CN211811299U - 料仓出料结构 - Google Patents

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郝亚明
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Abstract

本实用新型涉及一种料仓出料结构,包括料仓,料仓底部的出料口处设置有圆锥体式结构的阀体,阀体位于料仓内底部,阀体的底面直径略大于出料口的直径,阀体底部通过顶杆连接至直线气动装置。本实用新型将原有的球阀出料结构进行了改进,采用了可以顶起和回落的圆锥体式结构的阀体,不仅出料更为顺畅,而且大大减少了出料口堵塞的现象,提高了生产效率。

Description

料仓出料结构
技术领域
本实用新型涉及一种料仓出料结构。
背景技术
在阻燃新材料的生产过程中,需要使用粉体物料作为原料,粉体物料存放在料仓中,在出料时,通过球阀控制进行出料,经常会出现堵料的现象,需要经常进行疏通,影响了生产效率。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种解决了上述缺陷的,改进了出料结构,减少了堵料现象,提高了生产效率的料仓出料结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:料仓出料结构包括料仓,料仓底部的出料口处设置有圆锥体式结构的阀体,阀体位于料仓内底部,阀体的底面直径略大于出料口的直径,阀体底部通过顶杆连接至直线气动装置。
所述的直线气动装置上方设置有罩体,罩体的中心位置处设有供顶杆穿过的通孔,罩体底部通过连接杆固定在直线气动装置的两侧。可以对直线气动装置起到保护作用,防止物料损伤直线气动装置。
所述的阀体的锥面上设有多个档条。在出料时可以起到分流作用,使得出料更为顺畅。
工作原理为:
正常状态时,阀体堵在料仓的出料口,当料仓内的粉体物料需要出料时,直线气动装置动作,通过顶杆带动阀体顶起和回落,当阀体顶起时,粉体物料从出料口中落下,完成出料,出料完成后将阀体回落即可。
本实用新型所具有的有益效果是:本实用新型将原有的球阀出料结构进行了改进,采用了可以顶起和回落的圆锥体式结构的阀体,不仅出料更为顺畅,而且大大减少了出料口堵塞的现象,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是罩体的结构示意图;
图3是本实用新型实施例2阀体的结构示意图。
图中:1、料仓;2、阀体;3、顶杆;4、直线气动装置;5、罩体;6、连接杆;7、档条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
实施例1:
如图1-2所示,料仓出料结构包括料仓1,料仓1底部的出料口处设置有圆锥体式结构的阀体2,阀体2位于料仓1内底部,阀体2的底面直径略大于出料口的直径,阀体2底部通过顶杆3连接至直线气动装置4。
直线气动装置4上方设置有罩体5,罩体5的中心位置处设有供顶杆3穿过的通孔,罩体5底部通过连接杆6固定在直线气动装置4的两侧。
工作原理为:
正常状态时,阀体2堵在料仓1的出料口,当料仓1内的粉体物料需要出料时,直线气动装置4动作,通过顶杆3带动阀体2顶起和回落,当阀体2顶起时,粉体物料从出料口中落下,完成出料,出料完成后将阀体2回落即可。
实施例2:
如图3所示,本实施例与实施例1的不同之处为,阀体2的锥面上设有多个档条7。

Claims (3)

1.一种料仓出料结构,包括料仓(1),其特征在于:料仓(1)底部的出料口处设置有圆锥体式结构的阀体(2),阀体(2)位于料仓(1)内底部,阀体(2)的底面直径略大于出料口的直径,阀体(2)底部通过顶杆(3)连接至直线气动装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种料仓出料结构,其特征在于:所述的直线气动装置(4)上方设置有罩体(5),罩体(5)的中心位置处设有供顶杆(3)穿过的通孔,罩体(5)底部通过连接杆(6)固定在直线气动装置(4)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种料仓出料结构,其特征在于:所述的阀体(2)的锥面上设有多个档条(7)。
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