CN215858735U - 一种全铝合金结构平立面扭转双轨照明抗风压系统 - Google Patents

Abstract

一种全铝合金结构平立面扭转双轨照明抗风压系统，包括上600直段板（1）、上600弧段板（2）、下600直段板（3）、下600弧段板（4）、扭转板（5）、上1500直段板（6）和上1500弧段板（7）组件。每个组件为高强度封闭盒式铆接结构，内部采用龙骨高强度加强筋，保证了高空高风压的环境下的强度，同时减少了建筑钢龙骨的数量，为建筑减负。该系统大量采用铆接、螺栓连接，减少焊接变形，同时采用特有工装保证其强度。经三涂两烤的喷涂工艺喷涂，增加耐候性。本实用新型采用铝合金板材及铝合金型材为原材料，具有耐候性好、使用年限长，结构强度高、美观等优点。

Description

一种全铝合金结构平立面扭转双轨照明抗风压系统

技术领域

本实用新型涉及一种全铝合金结构平立面扭转双轨照明抗风压系统，属铝合金装饰材料技术领域。

背景技术

目前建筑设计行业对建筑物外墙装饰效果的需求越来越多元化，形状也越来越复杂，随着楼房越建越高，强度要求也高了许多。像写字楼之类的商业楼盘，高度高，外观要求、耐候性要求都比较高，写字楼外立面也都有灯光秀，展现建筑的动态美。该系统属于比较常见的丝带型外墙装饰项目，相较于其它外墙系统，该系统主要采用双轨铝单板，上轨铝单板通过平立面之间的转换变换造型，再通过下轨铝单板的灯光效果烘托，远远看去，如同丝带盘旋于建筑上，整体效果美观大方。高强度封闭盒式铆接结构，内部采用龙骨高强度加强筋，保证了高空高风压的环境下的强度，同时减少了建筑钢龙骨的数量，为建筑减负。该系统大量采用铆接、螺栓连接，减少焊接变形，同时采用特有工装保证其强度。特殊配比的氟碳油漆保证其耐候性。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有技术的不足，提供一种全铝合金结构平立面扭转双轨照明抗风压系统。

本实用新型实现的技术方案如下，一种全铝合金结构平立面扭转双轨照明抗风压系统，所述系统由上下两层盒状铝板组成，上层铝板组件由扭曲段、单曲段及直线段盒状铝板组成，呈现扭曲丝带状，下层铝板组件由单曲段和直线段盒状铝板组成；所有铝板整体成封闭式的盒型铝合金装饰面板，内置龙骨加强筋，每件铝板组件都由支撑件固定在玻璃单元板块上的支持件上。

所述系统包括上600直段板、上600弧段板、下600直段板、下600弧段板、扭转板、上1500直段板、上1500弧段板；所述上600直段板1和上600弧段板2通过支撑件分别固定在龙骨上；所述下600直段板3平行安装固定在上600直段板1的下方，通过龙骨固定；所述下600弧段板4平行安装固定在上600弧段板2的下方，通过龙骨固定；所述扭转板5安装固定在龙骨上，在扭转板5的下方再水平安装一块下600直段板3，通过龙骨固定；所述上1500直段板6安装固定在龙骨上，在上1500直段板6的下方再水平安装一块下600直段板3，通过龙骨固定；所述上1500弧段板7安装固定在龙骨上，在上1500弧段板7的下方再水平安装一块下600弧段板4，通过龙骨固定。

所述上600直段板，包括3003材质铝合金装饰面板、支撑件、封板和型材龙骨；所述3003材质铝合金装饰面板由铝板经过折弯加焊接而成三面封闭，一面半封闭，左右两面敞开的结构；左右两端为支撑件通过不锈钢盘头螺钉连接固定在铝合金装饰面板与型材上，封闭铝合金装饰面板的左右两边；铝合金装饰面板中间预先安装了各种型材，连接各个部件，加强铝合金装饰面板；其中一个型材龙骨将铝合金装饰面板半封闭面全封闭，铝合金装饰面板上表面与灯槽侧面通过螺钉或焊接或种钉方式连接于这块型材龙骨，形成封闭灯槽。

所述上600弧段板包括3003材质铝合金装饰面板、支撑件和型材；3003材质铝合金装饰面板经过加工形成一个带弧形灯槽的盒子形状；弧形铝合金装饰面板为三面封闭，一面半封闭，左右两面敞开的结构；弧形铝合金装饰面板的左右两端有支撑件通过不锈钢螺钉连接固定，在弧形铝合金装饰面板的内部则由三款不同型材组装加强作用；其中第八型材和第九型材为了配合弧形铝合金装饰面板需要做拉弯处理，型材上带有螺丝定位孔，方便连接固定支撑件；第十三型材为带耳的方通型材，安装在弧形铝合金装饰面板的中间位置。

所述下600直段板包括3003材质铝合金装饰面板、支撑件和型材；3003材质铝合金装饰面板经过加工形成一个带灯槽的盒子形状；3003材质铝合金装饰面板为四面封闭，左右两面敞开的结构，在铝合金装饰面板的左右两端有支撑件通过不锈钢螺钉连接固定，在铝合金装饰面板的内部则由二款不同型材组装加强作用：第二型材为Z型材，其一端采用种焊钉或焊接方式与铝板连接，另外一端采用铆钉或螺钉与铝板连接固定，保证了铝合金装饰面板的整体抗风压强度；第三型材为C型材，型材上带有螺丝定位孔，连接固定支撑件。

所述下600弧段板包括3003材质铝合金装饰面板、支撑件和型材；3003材质铝合金装饰面板经过加工形成一个带弧形灯槽的盒子形状；弧形铝合金装饰面板为四面封闭，左右两面敞开的结构；弧形铝合金装饰面板的左右两端有支撑件通过螺钉连接固定；在铝合金装饰面板的内部则由二款不同的型材和连接角片组装起加强作用；连接角片由铝合金板折弯成型，然后通过一端种焊钉或焊接固定；另外一端采用铆钉或螺钉固定，针对圆弧焊接部位起加强固定作用。

所述扭转板包括3003材质铝合金装饰面板、Z50×140×50×2.5型材、封口型材和支撑件；3003材质铝合金装饰面板经过加工形成一个带弧形灯槽的扭转盒子形状；扭转板由0°直接扭转成90°；扭转板的左右两端有封口型材通过螺钉连接固定在3003材质铝合金板上，支撑件再通过螺钉连接固定在封口型材上，并与封口型材呈现一定的角度；扭转板的内部由Z50×140×50×3铝板加强，采用铆钉或螺钉或焊接等方式与周边连接固定。

所述上1500直段板包括3003材质铝合金装饰面板、封口型材，支撑件和其它型材；3003材质铝合金装饰面板经过加工形成一个带灯槽的盒子形状；所述3003材质铝合金装饰面板为三面封闭，一面半封闭，左右两面敞开的结构；铝合金装饰面板的左右两端有封口型材，通过螺钉连接固定在3003材质铝合金板上，支撑件再通过螺钉连接固定在封口型材上，并与封口型材呈现一定的角度；所述3003材质铝合金装饰面板内部有三款型材固定加强作用；第三型材为C型材，型材上带有螺丝定位孔，方便连接固定封口型材；第五型材为L型材，能保证3003材质铝合金装饰面板的内部强度，并起到抗风压的作用；第六型材为Z型材，型材上带有螺丝定位孔，连接固定封口型材；型材的固定方式采用铆钉或螺钉连接固定，增加了板面抗拉、抗风压强度。

所述上1500弧段板包括3003材质铝合金装饰面板、封口型材，支撑件和其它型材；3003材质铝合金装饰面板经过加工形成一个带弧形灯槽的盒子形状；弧形铝合金装饰面板为三面封闭，一面半封闭，左右两面敞开的结构；铝合金装饰面板的左右两端有封口型材，通过螺钉连接固定在3003材质铝合金装饰面板上；支撑件通过螺钉连接固定在封口型材上，并与封口型材呈现一定的角度；在弧形3003材质铝合金装饰面板的内部则由二款不同型材组装加强作用，分别为第八型材和第九型材，第八型材为方通型材，第八型材为了配合弧形3003材质铝合金装饰面板需要做拉弯处理，型材上带有螺丝定位孔，连接固定封口型材；第九型材为方通型材，为了配合弧形3003材质铝合金装饰面板需要做拉弯处理，型材上带有螺丝定位孔，连接固定封口型材。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型全封闭式龙骨型材结构，保证了该系统在高空中的强度，减少了建筑钢制龙骨的数量，减轻了建筑的负担。本实用新型系统结构大部分采用铆钉、螺栓连接，避免了大量焊接变形；特别是3003材质铝合金装饰面板上表面与型材连接，孔槽的处理，采用了冷喷技术覆盖铆钉孔，部分弧线段灯槽利用高精度拉弯型材代替传统焊接技术，减少钣金变形。本实用新型采用铝合金板材及铝合金型材为原材料，具有耐候性好、使用年限长，结构强度高、美观等优点。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的上600直段板的结构示意图；

图3为本实用新型的上600弧段板的结构示意图；

图4为本实用新型的下600直段板的结构示意图；

图5为本实用新型的下600弧段板的结构示意图；

图6为本实用新型的扭转板的结构示意图；

图7为本实用新型的上1500直段板的结构示意图；

图8为本实用新型的上1500弧段板的结构示意图；

图中：1为上600直段板；2为上600弧段板；3为下600直段板；4为下600弧段板；5为扭转板；6为上1500直段板；7为上1500弧段板；101为3003材质铝合金装饰面板；102为8mm支撑件；103为第三型材；104为第五型材；105为第六型材；106为φ6×12不锈钢沉头铆钉；107为ST6.3×25不锈钢盘头螺钉；108为M6种焊钉；201为3003材质铝合金装饰面板；202为8mm支撑件；203为第八型材；204为第九型材；205为第十三型材；206为φ6×12不锈钢沉头铆钉；207为ST6.3×25不锈钢盘头螺钉；208为M6种焊钉；301为3003材质铝合金装饰面板；302为8mm支撑件；303为第二型材；305为φ6×12不锈钢沉头铆钉；306为ST6.3×25不锈钢盘头螺钉；307为M6种焊钉；401为3003材质铝合金装饰面板；402为8mm支撑件；405为第十型材；406为3mm连接角片；407为φ6×12不锈钢沉头铆钉；408为ST6.3×25不锈钢盘头螺钉；409为M6种焊钉；501为3003材质铝合金装饰面板；502为Z50×140×50×2.5型材；503为6mm封口型材；504为8mm支撑件；505为φ6×12不锈钢沉头铆钉；506为ST6.3×25不锈钢盘头螺钉；601为3003材质铝合金装饰面板；602为6mm封口型材；603为8mm支撑件； 607为φ6×12不锈钢沉头铆钉；608为ST6.3×25不锈钢盘头螺钉；609为M6种焊钉；701为3003材质铝合金装饰面板；702为6mm封口型材；703为8mm支撑件；706为φ6×12不锈钢沉头铆钉；707为ST6.3×25不锈钢盘头螺钉。

具体实施方式

如图1所示，本实施例一种全铝合金结构平立面扭转双轨照明抗风压系统，包括上600直段板1、上600弧段板2、下600直段板3、下600弧段板4、扭转板5、上1500直段板6和上1500弧段板7。

如图2所示，本实施例的上600直段板1，包括3003材质铝合金装饰面板101、8mm支撑件102、第三型材103、第五型材104、第六型材105、φ6×12不锈钢沉头铆钉106、ST6.3×25不锈钢盘头螺钉107、M6种焊钉108。3003材质铝合金装饰面板101是经过激光下料、折弯、焊接、打磨之后形成一个带灯槽的盒子形状；激光下料是为了保证3003材质铝合金装饰面板101的尺寸精度，在3003材质铝合金装饰面板101的左右两端有8mm支撑件102，通过ST6.3×25不锈钢盘头螺钉107连接固定；在3003材质铝合金装饰面板101的内部则由三款不同型材组装加强作用，分别为第三型材103、第六型材105、第五型材104；第三型材103为41×142×41×2.5的C型材，型材上带有螺丝定位孔，此螺丝孔需与8mm支撑件上的螺丝孔完全重合，方便后期连接固定8mm支撑件102，第六型材105为25×140.5×25的Z型材，Z型材上带有螺丝定位孔，此螺丝孔需与8mm支撑件102上的螺丝孔完全重合，方便后期连接固定8mm支撑件102，第五型材104为142×43×3.0的L型材，此L型材安装目的是为了加强焊接部位的抗拉强度，从而保证了3003材质铝合金装饰面板101的内部强度，也起到了抗风压的作用；型材的固定方式最初的设计则是由上下M6种焊钉108固定，这种固定方式是无法在生产上实现的，本实施例经过优化决定采用一端M6种焊钉108固定，另外一端则采用φ6×12不锈钢沉头铆钉106连接固定，这样既解决了无法生产安装问题，同时也增加板面抗拉、抗风压强度。

如图3所示，本实施例的上600弧段板2，包括3003材质铝合金装饰面板201、8mm支撑件202、第八型材203、第九型材204、第十三型材205、φ6×12不锈钢沉头铆钉206、ST6.3×25不锈钢盘头螺钉207、M6种焊钉208；3003材质铝合金装饰面板201经过激光下料、折弯、辊弧、焊接、打磨之后形成一个带弧形灯槽的盒子形状；激光下料是为了保证弧形铝合金装饰面板201的尺寸精度，在弧形铝合金装饰面板201的左右两端有8mm支撑件202，通过ST6.3×25不锈钢盘头螺钉207连接固定，在弧形铝合金装饰面板201的内部则由三款不同型材组装加强作用，分别为第八型材203、第九型材204、第十三型材205，第八型材203为41×142×1.5的方通型材，第八型材203为了配合弧形3003材质铝合金装饰面板201需要做拉弯处理，型材上带有螺丝定位孔，此螺丝孔需与8mm支撑件202上的螺丝孔完全重合，此工艺对拉弯精度要求特别高，方便后期连接固定8mm支撑件202；第九型材204为142×25×1.5的方通型材，第九型材204为了配合弧形3003材质铝合金装饰面板201需要做拉弯处理，型材上带有螺丝定位孔，此螺丝孔需与8mm支撑件202上的螺丝孔完全重合，此工艺对拉弯精度要求特别高，方便后期连接固定8mm支撑件202；第十三型材205为142×25带耳的方通型材，此型材安装在弧形3003材质铝合金装饰面板201的中间位置，为了提高抗拉和抗风压强度，此型材不做拉弯处理，从而也降低了生产成本，提高的生产效率，降低了劳动强度。采用带耳的方通型材是为了实现一端种焊钉，也保证了3003材质铝合金装饰面板201的板面美观效果，从而保证了3003材质铝合金装饰面板201的内部强度，也起到了抗风压的作用，型材上带有螺丝定位孔，此螺丝孔需与8mm支撑件202上的螺丝孔完全重合，方便后期连接固定8mm支撑件202；第八型材203和第九型材204均采用φ6×12不锈钢沉头铆钉206连接固定，同时也增加板面抗拉、抗风压强度。

如图4所示，本实施例的所述下600直段板3，包括3003材质铝合金装饰面板301、8mm支撑件302、第二型材303、第三型材304、φ6×12不锈钢沉头铆钉305、ST6.3×25不锈钢盘头螺钉306、M6种焊钉307；3003材质铝合金装饰面板301经过激光下料、折弯、焊接、打磨之后形成一个带灯槽的盒子形状；激光下料是为了保证铝合金装饰面板301的尺寸精度，在铝合金装饰面板301的左右两端有8mm支撑件302通过ST6.3×25不锈钢盘头螺钉306连接固定，在铝合金装饰面板301的内部则由二款不同型材组装加强作用，分别为第二型材303、第三型材103，第二型材303为42.5×72.5×43.5的Z型材，此第二型材303一端采用M6种焊钉307与铝板连接，另外一端采用φ6×12不锈钢沉头铆钉305与铝板连接固定，这样即保证了3003材质铝合金装饰面板301的整体抗拉、抗风压强度，同时也保证了灯槽的抗拉强度；第三型材103为41×142×41×2.5的C型材，型材上带有螺丝定位孔，此螺丝孔需与8mm支撑件302上的螺丝孔完全重合，方便后期连接固定8mm支撑件302，型材的固定方式最初的设计则是由上下M6种焊钉307固定，这种固定方式是无法在生产上实现的，本实施例经过优化决定采用一端M6种焊钉307固定，另外一端则采用φ6×12不锈钢沉头铆钉305连接固定，这样既解决了无法生产安装问题，同时也增加板面抗拉、抗风压强度。

如图5所示，本实施例的下600弧段板4，包括3003材质铝合金装饰面板401、8mm支撑件402、第二型材303、第九型材204、第十型材405、3mm连接角片406、φ6×12不锈钢沉头铆钉407、ST6.3×25不锈钢盘头螺钉408、M6种焊钉409；3003材质铝合金装饰面板401经过激光下料、折弯、拉弯、辊弧、焊接、打磨之后形成一个带弧形灯槽的盒子形状；3003材质铝合金装饰面板401中的弧形灯槽如果采用传统的焊接技术，由于焊缝比较多，焊接变形严重，导致抗风压强度也会大大降低，为了规避这个缺陷，本实施例经过工艺优化之后，决定采用第十型材405（U66.5×76×66.5×3.0）做高精度拉弯处理，然后通过L25×25×40×3.0角铝连接固定；激光下料是为了保证弧形3003材质铝合金装饰面板401的尺寸精度，在弧形3003材质铝合金装饰面板401的左右两端有8mm支撑件402通过ST6.3×25不锈钢盘头螺钉408连接固定，在3003材质铝合金装饰面板401的内部则由二款不同型材和3mm连接角片406组装起加强作用。3mm连接角片406由3mm铝合金板折弯成型，然后通过一端M6种焊钉409固定，另外一端采用φ6×12不锈钢沉头铆钉407固定，针对圆弧焊接部位起加强固定作用；二款不同型材分别为第二型材303和第九型材204，第二型材303为42.5×72.5×43.5×3.0的Z型材，此型材最初设计为圆弧状固定安装，考虑Z型材圆弧处理比较麻烦，加工效率低，成本高，本实施例经过优化之后采用直型材也可以满足安装要求，且强度更高，加工效率有所提升，成本降低，第二型材303通过一端M6种焊钉409固定，另外一端采用φ6×12不锈钢沉头铆钉407固定；第九型材204为142×25×1.5的方通型材，第九型材204为了配合弧形3003材质铝合金装饰面板301需要做拉弯处理，型材上带有螺丝定位孔，此螺丝孔需与8mm支撑件402上的螺丝孔完全重合，此工艺对拉弯精度要求特别高，方便后期连接固定8mm支撑件402；这样既解决了无法生产安装问题，同时也增加板面抗拉、抗风压强度。

如图6所示，本实施例的扭转板5，包括3003材质铝合金装饰面板501、Z50×140×50×2.5型材502、6mm封口型材503，8mm支撑件504、φ6×12不锈钢沉头铆钉505、ST6.3×25不锈钢盘头螺钉506；3003材质铝合金装饰面板501经过激光下料、折弯、辊弧、焊接、打磨之后形成一个带弧形灯槽的扭转盒子形状；激光下料是为了保证3003材质铝合金装饰面板501的尺寸精度，扭转板5由0°直接扭转成90°，此扭转过度可以非常好的降低风压、风阻。铝合金装饰面板501的左右两端有6mm封口型材503通过ST6.3×25不锈钢盘头螺钉506连接固定在3003材质铝合金板501上，8mm支撑件504再通过ST6.3×25不锈钢盘头螺钉506连接固定在6mm封口型材503上，并与6mm封口型材503呈现一定的角度，角度可以自由调整，适合各种安装要求，此角度则通过制作工装夹具控制；3003材质铝合金装饰面板501的内部由Z50×140×50×2.5型材502加强，其固定方式最初的设计则是由上下M6种焊钉固定，这种固定方式是无法在生产上实现的，本实施例经过优化决定采用φ6×12不锈钢沉头铆钉505连接固定，这样既解决了无法生产安装问题，同时也增加板面抗拉、抗风压强度。

如图7所示，本实施例的上1500直段板6，包括3003材质铝合金装饰面板601、6mm封口型材602，8mm支撑件603、第三型材103、第五型材104、第六型材105、φ6×12不锈钢沉头铆钉607、ST6.3×25不锈钢盘头螺钉608、M6种焊钉609；3003材质铝合金装饰面板601经过激光下料、折弯、焊接、打磨之后形成一个带灯槽的盒子形状；激光下料是为了保证3003材质铝合金装饰面板601的尺寸精度，3003材质铝合金装饰面板601的左右两端有6mm封口型材602通过ST6.3×25不锈钢盘头螺钉608连接固定在3003材质铝合金装饰面板601上，8mm支撑件603再通过ST6.3×25不锈钢盘头螺钉608连接固定在6mm封口型材607上，并与6mm封口型材607呈现一定的角度，角度可以自由调整，适合各种安装要求，此角度则通过制作工装夹具控制；3003材质铝合金装饰面板601内部有三款型材固定加强作用，分别为第三型材103、第五型材104、第六型材105；第三型材103为41×142×41×2.5的C型材，第三型材103上带有螺丝定位孔，此螺丝孔需与6mm封口型材602上的螺丝孔完全重合，方便后期连接固定6mm封口型材602；第五型材104为142×43×3.0的L型材，第五型材104安装目的是为了加强焊接部位的抗拉强度，从而保证了铝合金装饰面板601的内部强度，也起到了抗风压的作用；第六型材105为25×140.5×25的Z型材，第六型材105上带有螺丝定位孔，此螺丝孔需与6mm封口型材602上的螺丝孔完全重合，方便后期连接固定6mm封口型材602。型材的固定方式最初的设计则是由上下M6种焊钉609固定，这种固定方式是无法在生产上实现的，本实施例经过优化决定采用一端M6种焊钉609固定，另外一端则采用φ6×12不锈钢沉头铆钉607连接固定，这样既解决了无法生产安装问题，同时也增加板面抗拉、抗风压强度。

如图8所示，本实施例的所述上1500弧段板7，包括3003材质铝合金装饰面板701、6mm封口型材702，8mm支撑件703、第八型材203、第九型材204、φ6×12不锈钢沉头铆钉706、ST6.3×25不锈钢盘头螺钉707；3003材质铝合金装饰面板701经过激光下料、折弯、辊弧、焊接、打磨之后形成一个带弧形灯槽的盒子形状；激光下料是为了保证3003材质铝合金装饰面板701的尺寸精度，3003材质铝合金装饰面板701的左右两端有6mm封口型材702通过ST6.3×25不锈钢盘头螺钉707连接固定在3303材质铝合金装饰面板701上，8mm支撑件703再通过ST6.3×25不锈钢盘头螺钉707连接固定在6mm封口型材702上，并与6mm封口型材702呈现一定的角度，角度可以自由调整，适合各种安装要求，此角度则通过制作工装夹具控制；在3003材质铝合金装饰面板701的内部则由二款不同型材组装加强作用，分别为第八型材203、第九型材204；第八型材203为41×142×1.5的方通型材，第八型材203为了配合3003材质铝合金装饰面板701需要做拉弯处理，第八型材203上带有螺丝定位孔，此螺丝孔需与6mm封口型材702上的螺丝孔完全重合，此工艺对拉弯精度要求特别高，方便后期连接固定6mm封口型材702；第九型材204为142×25×1.5的方通型材，第九型材204为了配合3003材质铝合金装饰面板701需要做拉弯处理，第九型材204上带有螺丝定位孔，此螺丝孔需与6mm封口型材702上的螺丝孔完全重合，此工艺对拉弯精度要求特别高，方便后期连接固定6mm封口型材702；型材的固定方式最初的设计则是由上下M6种焊钉固定，这种固定方式是无法在生产上实现的，本实施例经过优化决定采用φ6×12不锈钢沉头铆钉706连接固定，这样既解决了无法生产安装问题，同时也增加板面抗拉、抗风压强度。

如图1所示，本实施例的所述上1500弧段板7，包括3003材质铝合金装饰面板701、6mm封口型材702，8mm支撑件703、第八型材203、第九型材204、φ6×12不锈钢沉头铆钉706、ST6.3×25不锈钢盘头螺钉707；3003材质铝合金装饰面板701经过激光下料、折弯、辊弧、焊接、打磨之后形成一个带弧形灯槽的盒子形状；激光下料是为了保证3003材质铝合金装饰面板701的尺寸精度，3003材质铝合金装饰面板701的左右两端有6mm封口型材702通过ST6.3×25不锈钢盘头螺钉707连接固定在33003材质铝合金装饰面板701上，8mm支撑件703再通过ST6.3×25不锈钢盘头螺钉707连接固定在6mm封口型材702上，并与6mm封口型材702呈现一定的角度，角度可以自由调整，适合各种安装要求，此角度则通过制作工装夹具控制；在3003材质铝合金装饰面板701的内部则由二款不同型材组装加强作用，分别为第八型材203、第九型材204，第八型材203为41×142×1.5的方通型材，第八型材203为了配合3003材质铝合金装饰面板701需要做拉弯处理，第八型材203上带有螺丝定位孔，此螺丝孔需与6mm封口型材702上的螺丝孔完全重合，此工艺对拉弯精度要求特别高，方便后期连接固定6mm封口型材702；第九型材204为142×25×1.5的方通型材，第九型材204为了配合3003材质铝合金装饰面板701需要做拉弯处理，第九型材204上带有螺丝定位孔，此螺丝孔需与6mm封口型材702上的螺丝孔完全重合，此工艺对拉弯精度要求特别高，方便后期连接固定6mm封口型材702；型材的固定方式最初的设计则是由上下M6种焊钉固定，这种固定方式是无法在生产上实现的，本实施例经过优化决定采用φ6×12不锈钢沉头铆钉706连接固定，这样既解决了无法生产安装问题，同时也增加板面抗拉、抗风压强度。

本实施例组装全铝合金结构平立面扭转双轨照明抗风压系统，在实际生产过程中先将3003材质铝合金装饰面板101经过激光下料、折弯、焊接、打磨之后形成一个带灯槽的盒子形状；然后再把8mm支撑件102、第三型材103、第五型材104、第六型材105、φ6×12不锈钢沉头铆钉106、ST6.3×25不锈钢盘头螺钉107、M6种焊钉108经过有效连接组装起来形成上600直段板1；通过8mm支撑件102将上600直段板1固定在龙骨上；3003材质铝合金装饰面板201经过激光下料、折弯、辊弧、焊接、打磨之后形成一个带弧形灯槽的盒子形状，再把8mm支撑件202、第八型材203、第九型材204、第十三型材205、φ6×12不锈钢沉头铆钉206、ST6.3×25不锈钢盘头螺钉207、M6种焊钉208经过有效连接组装起来形成上600弧段板2，通过8mm支撑件202将上600弧段板2固定在龙骨上；3003材质铝合金装饰面板301经过激光下料、折弯、焊接、打磨之后形成一个带灯槽的盒子形状，再把8mm支撑件302、第二型材303、第三型材103、φ6×12不锈钢沉头铆钉305、ST6.3×25不锈钢盘头螺钉306、M6种焊钉307经过有效连接组装起来形成下600直段板3，再通过8mm支撑件302将下600直段板3平行安装固定在上600直段板1的下方，通过龙骨固定；3003材质铝合金装饰面板401经过激光下料、折弯、拉弯、辊弧、焊接、打磨之后形成一个带弧形灯槽的盒子形状，再把8mm支撑件402、第二型材303、第九型材204、第十型材405、3mm连接角片406、φ6×12不锈钢沉头铆钉407、ST6.3×25不锈钢盘头螺钉408、M6种焊钉409经过有效连接组装起来形成下600弧段板4，再通过8mm支撑件402将下600弧段板4平行安装固定在上600弧段板2的下方，通过龙骨固定；3003材质铝合金装饰面板501经过激光下料、折弯、辊弧、焊接、打磨之后形成一个带弧形灯槽的扭转盒子形状，再把Z50×140×50×2.5型材502、6mm封口型材503，8mm支撑件504、φ6×12不锈钢沉头铆钉505、ST6.3×25不锈钢盘头螺钉506经过有效连接组装起来形成扭转板5，再通过8mm支撑件504将扭转板5安装固定在龙骨上，在扭转板5的下方再水平安装一块下600直段板3，通过龙骨固定；3003材质铝合金装饰面板601经过激光下料、折弯、焊接、打磨之后形成一个带灯槽的盒子形状，再把6mm封口型材602，8mm支撑件603、第三型材103、第五型材104、第六型材105、φ6×12不锈钢沉头铆钉607、ST6.3×25不锈钢盘头螺钉608、M6种焊钉609经过有效连接组装起来形成上1500直段板6，再通过8mm支撑件603将上1500直段板6安装固定在龙骨上，在上1500直段板6的下方再水平安装一块下600直段板3，通过龙骨固定；3003材质铝合金装饰面板701经过激光下料、折弯、辊弧、焊接、打磨之后形成一个带弧形灯槽的盒子形状，再把6mm封口型材702，8mm支撑件703、第八型材203、第九型材204、φ6×12不锈钢沉头铆钉706、ST6.3×25不锈钢盘头螺钉707经过有效连接组装起来形成上1500弧段板7，再通过8mm支撑件703将上1500弧段板7安装固定在龙骨上，在上1500弧段板7的下方再水平安装一块下600弧段板4，通过龙骨固定；至此整套全铝合金结构平立面扭转双轨照明抗风压系统的装配过程完成。

Claims (8)

1.一种全铝合金结构平立面扭转双轨照明抗风压系统，其特征在于，所述系统由上下两层盒状铝板组成，上层铝板组件由扭曲段、单曲段及直线段盒状铝板组成，呈现扭曲丝带状，下层铝板组件由单曲段和直线段盒状铝板组成；所有铝板整体成封闭式的盒型铝合金装饰面板，内置龙骨加强筋，每件铝板组件都由支撑件固定在玻璃单元板块上的支持件上；

所述系统包括上600直段板、上600弧段板、下600直段板、下600弧段板、扭转板、上1500直段板、上1500弧段板；所述上600直段板（1）和上600弧段板（2）通过支撑件分别固定在龙骨上；所述下600直段板（3）平行安装固定在上600直段板（1）的下方，通过龙骨固定；所述下600弧段板（4）平行安装固定在上600弧段板（2）的下方，通过龙骨固定；所述扭转板（5）安装固定在龙骨上，在扭转板（5）的下方再水平安装一块下600直段板（3），通过龙骨固定；所述上1500直段板（6）安装固定在龙骨上，在上1500直段板（6）的下方再水平安装一块下600直段板（3），通过龙骨固定；所述上1500弧段板（7）安装固定在龙骨上，在上1500弧段板（7）的下方再水平安装一块下600弧段板（4），通过龙骨固定。

2.根据权利要求1所述的一种全铝合金结构平立面扭转双轨照明抗风压系统，其特征在于，所述上600直段板，包括3003材质铝合金装饰面板、支撑件、封板和型材龙骨；所述3003材质铝合金装饰面板由铝板经过折弯加焊接而成三面封闭，一面半封闭，左右两面敞开的结构；左右两端为支撑件通过不锈钢螺钉连接固定在铝合金装饰面板与型材上，封闭铝合金装饰面板的左右两边；铝合金装饰面板中间预先安装了型材，连接各个部件，加强铝合金装饰面板；其中一个型材龙骨将铝合金装饰面板半封闭面全封闭，铝合金装饰面板上表面与灯槽侧面通过螺钉或焊接或种钉方式连接于这块型材龙骨，形成封闭灯槽。

3.根据权利要求1所述的一种全铝合金结构平立面扭转双轨照明抗风压系统，其特征在于，所述上600弧段板包括3003材质铝合金装饰面板、支撑件和型材；3003材质铝合金装饰面板经过加工形成一个带弧形灯槽的盒子形状；弧形铝合金装饰面板为三面封闭，一面半封闭，左右两面敞开的结构；弧形铝合金装饰面板的左右两端有支撑件通过不锈钢螺钉连接固定，在弧形铝合金装饰面板的内部则由三款不同型材组装加强作用；其中第八型材和第九型材为了配合弧形铝合金装饰面板需要做拉弯处理，型材上带有螺丝定位孔，方便连接固定支撑件；第十三型材为带耳的方通型材，安装在弧形铝合金装饰面板的中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种全铝合金结构平立面扭转双轨照明抗风压系统，其特征在于，所述下600直段板包括3003材质铝合金装饰面板、支撑件和型材；3003材质铝合金装饰面板经过加工形成一个带灯槽的盒子形状；3003材质铝合金装饰面板为四面封闭，左右两面敞开的结构，在铝合金装饰面板的左右两端有支撑件通过不锈钢螺钉连接固定，在铝合金装饰面板的内部则由二款不同型材组装加强作用：第二型材为Z型材，其一端采用种焊钉或焊接方式与铝板连接，另外一端采用铆钉或螺钉与铝板连接固定，保证了铝合金装饰面板的整体抗风压强度；第三型材为C型材，型材上带有螺丝定位孔，连接固定支撑件。

5.根据权利要求1所述的一种全铝合金结构平立面扭转双轨照明抗风压系统，其特征在于，所述下600弧段板包括3003材质铝合金装饰面板、支撑件和型材；3003材质铝合金装饰面板经过加工形成一个带弧形灯槽的盒子形状；弧形铝合金装饰面板为四面封闭，左右两面敞开的结构；弧形铝合金装饰面板的左右两端有支撑件通过螺钉连接固定；在铝合金装饰面板的内部则由二款不同的型材和连接角片组装起加强作用；连接角片由铝合金板折弯成型，然后通过一端种焊钉或焊接固定；另外一端采用铆钉或螺钉固定，针对圆弧焊接部位起加强固定作用。

6.根据权利要求1所述的一种全铝合金结构平立面扭转双轨照明抗风压系统，其特征在于，所述扭转板包括3003材质铝合金装饰面板、Z50×140×50×2.5型材、封口型材和支撑件；3003材质铝合金装饰面板经过加工形成一个带弧形灯槽的扭转盒子形状；扭转板由0°直接扭转成90°；扭转板的左右两端有封口型材通过螺钉连接固定在3003材质铝合金板上，支撑件再通过螺钉连接固定在封口型材上；扭转板的内部由Z50×140×50×3铝板加强，采用铆钉或螺钉或焊接方式与周边连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种全铝合金结构平立面扭转双轨照明抗风压系统，其特征在于，所述上1500直段板包括3003材质铝合金装饰面板、封口型材，支撑件和型材；3003材质铝合金装饰面板经过加工形成一个带灯槽的盒子形状；所述3003材质铝合金装饰面板为3面封闭，1面半封闭，左右两面敞开的结构；铝合金装饰面板的左右两端有封口型材，通过螺钉连接固定在3003材质铝合金板上，支撑件再通过螺钉连接固定在封口型材上；所述3003材质铝合金装饰面板内部有三款型材固定加强作用；第三型材为C型材，型材上带有螺丝定位孔，方便连接固定封口型材；第五型材为L型材，能保证3003材质铝合金装饰面板的内部强度，并起到抗风压的作用；第六型材为Z型材，型材上带有螺丝定位孔，连接固定封口型材；型材的固定方式采用铆钉或螺钉连接固定，增加了板面抗拉、抗风压强度。

8.根据权利要求1所述的一种全铝合金结构平立面扭转双轨照明抗风压系统，其特征在于，所述上1500弧段板包括3003材质铝合金装饰面板、封口型材，支撑件和型材；3003材质铝合金装饰面板经过加工形成一个带弧形灯槽的盒子形状；弧形铝合金装饰面板为三面封闭，一面半封闭，左右两面敞开的结构；铝合金装饰面板的左右两端有封口型材，通过螺钉连接固定在3003材质铝合金装饰面板上；支撑件通过螺钉连接固定在封口型材上；在弧形3003材质铝合金装饰面板的内部则由二款不同型材组装加强作用，分别为第八型材和第九型材，第八型材为方通型材，第八型材为了配合弧形3003材质铝合金装饰面板需要做拉弯处理，型材上带有螺丝定位孔，连接固定封口型材；第九型材为方通型材，为了配合弧形3003材质铝合金装饰面板需要做拉弯处理，型材上带有螺丝定位孔，连接固定封口型材。

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