大部分结构被外盖包裹，避免直接接触外部，降低蒸汽产生器的表面温度，有利于延长设置在蒸汽产生器外部的塑料外壳的使用寿命。

进一步的方案是：所述发热芯上设有至少一个骨位，骨位位于流道腔体一和/或流道腔体二中。骨位可减缓水蒸汽的流速，充分利用热能使水完全汽化；同时骨位可有效阻挡并粘合水垢，避免水垢积累在流道腔体一或流道腔体二的末端造成堵塞。

所述的流道腔体一和流道腔体二连通且连通处位于发热芯的下部是指，发热芯的下部开设有过道，流道腔体一和流道腔体二通过过道连通；所述过道的横截面呈长条形。采用长条形的过道连通流道腔体一和流道腔体二，可避免水垢堵塞过道，提高蒸汽产生器的安全程度。

所述的流道腔体二与出汽部连通是指，流道腔体二与出汽部通过长形通孔连通。采用长形通孔连通流道腔体二与出汽部，可避免水垢堵塞通孔，提高蒸汽产生器的安全程度。

所述外盖的空腔中设有卡槽，发热芯卡设在卡槽中。这样设置的好处是：(一)便于发热芯和外盖之间的定位和组装；(二)提高发热芯和外盖连接的稳固程度；(三)提高流道腔体一和流道腔体二之间的密封程度，避免水蒸汽偏离流道。

所述发热芯包括发热管，以及包裹在发热管外的发热管外体。

所述发热管外体是通过压铸在发热管上制成，发热管外体形成凹位。发热管外体通过压铸方式包裹在发热管外，发热管外体与发热管之间热传递效率高，有利于提高热能利用效率；同时发热管外体贴合发热管，形成凹位，流道腔体一和流道腔体二的空间更大，有利于容纳水垢，更便于使用。

优选的方案是：蒸汽产生器还包括控制电路，控制电路包括温控器，温控器的感温部与发热芯连接，发热芯通过温控器的控制部与电源电连接；所述温控器可拆装地设置在发热芯的顶端。温控器感应发热芯顶端温度，在温度达到控制温度时，温控器控制发热芯停止工作，避免温度过高而产生安全问题。温控器可拆装式设置，便于安装和更换。

所述控制电路还包括包括保险丝，发热芯通过保险丝与电源电连接；所述保险丝可拆装地设置在发热芯的顶端，可提高安全性能，同时便于安装和更换。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型蒸汽产生器体积小，结构简单，便于加工，成本低；受热均匀，能耗低，汽化效果好；同时有利于容纳水垢，便于使用；

2、本实用新型蒸汽产生器可降低表面温度，有利于延长设置在蒸汽产生器外部的塑料外壳的使用寿命；

3、本实用新型蒸汽产生器设有骨位，可减缓水蒸汽的流速，充分利用热能使水完全汽化。

附图说明

图1是本实用新型蒸汽产生器的爆炸图；

图2是本实用新型蒸汽产生器的剖面图；

图3是本实用新型蒸汽产生器的发热芯的结构示意图；

图4是本实用新型蒸汽产生器的控制电路图。

其中，10为发热芯、11为发热管、12为发热管外体、13为过道、14为凹位、21为流道腔体一、22为流道腔体二、30为外盖、31为卡槽、40为骨位、50为入水部、60为出汽部、61为出汽管、62为长形通孔、71为保险丝、72为温控器、721为温控器的感温部、722为温控器的控制部。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例蒸汽产生器的爆炸图如图1所示，蒸汽产生器包括发热芯10和外盖30。发热芯10的顶部设有入水部50和出汽部60。外盖30中设有空腔，发热芯10伸入到空腔中，且与外盖30密封连接。发热芯10与外盖30空腔内壁之间形成流道腔体一21和流道腔体二22，流道腔体一21和流道腔体二22从外盖30空腔上部直接延伸至外盖30空腔底部，如图2所示；流道腔体一21和流道腔体二22连通且连通处位于发热芯10的下部。流道腔体一21与入水部50连通，流道腔体二22与出汽部60连通。

本实施例蒸汽产生器体积小，结构简单，便于加工，成本低。入水部50依次通过流道腔体一21和流道腔体二22与出汽部60连通，形成水蒸汽流道，竖向的流道腔体一21和流道腔体二22均与发热芯10直接接触，受热均匀，汽化效果好。同时可充分利用发热芯10各部位的热能，减少能耗，蒸汽产生器可即时产生高温蒸汽，形成即热式的蒸汽产生器。水加热后水中杂质形成水垢，流道腔体一21和流道腔体二22的容纳空间大，有利于容纳水垢，便于使用。发热芯10插入到外盖30中，发热芯10的大部分结构被外盖30包裹，避免直接接触外部，降低蒸汽产生器的表面温度，有利于延长设置在蒸汽产生器外部的塑料外壳的使用寿命。

发热芯10上设有至少一个骨位40，骨位40位于流道腔体一21和/或流道腔体二22中。在本实施例中，流道腔体一和流道腔体二中各有三个骨位40。骨位40可减缓水蒸汽的流速，充分利用热能使水完全汽化；同时骨位40有效阻挡并粘合水垢，避免水垢积累在流道腔体一21或流道腔体二22的末端造成堵塞。

外盖30的空腔中优选设有卡槽31，发热芯10卡设在卡槽31中。卡槽31可设置在空腔侧壁和/或空腔底部。这样设置的好处是：(一)便于发热芯10和外盖30之间的定位和组装；(二)提高发热芯10和外盖30连接的稳固程度；(三)提高流道腔体一21和流道腔体二22之间的密封程度，避免水蒸汽偏离流道。

为避免水垢堵塞，提高安全程度，流道腔体一21与流道腔体二22之间是通过开设在发热芯10下部的过道13连通，过道13的横截面呈长条形。长条形可以是长方形，也可以是其它长条形状。出汽部60中设置有出汽管61，出汽管61开设有长形通孔62；流道腔体二22与出汽部60通过长形通孔62连通。长形通孔62可以是长方形通孔，也可以是其它形状的长形通孔。

发热芯10包括发热管11，以及包裹在发热管11外的发热管外体12。发热管外体12是通过压铸在发热管11上制成，发热管外体12形成凹位14，如图3所示。发热管外体12通过压铸方式包裹在发热管11外，发热管外体12与发热管11之间热传递效率高，有利于提高热能利用效率；同时发热管外体12贴合发热管11，形成凹位14，流道腔体一21和流道腔体二的空间更大，有利于容纳水垢，更便于使用。

为提高安全性能，蒸汽产生器还包括控制电路，控制电路优选包括温控器72和保险丝71。温控器的感温部721与发热芯10连接，温控器72感应发热芯10的温度；发热芯10通过温控器的控制部722与电源电连接，在温度达到控制温度时，温控器72控制发热芯10停止工作，避免温度过高而产生安全问题。此外，发热芯10通过保险丝71与电源电连接。保险丝71可避免在温控器72失效时产生安全问题，起到双层保护作用。温控器72和保险丝71优选设置在发热芯10的顶端。为便于安装和更换，温控器72和保险丝71采用可拆装方式固定。

实施例二

本实施例蒸汽产生器包括发热芯和外盖。发热芯的顶部设有入水部和出汽部。外盖中设有空腔，发热芯伸入到空腔中，且与外盖密封连接。发热芯与外盖空腔内壁之间形成流道腔体一和流道腔体二，流道腔体一和流道腔体二分别从外盖空腔上部直接延伸至外盖空腔底部；流道腔体一和流道腔体二连通且连通处位于发热芯的下部。流道腔体一与入水部连通，流道腔体二与出汽部连通。本实施例蒸汽产生器的流道腔体中不设有骨位。

本实施例蒸汽产生器体积小，结构简单，便于加工，成本低，热能利用充分，能耗低，还可达到降低表面温度的技术效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种蒸汽产生器，其特征在于：包括发热芯和外盖；发热芯的顶部设有入水部和出汽部；所述外盖中设有空腔；发热芯伸入到所述空腔中，且与外盖密封连接；所述发热芯与外盖空腔内壁之间形成流道腔体一和流道腔体二，流道腔体一和流道腔体二分别从外盖空腔上部直接延伸至外盖空腔底部；所述流道腔体一和流道腔体二连通且连通处位于发热芯的下部；所述流道腔体一与入水部连通，流道腔体二与出汽部连通。

2.根据权利要求1所述的蒸汽产生器，其特征在于：所述发热芯上设有至少一个骨位，骨位位于流道腔体一和/或流道腔体二中。

3.根据权利要求1或2所述的蒸汽产生器，其特征在于：所述的流道腔体一和流道腔体二连通且连通处位于发热芯的下部是指，发热芯的下部开设有过道，流道腔体一和流道腔体二通过过道连通；所述过道的横截面呈长条形。

4.根据权利要求1或2所述的蒸汽产生器，其特征在于：所述的流道腔体二与出汽部连通是指，流道腔体二与出汽部通过长形通孔连通。

5.根据权利要求1或2所述的蒸汽产生器，其特征在于：所述外盖的空腔中设有卡槽，发热芯卡设在卡槽中。

6.根据权利要求1或2所述的蒸汽产生器，其特征在于：所述发热芯包括发热管，以及包裹在发热管外的发热管外体。

7.根据权利要求6所述的蒸汽产生器，其特征在于：所述发热管外体是通过压铸在发热管上制成，发热管外体形成凹位。

8.根据权利要求1或2所述的蒸汽产生器，其特征在于：还包括控制电路，控制电路包括温控器，温控器的感温部与发热芯连接，发热芯通过温控器的控制部与电源电连接；所述温控器可拆装地设置在发热芯的顶端。

9.根据权利要求8所述的蒸汽产生器，其特征在于：所述控制电路还包括保险丝，发热芯通过保险丝与电源电连接；所述保险丝可拆装地设置在发热芯的顶端。