CN215862806U - 润滑系统和工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种润滑系统，包括：泵送装置，包括：润滑物腔，用于存储润滑物质；泵体，用于将所述润滑物质向待润滑点泵出；容量检测装置，用于检测所述润滑物腔中的润滑物质的容量；加注装置，与所述润滑物腔连通，用于向所述润滑物腔中加注所述润滑物质；控制装置，与所述容量检测装置和所述加注装置信号连接，被配置为：根据所述容量检测装置的检测结果控制所述加注装置往所述润滑物腔中加注润滑物质。

Description

润滑系统和工程机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种润滑系统和工程机械。

背景技术

工程机械中，常需要利用润滑油、润滑脂等润滑物质对部件进行润滑。现有的润滑物质加注许多采用人工控制，例如混凝土泵车润滑系统的润滑脂的加注形式为气动加注(手动控制气动泵工作)或手动加注，加注时人工干预，过程中存在加注不方便、耗费体力、需定期检查的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑系统，该润滑系统自动化程度高，能够对部件进行安全有效地润滑。

本实用新型公开一种润滑系统，包括：

泵送装置，包括：

润滑物腔，用于存储润滑物质；

泵体，用于将所述润滑物质向待润滑点泵出；

容量检测装置，用于检测所述润滑物腔中的润滑物质的容量；

加注装置，与所述润滑物腔连通，用于向所述润滑物腔中加注所述润滑物质；

控制装置，与所述容量检测装置和所述加注装置信号连接，被配置为：根据所述容量检测装置的检测结果控制所述加注装置往所述润滑物腔中加注润滑物质。

在一些实施例中，所述润滑物质为润滑液，所述容量检测装置包括检测所述润滑液在所述润滑物腔中的液位的液位传感器。

在一些实施例中，所述泵送装置还包括用于检测所述泵体的出口的润滑物质的压力的第一压力检测装置，所述第一压力检测装置和所述泵送装置与所述控制装置信号连接，所述控制装置被配置为：根据所述第一压力检测装置的检测结果控制所述泵送装置的工作。

在一些实施例中，所述加注装置包括：

润滑桶，存储有润滑物质；

气泵、用于抽取所述润滑桶中的润滑物质以向所述润滑物腔加注所述润滑物质；

气源，与所述气泵连接，用于向所述气泵提供动力气体；

连通管路，连接在所述气源与所述气泵之间；

控制阀组，与所述控制装置信号连接，设在所述连通管路上，用于在所述控制装置的控制下打开或者关闭所述气源与所述气泵之间的连通。

在一些实施例中，所述控制阀组包括用于检测所述连通管路的压力的第二压力检测装置和与所述控制装置信号连接的通断阀，所述控制装置与所述第二压力检测装置和所述通断阀信号连接，所述控制装置被配置为根据所述第二压力检测装置的检测结果和所述容量检测装置的检测结果控制所述通断阀的通断。

在一些实施例中，所述泵送装置还包括溢流阀、卸压容器和连接所述泵体的出口与所述溢流阀和所述卸压容器的电磁换向阀，所述控制装置与所述电磁换向阀信号连接，所述控制装置被配置为控制所述电磁换向阀切换阀位以使所述泵体的出口与所述溢流阀连通或与所述卸压容器连通。

在一些实施例中，所述润滑物质为润滑脂。

本实用新型第二方面公开一种工程机械，包括任一所述的润滑系统。

在一些实施例中，所述工程机械包括混凝土泵车。

基于本实用新型提供的润滑系统，通过设置与控制装置信号连接的容量检测装置和加注装置，在泵送装置的润滑物腔内润滑物质的容量缺乏时，控制装置能够及时控制加注装置对润滑物腔进行润滑物质加注，防止泵送装置出现缺乏润滑物质工作损坏等情况，安全性能好，自动化程度高。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的润滑系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1所示，本实施例的润滑系统包括泵送装置、加注装置和控制装置。

泵送装置包括润滑物腔7、泵体12和容量检测装置8。

润滑物腔7用于存储润滑物质；泵体12用于将润滑物质向待润滑点11泵出；容量检测装置8用于检测润滑物腔7中的润滑物质的容量。润滑物质可以为润滑脂或者润滑油等。在一些实施例中，润滑物腔7与泵体12相互独立，泵体12为独立的泵，泵体12从润滑物腔7中泵出润滑物质，然后向待润滑点泵出对其进行润滑。在一些实施例中，润滑物腔7和泵体12为一体结构，两者共同组成一个泵，润滑物腔7为泵体12的腔体部分，润滑物质直接添加到泵的腔体中，需要润滑工作时，泵将腔体中的润滑物质从出口泵出，对待润滑点进行润滑。

加注装置与润滑物腔7连通，加注装置用于向润滑物腔7中加注润滑物质。加注装置在润滑物腔7中的润滑物质含量少时，对润滑物腔7添加润滑物质。

控制装置与容量检测装置8和加注装置信号连接，控制装置被配置为：根据容量检测装置8的检测结果控制加注装置往润滑物腔7中加注润滑物质。

本实施例的润滑系统，通过设置与控制装置信号连接的容量检测装置8和加注装置，容量检测装置8检测到在泵送装置的润滑物腔7内润滑物质的容量缺乏时，控制装置能够根据检测结果及时控制加注装置对润滑物腔7进行润滑物质加注，防止泵送装置出现因缺乏润滑物质工作造成工作损坏等情况，安全性能好，自动化程度高。

在一些实施例中，润滑物质为润滑液，容量检测装置8包括检测润滑液在润滑物腔7中的液位的液位传感器。润滑液包括润滑油或者润滑脂。液位传感器通过检测润滑液的液位，可以判断润滑物腔7中的润滑物质的容量多少。当检测到的液位高时，可以判断润滑物质容量多，当检测到的液位低于正常工作液位时，可以判断润滑物质容量缺乏，此时控制装置可以控制加注装置对润滑物腔7中添加润滑物质。

在一些实施例中，泵送装置还包括用于检测泵体12的出口的润滑物质的压力的第一压力检测装置，第一压力检测装置和泵送装置与控制装置信号连接，控制装置被配置为：根据第一压力检测装置的检测结果控制泵送装置的工作。第一压力检测装置如图所示可以为第一压力开关4.2，当第一压力检测装置检测到的泵体的出口压力大于其设定压力时，控制装置可以判断泵体12堵塞，从而发出警报信号。

在一些实施例中，加注装置包括润滑桶6、气泵、气源1、连通管路和控制阀组。

润滑桶6存储有润滑物质；气泵用于抽取润滑桶6中的润滑物质以向润滑物腔7加注润滑物质；

气源1与气泵连接，气源1用于向气泵提供动力气体，动力气体驱动气泵工作，向润滑物腔7添加润滑物质。

连通管路连接在气源1与气泵之间，连通管路用于向气泵传递动力气体。

控制阀组与控制装置信号连接，控制阀组设在连通管路上，控制阀组用于在控制装置的控制下打开或者关闭气源1与气泵之间的连通。

在一些实施例中，控制阀组包括用于检测连通管路的压力的第二压力检测装置和与控制装置信号连接的通断阀5，通断阀5可以为电磁切换阀，控制装置与第二压力检测装置和通断阀5信号连接，控制装置被配置为根据第二压力检测装置的检测结果和容量检测装置8的检测结果控制通断阀5的通断。第二压力检测装置可以为第二压力开关4.1。本实施例通过设置第二压力开关4.1，在气源1与气泵连通，气泵工作时，第二压力检测装置可以检测气泵的进口压力，当检测到进口压力过大时，控制装置可以控制控制阀组切断气源1和气泵的连通，从而保护气泵。

在一些实施例中，泵送装置还包括溢流阀10、卸压容器和连接泵体12的出口与溢流阀10和卸压容器的电磁换向阀9，控制装置与电磁换向阀9信号连接，控制装置被配置为控制电磁换向阀9切换阀位以使泵体12的出口与溢流阀10连通或与卸压容器连通。当润滑物质为润滑油时，卸压容器为油箱。当泵体12的出口与溢流阀10连通时，可以对泵体进行压力保护。当泵体12的出口与卸压容器直接连接时，可以对泵体12进行卸压，将润滑物质全部排至卸压容器中。

在一些实施例中，如图所示，气源1与气泵之间还设有第一截止阀2.1、第一过滤器3.1，气泵和润滑物腔7之间还设有第二过滤器3.2，泵体12的出口与待润滑点11之间还设有第三过滤器3.3，电磁换向阀与第二截止阀2.2连接。

在一些实施例中还公开一种工程机械，包括任一所述的润滑系统。

在一些实施例中，工程机械包括混凝土泵车。

在一些实施例中，在上面所描述的控制装置可以为用于执行本发明所描述功能的通用处理器、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称：PLC)、数字信号处理器(Digital Signal Processor，简称：DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称：ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称：FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件或者其任意适当组合。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种润滑系统，其特征在于，包括：

泵送装置，包括：

润滑物腔(7)，用于存储润滑物质；

泵体，用于将所述润滑物质向待润滑点(11)泵出；

容量检测装置(8)，用于检测所述润滑物腔(7)中的润滑物质的容量；

加注装置，与所述润滑物腔(7)连通，用于向所述润滑物腔(7)中加注所述润滑物质；

控制装置，与所述容量检测装置(8)和所述加注装置信号连接，被配置为：根据所述容量检测装置(8)的检测结果控制所述加注装置往所述润滑物腔(7)中加注润滑物质。

2.如权利要求1所述的润滑系统，其特征在于，所述润滑物质为润滑液，所述容量检测装置(8)包括检测所述润滑液在所述润滑物腔(7)中的液位的液位传感器。

3.如权利要求1所述的润滑系统，其特征在于，所述泵送装置还包括用于检测所述泵体的出口的润滑物质的压力的第一压力检测装置，所述第一压力检测装置和所述泵送装置与所述控制装置信号连接，所述控制装置被配置为：根据所述第一压力检测装置的检测结果控制所述泵送装置的工作。

4.如权利要求1所述的润滑系统，其特征在于，所述加注装置包括：

润滑桶(6)，存储有润滑物质；

气泵、用于抽取所述润滑桶(6)中的润滑物质以向所述润滑物腔(7)加注所述润滑物质；

气源(1)，与所述气泵连接，用于向所述气泵提供动力气体；

连通管路，连接在所述气源(1)与所述气泵之间；

控制阀组，与所述控制装置信号连接，设在所述连通管路上，用于在所述控制装置的控制下打开或者关闭所述气源(1)与所述气泵之间的连通。

5.如权利要求4所述的润滑系统，其特征在于，所述控制阀组包括用于检测所述连通管路的压力的第二压力检测装置和与所述控制装置信号连接的通断阀(5)，所述控制装置与所述第二压力检测装置和所述通断阀(5)信号连接，所述控制装置被配置为根据所述第二压力检测装置的检测结果和所述容量检测装置(8)的检测结果控制所述通断阀(5)的通断。

6.如权利要求1所述的润滑系统，其特征在于，所述泵送装置还包括溢流阀、卸压容器和连接所述泵体的出口与所述溢流阀(10)和所述卸压容器的电磁换向阀(9)，所述控制装置与所述电磁换向阀(9)信号连接，所述控制装置被配置为控制所述电磁换向阀(9)切换阀位以使所述泵体的出口与所述溢流阀(10)连通或与所述卸压容器连通。

7.如权利要求1至6任一所述的润滑系统，其特征在于，所述润滑物质为润滑脂。

8.一种工程机械，其特征在于，包括如权利要求1至7任一所述的润滑系统。

9.如权利要求8所述的工程机械，其特征在于，所述工程机械包括混凝土泵车。

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