CN214743714U - 一种适用各种阀门的阀门功能测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用各种阀门的阀门功能测试设备，包括设备主体，设备主体的一侧固定连接有支管道，设备主体远离支管道的一侧设置有进水泵，进水泵的上方设置有充气泵，充气泵的上方设置有抽水泵，设备主体的顶部固定连接有止回阀，止回阀的一侧设置有限流阀，限流阀的右侧设置有安全阀，限流阀的一侧设置有第一流速传感器，安全阀的一侧设置有分流阀，支管道的一侧固定连接有第二流速传感器，第二流速传感器的左侧设置有截止阀，截止阀的外表面开设有螺纹槽，螺纹槽的内部设置有检测组件；该一种适用各种阀门的阀门功能测试设备通过设置检测组件，能够更加醒目的观察到安全阀在压力到达设定值时，是否自动泄压。

Description

一种适用各种阀门的阀门功能测试设备

技术领域

本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体为一种适用各种阀门的阀门功能测试设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

现有的阀门检测设备，只能对一种阀门进行检测，其设备的适用性较差；现有的阀门检测设备，无法更加醒目的显示安全阀的工作状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种适用各种阀门的阀门功能测试设备，用来解决只能对一种阀门进行检测，其设备的适用性较差以及无法更加醒目的显示安全阀的工作状态的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括设备主体，所述设备主体的一侧固定连接有支管道，所述设备主体远离支管道的一侧设置有进水泵，所述进水泵的上方设置有充气泵，所述充气泵的上方设置有抽水泵，所述设备主体的顶部固定连接有止回阀，所述止回阀的一侧设置有限流阀，所述限流阀的右侧设置有安全阀，所述限流阀的一侧设置有第一流速传感器，所述安全阀的一侧设置有分流阀，所述支管道的一侧固定连接有第二流速传感器，所述第二流速传感器的左侧设置有截止阀，所述截止阀的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有检测组件。

作为本实用新型的优选技术方案，所述检测组件包括密封盖，所述密封盖的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部设置有控制开关，所述压缩弹簧的底部固定连接有活动板，所述活动板的上方设置有排放孔，所述密封盖的顶部固定连接有指示灯。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封盖的外表面设置有外螺纹，所述密封盖与螺纹槽螺纹连接，所述密封盖的顶部开设有电池槽，所述电池槽与指示灯电性连接，所述活动板通过压缩弹簧与密封盖的内部顶板相连接，所述控制开关的外表面尺寸小于压缩弹簧的内径尺寸，所述控制开关与指示灯电性连接，所述控制开关的高度大于压缩弹簧的最小工作长度，所述排放孔的数量有若干组，且呈环形等间距分布在密封盖的外表面上半部分。

作为本实用新型的优选技术方案，所述设备主体为两端密封的管道结构，所述进水泵、充气泵与抽水泵均通过管道与设备主体相连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一流速传感器的数量有两组，且分别分布在限流阀的左右两侧，所述第一流速传感器的检测端贯穿设置有设备主体的内部，所述第一流速传感器的显示端位于设备主体的外表面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支管道的数量有两组，且均与设备主体相连通，所述截止阀的数量有两组，且与支管道一一对应。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二流速传感器的数量有两组，且与支管道一一对应，两组所述第二流速传感器均位于截止阀的右侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用各种阀门的阀门功能测试设备，具备以下有益效果：通过将进水泵打开，从而将水输送到设备主体的内部，之后将限流阀打开，通过观察左右两侧第一流速传感器的示数是否变化，以此来检测限流阀的功能，且此时截止阀处于关闭状态，从而通过观察第二流速传感器是否有示数，来检测截止阀的功能，之后将分流阀打开、截止阀关闭，通过观察第二流速传感器的示数，并与右侧的第一流速传感器示数来做对比，从而来检测分流阀的功能，通过将进水泵关闭，抽水泵打开，之后观察抽水泵是否出水，来检测止回阀的功能，当检测完成后，将抽水泵以及截止阀关闭，之后通过充气泵向设备主体的内部充气，当压力到达设定值时，此时安全阀将打开，从而使得水流推动活动板，进而使得活动板来挤压控制开关，以此来将指示灯打开，从而来更加醒目的体现安全阀的功能。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型密封盖内部结构示意图；

图4为本实用新型密封盖立体结构示意图。

图中：1、设备主体；2、支管道；3、进水泵；4、充气泵；5、抽水泵；6、止回阀；7、限流阀；8、安全阀；9、第一流速传感器；10、分流阀；11、第二流速传感器；12、截止阀；13、螺纹槽；14、密封盖；15、压缩弹簧；16、控制开关；17、活动板；18、排放孔；19、指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种适用各种阀门的阀门功能测试设备，包括设备主体1，设备主体1的一侧固定连接有支管道2，设备主体1远离支管道2的一侧设置有进水泵3，进水泵3的上方设置有充气泵4，充气泵4的上方设置有抽水泵5，设备主体1的顶部固定连接有止回阀6，止回阀6的一侧设置有限流阀7，限流阀7的右侧设置有安全阀8，限流阀7的一侧设置有第一流速传感器9，安全阀8的一侧设置有分流阀10，支管道2的一侧固定连接有第二流速传感器11，第二流速传感器11的左侧设置有截止阀12，截止阀12的外表面开设有螺纹槽13，螺纹槽13的内部设置有检测组件。

本实施例中，检测组件包括密封盖14，密封盖14的内部固定连接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的内部设置有控制开关16，压缩弹簧15的底部固定连接有活动板17，活动板17的上方设置有排放孔18，密封盖14的顶部固定连接有指示灯19，通过检测组件来更加醒目的显示安全阀8的功能；密封盖14的外表面设置有外螺纹，密封盖14与螺纹槽13螺纹连接，密封盖14的顶部开设有电池槽，电池槽与指示灯19电性连接，活动板17通过压缩弹簧15与密封盖14的内部顶板相连接，控制开关16的外表面尺寸小于压缩弹簧15的内径尺寸，控制开关16与指示灯19电性连接，控制开关16的高度大于压缩弹簧15的最小工作长度，排放孔18的数量有若干组，且呈环形等间距分布在密封盖14的外表面上半部分，通过安全阀8释放的压力，来推动活动板17，从而使得活动板17来挤压控制开关16，以此来将指示灯19打开，此时进入密封盖14内部的压力将通过排放孔18释放，以此来防止压力过大，将密封盖14电池螺纹槽13；设备主体1为两端密封的管道结构，进水泵3、充气泵4与抽水泵5均通过管道与设备主体1相连通，通过进水泵3向设备主体1内部放水、或者通过充气泵4来向设备主体1内部充气再或者通过抽水泵5来抽取设备主体1内部的液体；第一流速传感器9的数量有两组，且分别分布在限流阀7的左右两侧，第一流速传感器9的检测端贯穿设置有设备主体1的内部，第一流速传感器9的显示端位于设备主体1的外表面，通过对比左右两侧的第一流速传感器9，来检测限流阀7的功能；支管道2的数量有两组，且均与设备主体1相连通，截止阀12的数量有两组，且与支管道2一一对应，通过将截止阀12关闭，以此来将支管道2密封；第二流速传感器11的数量有两组，且与支管道2一一对应，两组第二流速传感器11均位于截止阀12的右侧，通过第二流速传感器11，来检测支管道2内部的流速。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将进水泵3打开，从而将水输送到设备主体1的内部，之后将限流阀7打开，通过观察左右两侧第一流速传感器9的示数是否变化，以此来检测限流阀7的功能，且此时截止阀12处于关闭状态，从而通过观察第二流速传感器11是否有示数，来检测截止阀12的功能，之后将分流阀10、截止阀12关闭，通过观察第二流速传感器11的示数，并与右侧的第一流速传感器9示数来做对比，从而来检测分流阀10的功能，通过将进水泵3关闭，抽水泵5打开，之后观察抽水泵5是否出水，来检测止回阀6的功能，当检测完成后，将抽水泵5以及截止阀12关闭，之后通过充气泵4向设备主体1的内部充气，当压力到达设定值时，此时安全阀8将打开，从而使得水流推动活动板17，进而使得活动板17来挤压控制开关16，以此来将指示灯19打开，从而来更加醒目的体现安全阀8的功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用各种阀门的阀门功能测试设备，其特征在于：包括设备主体（1），所述设备主体（1）的一侧固定连接有支管道（2），所述设备主体（1）远离支管道（2）的一侧设置有进水泵（3），所述进水泵（3）的上方设置有充气泵（4），所述充气泵（4）的上方设置有抽水泵（5），所述设备主体（1）的顶部固定连接有止回阀（6），所述止回阀（6）的一侧设置有限流阀（7），所述限流阀（7）的右侧设置有安全阀（8），所述限流阀（7）的一侧设置有第一流速传感器（9），所述安全阀（8）的一侧设置有分流阀（10），所述支管道（2）的一侧固定连接有第二流速传感器（11），所述第二流速传感器（11）的左侧设置有截止阀（12），所述截止阀（12）的外表面开设有螺纹槽（13），所述螺纹槽（13）的内部设置有检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用各种阀门的阀门功能测试设备，其特征在于：所述检测组件包括密封盖（14），所述密封盖（14）的内部固定连接有压缩弹簧（15），所述压缩弹簧（15）的内部设置有控制开关（16），所述压缩弹簧（15）的底部固定连接有活动板（17），所述活动板（17）的上方设置有排放孔（18），所述密封盖（14）的顶部固定连接有指示灯（19）。

3.根据权利要求2所述的一种适用各种阀门的阀门功能测试设备，其特征在于：所述密封盖（14）的外表面设置有外螺纹，所述密封盖（14）与螺纹槽（13）螺纹连接，所述密封盖（14）的顶部开设有电池槽，所述电池槽与指示灯（19）电性连接，所述活动板（17）通过压缩弹簧（15）与密封盖（14）的内部顶板相连接，所述控制开关（16）的外表面尺寸小于压缩弹簧（15）的内径尺寸，所述控制开关（16）与指示灯（19）电性连接，所述控制开关（16）的高度大于压缩弹簧（15）的最小工作长度，所述排放孔（18）的数量有若干组，且呈环形等间距分布在密封盖（14）的外表面上半部分。

4.根据权利要求1所述的一种适用各种阀门的阀门功能测试设备，其特征在于：所述设备主体（1）为两端密封的管道结构，所述进水泵（3）、充气泵（4）与抽水泵（5）均通过管道与设备主体（1）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种适用各种阀门的阀门功能测试设备，其特征在于：所述第一流速传感器（9）的数量有两组，且分别分布在限流阀（7）的左右两侧，所述第一流速传感器（9）的检测端贯穿设置有设备主体（1）的内部，所述第一流速传感器（9）的显示端位于设备主体（1）的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种适用各种阀门的阀门功能测试设备，其特征在于：所述支管道（2）的数量有两组，且均与设备主体（1）相连通，所述截止阀（12）的数量有两组，且与支管道（2）一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种适用各种阀门的阀门功能测试设备，其特征在于：所述第二流速传感器（11）的数量有两组，且与支管道（2）一一对应，两组所述第二流速传感器（11）均位于截止阀（12）的右侧。

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