CN215859120U - 一种对拉连接件 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种对拉连接件，包括：头部、杆体和尾部；所述杆体包括夹紧部，所述夹紧部设置于所述杆体，且可沿杆体延伸方向调节并锁紧；所述尾部连接至所述杆体的一端，所述头部连接至所述杆体的另一端，所述头部具有向所述杆体的延伸方向的两侧延伸的延伸结构；所述延伸结构包括可与接触面形成线接触或面接触的支撑部，其中所述接触面与所述杆体的延伸方向平行。所述对拉连接件设置在底部结构和预制墙体之间，用于将模板连接至预制墙体底部；其中所述接触面位于所述底部结构，所述接触面与所述预制墙体的立面互相垂直。

Description

一种对拉连接件

技术领域

本公开涉及装配式建筑连接构件技术领域，尤其涉及一种对拉连接件。

背景技术

因为装配式建筑具有符合绿色施工、环保高效等特点，在近年来得到了大力的发展。在装配式建筑中，预制双皮墙的施工相对比较复杂，一般在预制墙体底部都会预留一定的空隙，这部分空隙一般需要后续搭设模板进行处理。现有技术中，一般采用对拉螺杆，或者其他类似的方式进行底部模板的固定，然而现有技术的对拉构件如对拉螺杆构成复杂，重量大，需要双向操作才能做到紧固的效果，并且杆件装、拆步骤较多，施工效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种对拉连接件。

根据本公开的一个方面，一种对拉连接件，包括：头部、杆体和尾部；

所述杆体设置有夹紧部，所述夹紧部可沿杆体延伸方向调节并锁紧；

所述尾部连接至所述杆体的一端，所述头部连接至所述杆体的另一端，所述头部具有向所述杆体的延伸方向的两侧延伸的延伸结构，分别为支撑部和限位部；其中所述支撑部可通过形成线接触或面接触支撑所述头部，所述线接触或所述面接触所在的平面与所述杆体的延伸方向平行。

根据本公开的至少一个实施方式，所述对拉连接件设置在底部结构和预制墙体之间，用于将模板固定至预制墙体底部；所述底部结构具有接触面，所述接触面与所述预制墙体的立面互相垂直，所述支撑部与所述接触面形成所述线接触或所述面接触，所述支撑部用于支撑接触面，所述限位部用于支撑预制墙体。

根据本公开的至少一个实施方式，所述夹紧部包括螺母；所述杆体具有与所述螺母螺纹配合的外螺纹。

根据本公开的至少一个实施方式，所述夹紧部还包括垫片；所述垫片套设于所述杆体，且位于所述螺母和所述头部之间。

根据本公开的至少一个实施方式，所述夹紧部包括套筒；所述套筒套在所述杆体外；所述杆体具有与所述套筒配合的倒刺，所述倒刺具有弹性。

根据本公开的至少一个实施方式，所述头部为支撑板；所述支撑板的板面平行于所述杆体的延伸方向；所述支撑板的板周缘一侧为所述支撑部，可形成所述线接触或所述面接触，所述支撑板的板周缘另一侧与所述杆体连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述支撑板呈直角梯形状；所述直角梯形的斜腰和所述直角梯形的直角腰分别位于所述杆体的两侧；所述直角梯形的直角腰可形成所述线接触或所述面接触；所述直角梯形的下底与所述杆体连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述头部包括斜板；所述斜板的一端连接至所述杆体，所述斜板的另一端向远离所述尾部的方向延伸，并可形成所述线接触；所述线接触垂直于所述杆体的延伸方向，且与所述杆体的延伸方向不在同一平面内。

根据本公开的至少一个实施方式，所述限位部为竖板；所述竖板的板面垂直于所述杆体的延伸方向；所述竖板和所述斜板分别位于所述杆体延伸方向的两侧，且所述竖板与所述斜板一体成型；所述竖板的板面或所述斜板的板面与所述杆体连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述头部为竖直设置的支柱；所述支柱垂直于所述杆体的延伸方向，所述支柱的两端分别位于所述杆体延伸方向的两侧，所述支柱的一端为所述支撑部，另一端为所述限位部。

一种与前述所述的对拉连接件适配的模板，所述模板的板面具有贯通的长条孔，所述长条孔的长边平行于所述模板的长边，所述长条孔的长边的长度大于所述支撑板的最大宽度，所述长条孔的短边大于所述杆体的直径，并大于所述支撑板的厚度，使得所述支撑板和所述杆体可以穿过所述长条孔。

本实用新型的有益效果是：支撑部与底部结构的接触面形成面接触和线接触，然后尾部穿过模板，在预制墙体的一侧调节夹紧部并锁紧，即可将模板固定在底部结构和预制墙体之间，操作方便，施工速度更快，效率更高；并且本实用新型的对拉构件构成简单，成本低廉。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开的第一实施方式的对拉连接件的示意图。

图2是图1中A区域放大示意图。

图3是图1所示的对拉连接件中省略夹紧部的示意图。

图4是根据本公开的第二实施方式的对拉连接件的示意图。

图5是根据本公开的第三实施方式的对拉连接件的示意图。

图6是根据本公开的第四实施方式的对拉连接件的示意图。

图7是根据本公开的第一实施方式的模板的示意图。

附图标记：1-头部；2-杆体；3-尾部；4-接触面；5-支撑板；6-斜板；7-竖板；8-支柱；9-螺母；10-套筒；11-预制墙体；12-底部结构；13-模板；14-外螺纹；15-倒刺；16-薄弱部；17-拉环；18-长条孔；19-支撑部；20-限位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

如图1至3所示，根据本公开的第一实施方式，提供了一种对拉连接件，包括：头部1、杆体2和尾部3；杆体2设有夹紧部，夹紧部可沿杆体2延伸方向调节并锁紧；尾部3连接至杆体2的一端，头部1连接至杆体2的另一端，头部1具有向杆体2的延伸方向的两侧延伸的延伸结构，分别为支撑部19和限位部20；其中支撑部19可通过形成线接触或面接触支撑头部1，线接触或面接触所在的平面与杆体2的延伸方向平行。支撑部19与接触面4形成线接触或面接触，避免头部1下垂；尾部3由模板13支撑，拉动杆体2进行紧固时，头部1沿着接触面4滑动，不必扶住杆体2，更利于操作，且紧固更加可靠；另一方面，限位部20和夹紧部配合夹住预制墙体11等，便于将模板13固定至预制墙体11。

本对拉连接件尤其适用于将模板13固定至预制墙体11底部，具体地，对拉连接件设置在底部结构12和预制墙体11之间，用于将模板13连接至预制墙体11底部；其中接触面4位于底部结构12，接触面4与预制墙体11的立面互相垂直。

如图5所示，头部1可为支撑块，即头部1为块状结构，支撑块的上下两侧可分别位于杆体2的延伸方向的两侧，即支撑块向杆体2的延伸方向的两侧延伸；支撑块的下端为支撑部，与接触面4形成面接触，支撑块的上端为限位部20。支撑块可与杆体2焊接，也可通过螺钉等方式连接；

如图1至3所示，头部1也可为支撑板5，即头部1为板状结构；在一个实施方式中，支撑板5平行于杆体2的延伸方向，支撑板5的板周缘一侧为支撑部，可与接触面4形成线接触或面接触，支撑板5的板周缘另一侧与杆体2连接；在此基础上，支撑板5呈直角梯形状；直角梯形的下底与杆体2连接，直角梯形的直角腰与接触面4形成线接触或面接触，直角梯形的直角腰的截面为弧形、V字形等形状时，直角梯形的直角腰与接触面4线接触，直角梯形的直角腰的截面为至少一部分为一字形时，直角梯形的直角腰与接触面4形成面接触或线接触；支撑板5的上下两侧可分别位于杆体2的延伸方向的两侧，即支撑板5向杆体2的延伸方向的两侧延伸；在此基础上，可在尾部3设置拉环17，便于拉动杆体2，避免打滑等；拉环17可与杆体2固定连接，拉环17也可与杆体2一体成型。

在另一实施方式中，如图4所示，头部1为竖直设置的支柱8；支柱8垂直于杆体2的延伸方向，支柱8的两端分别位于杆体2延伸方向的两侧，支柱8的上端为限位部20，支柱8的下端为支撑部19，与接触面4形成面接触。

如图6所示，头部1还可包括斜板6，即头部1也为板状结构；斜板6的一端连接至杆体2，斜板6的另一端向远离尾部3的方向延伸，并可形成线接触；线接触垂直于杆体2的延伸方向，且与杆体2的延伸方向不在同一平面内；斜板6与接触面4的接触线垂直于杆体2的延伸方向，在此基础上，延伸结构的限位部20为竖板7；竖板7垂直于杆体2的延伸方向；竖板7和斜板6分别位于杆体2延伸方向的两侧，且竖板7与斜板6一体成型，即竖板7和斜板6构成向杆体2的延伸方向的两侧延伸的延伸结构。

夹紧部与延伸结构配合，将模板13与预制墙体11贴齐并固定，从而将模板13固定在预制墙体11底部。夹紧部可采用以下几种具体结构实现：

一、夹紧部可为带紧定螺钉的衬套，衬套滑套在杆体2外，一手拉动杆体2，另一手滑动衬套，使头部1与预制墙体11贴齐、模板13与预制墙体11贴齐，然后旋紧锁紧螺钉即可；

二、如图4至6所示，夹紧部可包括螺母9；杆体2具有与螺母9螺纹配合的外螺纹14，一手拉动杆体2，使头部1与预制墙体11贴齐、和/或使模板13与预制墙体11贴齐，然后旋转螺母9，即可利用螺纹进行锁紧；在此基础上，夹紧部还可包括垫片；垫片套设于杆体2，且位于螺母9和头部1之间；通过设置垫片，便于增大螺母9与模板13的接触面4积，减小模板13所受应力；

三、如图1至3所示，夹紧部还可包括套筒10；套筒10套在杆体2外；杆体2具有与套筒10配合的倒刺15，倒刺15具有弹性。一手拉动杆体2，另一手滑动套筒10，倒刺15因其自身弹性顶住套筒10，因此套筒10不能倒退，从而达到紧固目的。

以上列举了夹紧部的几种具体结构，就本实用新型而言，不限于上述几种具体结构，只要能沿杆体2延伸方向调节并锁紧的其他结构均可。

根据本公开的一个实施例，如图3所示，杆体2包括至少一段薄弱部16，杆体2除薄弱部16外的部分为非薄弱部，薄弱部16的第一最大受力强度低于非薄弱部的第二最大受力强度，使得杆体2在承受第一受力时可在薄弱部位置断裂。薄弱部所承受的最大受力强度为第一最大受力强度，非薄弱部所承受的最大受力强度为第二最大受力强度，此处的受力可以为剪切力、拉力或者扭转力，优选为剪切力，即第二受力强度大于第一受力强度，因此在向杆体2施加外力并逐渐增大的过程中，先达到第一受力强度的薄弱部最先断裂。薄弱部的作用是使对拉连接件的拆除不需要借助额外的工具，徒手就可以使对拉连接件断裂，提高施工效率。

根据本公开的一个实施例，对拉连接件的材料为塑料，如工程塑料、尼龙等，具有一定的强度，又具有一定的弹性，且造价低廉，可实现一次性使用。

如图7所示，本实施例还提供一种模板13，该模板13与头部1为支撑板5的对拉连接件适配，模板13的板面具有贯通的长条孔18，长条孔18的长边平行于模板的长边，长条孔18的长边的长度大于支撑板5的最大宽度，长条孔18的短边大于杆体2的直径，并大于支撑板5的厚度，使得支撑板5和杆体2可以穿过长条孔18。

在一个实施方式中，模板13还具有底边，底边与模板13的板面互相垂直，底边与接触面4形成面接触。

在一个实施方式中，模板用于在一侧封堵接触面4与预制墙体11之间的缝隙。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (11)

1.一种对拉连接件，其特征在于，包括：头部(1)、杆体(2)和尾部(3)；

所述杆体(2)设置有夹紧部，所述夹紧部可沿杆体(2)延伸方向调节并锁紧；

所述尾部(3)连接至所述杆体(2)的一端，所述头部(1)连接至所述杆体(2)的另一端，所述头部(1)具有向所述杆体(2)的延伸方向的两侧延伸的延伸结构，分别为支撑部(19)和限位部(20)；其中所述支撑部(19)可通过形成线接触或面接触支撑所述头部(1)，所述线接触或所述面接触所在的平面与所述杆体(2)的延伸方向平行。

2.如权利要求1所述的对拉连接件，其特征在于，所述对拉连接件设置在底部结构(12)和预制墙体(11)之间，用于将模板(13)固定至预制墙体(11)底部；所述底部结构(12)具有接触面(4)，所述接触面(4)与所述预制墙体(11)的立面互相垂直，所述支撑部(19)与所述接触面(4)形成所述线接触或所述面接触，所述支撑部(19)用于支撑接触面(4)，所述限位部(20)用于支撑预制墙体(11)。

3.如权利要求1所述的对拉连接件，其特征在于，所述夹紧部包括螺母(9)；所述杆体(2)具有与所述螺母(9)螺纹配合的外螺纹(14)。

4.如权利要求3所述的对拉连接件，其特征在于，所述夹紧部还包括垫片；所述垫片套设于所述杆体(2)，且位于所述螺母(9)和所述头部(1)之间。

5.如权利要求1所述的对拉连接件，其特征在于，所述夹紧部包括套筒(10)；所述套筒(10)套在所述杆体(2)外；所述杆体(2)具有与所述套筒(10)配合的倒刺(15)，所述倒刺(15)具有弹性。

6.如权利要求1所述的对拉连接件，其特征在于，所述头部(1)为支撑板(5)；所述支撑板(5)的板面平行于所述杆体(2)的延伸方向；所述支撑板(5)的板周缘一侧为所述支撑部(19)，可形成所述线接触或所述面接触，所述支撑板(5)的板周缘另一侧与所述杆体(2)连接。

7.如权利要求6所述的对拉连接件，其特征在于，所述支撑板(5)呈直角梯形状；所述直角梯形的斜腰和所述直角梯形的直角腰分别位于所述杆体(2)的两侧；所述直角梯形的直角腰可形成所述线接触或所述面接触；所述直角梯形的下底与所述杆体(2)连接。

8.如权利要求1所述的对拉连接件，其特征在于，所述头部(1)包括斜板(6)；所述斜板(6)的一端连接至所述杆体(2)，所述斜板(6)的另一端向远离所述尾部(3)的方向延伸，并可形成所述线接触；所述线接触垂直于所述杆体(2)的延伸方向，且与所述杆体(2)的延伸方向不在同一平面内。

9.如权利要求8所述的对拉连接件，其特征在于，所述限位部(20)为竖板(7)；所述竖板(7)的板面垂直于所述杆体(2)的延伸方向；所述竖板(7)和所述斜板(6)分别位于所述杆体(2)延伸方向的两侧，且所述竖板(7)与所述斜板(6)一体成型；所述竖板(7)的板面或所述斜板(6)的板面与所述杆体(2)连接。

10.如权利要求1所述的对拉连接件，其特征在于，所述头部(1)为竖直设置的支柱(8)；所述支柱(8)垂直于所述杆体(2)的延伸方向，所述支柱(8)的两端分别位于所述杆体(2)延伸方向的两侧，所述支柱(8)的一端为所述支撑部(19)，另一端为所述限位部(20)。

11.一种与权利要求6或7所述的对拉连接件适配的模板，其特征在于，所述模板的板面具有贯通的长条孔(18)，所述长条孔(18)的长边平行于所述模板的长边，所述长条孔(18)的长边的长度大于所述支撑板(5)的最大宽度，所述长条孔(18)的短边大于所述杆体(2)的直径，并大于所述支撑板(5)的厚度，使得所述支撑板(5)和所述杆体(2)可以穿过所述长条孔(18)。

Images