CN215859345U - 一种大型筒仓卸料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型筒仓卸料斗，其结构在立式筒仓内筑有混凝土承重板，在混凝土承重板上制有呈矩阵排布的四个带锥度的坑口，在每个坑口中架设有钢质料斗，在混凝土承重板上设置有由砌块加外混凝土护层所组成的四个砌筑料斗，砌筑料斗与坑口上的钢质料斗上下对接，构成筒仓料斗；四个呈矩阵分布的砌筑料斗，其上沿在水平方向上依次两两相交，并在相交处形成上沿为刃口状的分流脊，四个砌筑料斗合围的中心区域形成尖端凸起的棱柱状的分流锥。本实用新型的筒仓底结构稳固，使用寿命长，能有效的节约后期的维护成本，而且还可以在卸料时起到破拱、分流以及增大粒料孔隙率的作用。

Description

一种大型筒仓卸料斗

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体地说是一种大型筒仓卸料斗。

背景技术

随着筒仓贮料量的逐渐增大，筒仓直径也跟随增加，而对仓内料斗的承载能力要求也逐步提高。现有的筒仓底一般采用轻质砌块砌筑，再在砌筑的筒仓底的表面喷涂一层混凝土作为筒仓的面层，而喷涂的混凝土与轻质砌块之间不存在握裹力，即与填充砌体没有形成整体结构。筒仓在使用过程中，筒仓底需要频繁承受卸料所带来的冲击力，随着使用时间的延长，筒仓底的混凝土层就会与轻质砌块产生间隙，最终出现混凝土层与轻质砌块剥落分离的现象，从而需要对筒仓的仓底进行维修，以防止卸料的冲击力对筒仓的整体结构产生影响。而对筒仓的后期维修，不仅导致筒仓不能被使用，还会产生高额的维修成本。因此，如何保证筒仓底部结构的耐冲击性，以提升筒仓整体结构稳固性以及延长使用寿命这一问题急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种大型筒仓式卸料漏斗，以解决现有的砌筑式筒仓底受卸料的冲击力，导致混凝土层容易与轻质砌块剥落分离的问题。

本实用新型是这样实现的：一种大型筒仓卸料斗，在立式筒仓内筑有混凝土承重板，在所述混凝土承重板上制有呈矩阵排布的四个带锥度的坑口，在每个坑口中架设有钢质料斗，在所述混凝土承重板上设置有由砌块加外混凝土护层所组成的四个砌筑料斗，所述砌筑料斗与坑口上的所述钢质料斗上下对接，构成筒仓料斗；四个呈矩阵分布的所述砌筑料斗，其上沿在水平方向上依次两两相交，且在相交处形成上沿为刃口状的分流脊，四个砌筑料斗合围的中心区域形成尖端凸起的棱柱状的分流锥。

在构筑砌筑料斗的砌块之间插接有指向料斗空间的横向钢筋，所述横向钢筋分层排布；在所述混凝土护层中设置有钢筋网片，所述横向钢筋的外露端与所述钢筋网片相接。

所述钢筋网片是由若干层环形钢筋与若干根与料斗斜面平行的斜钢筋相接所组成的锥斗形的网格体。

在构筑砌筑料斗的砌块之间还插接有若干作为标尺用的短钢筋，所述短钢筋横向设置并指向料斗空间，其外露段的长度为该区域范围处的外混凝土护层的喷射厚度。

所述砌筑料斗的外混凝土护层与所述钢质料斗的斗壁平滑连接。

本实用新型的是在立式的筒仓内筑有混凝土承重板，混凝土承重板上制有呈矩阵排布的四个带锥度的坑口，在坑口内架设有钢质料斗，在所述混凝土承重板上设置四个砌筑料斗，砌筑料斗与坑口上的钢质料斗上下对接，形成筒仓料斗。轻质砌块的使用可以降低砌块重量，减轻砌筑料斗施加在混凝土承重板上的重力。本实用新型中砌筑料斗的上沿在水平方向依次两两相交，在相交处形成上沿为刃口状的分流脊，四个砌筑料斗的合围的中心区域形成尖端凸起的棱柱状的分流锥，分流脊和分流锥能够一定程度上分担贮料对混凝土承重板的压力，增大贮料之间的孔隙率，降低了贮料成拱概率。本实用新型通过改变筒仓料斗的结构造型，有效地消除了筒仓卸料压力大、容易破坏，贮料易积拱，料口易堵塞等缺陷。而且本实用新型，在构筑砌筑料斗的砌块插的横向钢筋以及混凝土护层中的钢筋网片，保证了筒仓漏斗整体结构的稳定性，并增大了筒仓漏斗的承载能力，增大了混凝土与砌筑块之间的粘合力，节约了后期的维护成本，延长了筒仓漏斗的使用寿命。并且在砌块之间插设的短钢筋可以起到标志作用，有助于控制喷射混凝土护层的厚度以及漏斗曲面弧度的形成。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是钢筋布设结构示意图。

图4是钢筋连接结构示意图。

图5是斜钢筋的连接结构示意图。

图6是钢质料斗与横向钢筋的连接结构示意图。

图中：1、混凝土护层；2、砌筑料斗；3、钢质料斗；4、分流锥；5、分流脊；6、轻质砌块；7、环形钢筋；8、斜钢筋；9、横向钢筋；10、筒仓壁；11、混凝土承重板；12、短钢筋；13、钢筋。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型是在立式的筒仓内筑有水平的混凝土承重板11，混凝土承重板11内衬有钢筋，混凝土承重板11的边缘与筒仓壁10浇筑在一起，混凝土承重板11的上板面上制有四个坑口，四个坑口呈矩阵排布，每个坑口为去顶的倒锥状结构，每个坑口内架设有去顶倒锥状的钢质料斗3，钢质料斗3的侧壁与坑口的侧壁贴合设置，在混凝土承重板11上设置有四个砌筑料斗2，四个砌筑料斗2由砌块外加混凝土护层1组成，砌筑料斗2与坑口上的钢质料斗3上下对接，构成了四个矩阵排布的筒仓料斗。四个矩阵排布的砌筑料斗2的上沿在水平方向依次两两相交，并在相交处形成了分流脊5，分流脊5呈刃口状。四个砌料斗2合围的中心区域形成了尖端凸起的棱柱状的分流锥4。

本实施例中的砌块采用轻质砌块6，以减轻砌筑料斗2对混凝土承重板11的压力，延长混凝土承重板11的寿命，进而提升筒仓料斗的使用寿命。砌筑料斗2的斗壁上喷涂的混凝土护层1，可以使得砌筑料斗2的斗壁与钢质料斗3的斗壁光滑连接。分流脊5和分流锥4对卸下的贮料起到破拱、分流以及增大粒料孔隙率的作用。

如图3所示，本实用新型在构筑的砌筑料斗2的轻质砌块6之间插接有指向料斗空间内的横向钢筋9，横向钢筋9分层排布。混凝土护层1中衬有钢筋网片，横向钢筋9的外露端与钢筋网片相接在一起，如图4所示，横向钢筋9通过外露端的弯钩与钢筋网片连接。本实用新型中的钢筋网片是由若干层环形钢筋7与若干根与料斗斜面平行的斜钢筋8相接组成的锥斗形的网格体结构。其中斜钢筋8的上端连接在设置在立式筒仓壁10上的钢筋13上，如图5所示。

本实用新型的钢质料斗3的外壁贴靠在坑口上，并且钢质料斗3的上端口超出坑口的上沿，并高于插接在砌筑料斗2的最底层的横向钢筋9的高度，使得横向钢筋9的外露端的端部焊接在钢质料斗3的上端口处的外壁上，如图6所示。

如图3所示，在构筑砌筑料斗2的砌块之间还插接有若干作为标尺用的短钢筋12，短钢筋12横向设置，同样指向料斗空间，料斗空间的外露端的长度为该区域外围外的混凝土护层1的喷射厚度，有助于控制喷射混凝土护层的厚度以及料斗曲面弧度的形成。

Claims (6)

1.一种大型筒仓卸料斗，其特征是，在立式筒仓内筑有混凝土承重板，在所述混凝土承重板上制有呈矩阵排布的四个带锥度的坑口，在每个坑口中架设有钢质料斗，在所述混凝土承重板上设置有由砌块加外混凝土护层所组成的四个砌筑料斗，所述砌筑料斗与坑口上的所述钢质料斗上下对接，构成筒仓料斗；四个呈矩阵分布的所述砌筑料斗，其上沿在水平方向上依次两两相交，且在相交处形成上沿为刃口状的分流脊，四个砌筑料斗合围的中心区域形成尖端凸起的棱柱状的分流锥。

2.根据权利要求1所述的大型筒仓卸料斗，其特征是，在构筑砌筑料斗的砌块之间插接有指向料斗空间的横向钢筋，所述横向钢筋分层排布；在所述混凝土护层中设置有钢筋网片，所述横向钢筋的外露端与所述钢筋网片相接。

3.根据权利要求2所述的大型筒仓卸料斗，其特征是，所述钢筋网片是由若干层环形钢筋与若干根与料斗斜面平行的斜钢筋相接所组成的锥斗形的网格体；所述斜钢筋的上端连接到设置在立式筒仓仓壁上的钢筋上。

4.根据权利要求2所述的大型筒仓卸料斗，其特征是，在构筑砌筑料斗的砌块之间还插接有若干作为标尺用的短钢筋，所述短钢筋横向设置并指向料斗空间，其外露段的长度为该区域范围处的外混凝土护层的喷射厚度。

5.根据权利要求2所述的大型筒仓卸料斗，其特征是，所述钢质料斗的外壁贴靠在所述坑口上，所述钢质料斗的上端口超出所述坑口的上沿，并高于插接在砌筑料斗的最底层的横向钢筋的高度，所述横向钢筋的外露端的端部焊接在所述钢质料斗的上端口的外壁上。

6.根据权利要求1所述的大型筒仓卸料斗，其特征是，所述砌筑料斗的外混凝土护层与所述钢质料斗的斗壁平滑连接。

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