CN207609061U - 铝单板幕墙密拼接缝结构 - Google Patents
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Abstract
一种铝单板幕墙密拼接缝结构，将铝单板固定是四个边中的相邻两边固定，另外两边通过插入的滑动结构进行固定，对铝单板热胀冷缩的变化没有限制，铝单板可以自由伸缩，始终保持原始安装完毕后的状态；铝单板不会产生畸变。
Description
技术领域
本实用新型涉及多层楼房电梯的技术领域，特别是涉及一种铝单板幕墙密拼接缝结构。
背景技术
目前，国内外现有铝单板幕墙，面板固定方式基本方式是以铝单板挂耳交错布置，采用固定螺钉固定的方式为主，其安装特点是：
1.铝单板挂耳103固定是以交错布置的方式固定铝单板104；
2.每个铝单板挂耳103需要施工一个固定螺钉102；
3.铝单板缝隙（14-16mm宽）填塞泡沫填充棒105；
4.表面打注耐候密封胶106，实施密封，防止进水。
目前，铝单板墙安装施工中大多以如图5所示形式安装：铝单板板块固定为四周铝单板挂耳103固定，当铝单板104板块受到温度变化，温度升高，板块尺寸变大，受固定螺钉102限制，靠近固定螺钉102部位铝单板104难以伸长，而挂耳103之间尺寸伸长不受限制，随着时间变化，受热胀冷缩次数的增多，铝单板104会产生一定的变形，在太阳光反射下，会看到铝单板104面板产生的畸变，给人一种感觉：铝单板幕墙的铝单板104凹凸不平，表面不平整。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出一种铝单板幕墙密拼接缝结构。
本实用新型的技术方案是：一种铝单板幕墙密拼接缝结构，包括与龙骨固定连接的铝单板边沿固定挂耳组、两个相邻的铝单板，其特征是：所述的铝单板固定挂耳包括组包括铝单板固定挂耳甲和铝单板固定挂耳乙，所述的铝单板固定挂耳甲和铝单板固定挂耳乙均采用铝型材制作，
所述的铝单板固定挂耳甲包括与龙骨表面平行的安装底面体、安装底面体上部设有横向开口的插入滑槽、该插入滑槽的边沿垂直延伸的支撑体甲，安装底面体通过螺钉连接在龙骨上，支撑体甲与其中一个铝单板的边沿折边固定连接；
所述的铝单板固定挂耳乙包括呈直角形状布局的支撑体乙和插入体，所述的插入体的形状与插入滑槽的形状匹配，支撑体乙与另一个铝单板的边沿折边固定连接。
优选的，所述的支撑体甲和支撑体乙用于安装定位铝单板折边的定位台阶面。
优选的，所述的安装底面体上表面设有下陷的螺钉槽，将安装底面体固定在龙骨上的螺钉拧在该螺钉槽内。
优选的，所述的安装底面体的下表面在插入滑槽下方的部分设有辅助槽，该辅助槽的边沿设有支撑边。
优选的，在安装底面体与龙骨之间设有防腐隔离垫；在两个相邻的铝单板的边沿之间的缝隙处设有耐候胶。
本实用新型的技术效果
1.铝单板固定是四个边中的相邻两边固定，另外两边通过插入的滑动结构进行固定，对铝单板热胀冷缩的变化没有限制，铝单板可以自由伸缩，始终保持原始安装完毕后的状态；铝单板不会产生畸变；
2.减少人工施工操作，降低人工成本；
3.去除填充棒使用，降低辅助材料成本；
4.减少耐候密封胶的使用量，降低密封材料成本；
5.减少固定螺钉标准件使用量，降低幕墙五金配件成本；
6.提高施工速度，使铝单板幕墙面板安装速度可以提高两倍多，缩短施工周期。
7.使铝单板幕墙整体外观干净、简洁、美观。具有很好的社会效益。
8.铝单板可以自由伸缩，不会产生畸变。
本项目结构：铝单板挂耳采用插接形式，相邻铝单板挂耳安装固定位置重合，施工时，一个挂耳固定位置仅需固定施工一次，抛弃了传统铝单板幕墙施工每个铝单板挂耳均需固定一次的安装方式，减少施工操作工作量，固定五金标准件减少一半，提高了安装施工效率，单位面积用工量减少，降低安装人工费用，单位面积用五金配件减少一半，降低五金配件成本；铝单板拼缝间隙变小，铝单板拼缝间隙由传统的14-16mm宽变为3mm宽，耐候密封胶打注时，不再需要填充泡沫棒，耐候密封胶打注方便快捷，用胶量大幅减少，注胶施工速度加快，单位面积注胶人工成本及耐候胶使用成本降低；铝单板生产加工企业，固定挂耳的定位及连接简单，减少固定挂耳连接位置出错的机率。 总之，本项目的研究开发，可以减少密封材料的使用，减少辅助材料的使用，减少固定螺钉标准件使用量，降低人工费用；使幕墙成本降低，使幕墙外观更美，实现完美的装饰、装修效果。本项目的研究，将产生一定的社会和经济效益。
附图说明
图1为铝单板幕墙密拼接缝结构的整体的截面结构示意图；
图2为图1的局部放大示意图；
图3为图2中的固定挂耳甲的截面结构示意图；
图4为图2中的固定挂耳乙的截面结构示意图；
图5为背景技术中提到的现有技术中的截面结构示意图；
图1-4中1.铝单板、2.螺钉、3.固定挂耳甲、4.固定挂耳乙、5.螺钉、6.防腐隔离垫、7.龙骨、8.耐候胶、31.支撑体甲、32.台阶面、33.插入滑槽、34.支撑边、35.螺钉槽、41.支撑体乙、42.插入体、43.台阶面、图5中101.龙骨、102.螺钉、103.挂耳、104.铝单板、105. 泡沫填充棒、106.耐候胶。
具体实施方式
实施例一：参见图1-4，图中一种铝单板幕墙密拼接缝结构，包括与龙骨固定连接的铝单板边沿固定挂耳组、两个相邻的铝单板，其特征是：所述的铝单板固定挂耳包括组包括铝单板固定挂耳甲和铝单板固定挂耳乙，所述的铝单板固定挂耳甲和铝单板固定挂耳乙均采用铝型材制作，
所述的铝单板固定挂耳甲包括与龙骨表面平行的安装底面体、安装底面体上部设有横向开口的插入滑槽、该插入滑槽的边沿垂直延伸的支撑体甲，安装底面体通过螺钉连接在龙骨上，支撑体甲与其中一个铝单板的边沿折边固定连接；
所述的铝单板固定挂耳乙包括呈直角形状布局的支撑体乙和插入体，所述的插入体的形状与插入滑槽的形状匹配，支撑体乙与另一个铝单板的边沿折边固定连接。
所述的支撑体甲和支撑体乙用于安装定位铝单板折边的定位台阶面。
所述的安装底面体上表面设有下陷的螺钉槽，将安装底面体固定在龙骨上的螺钉拧在该螺钉槽内。所述的安装底面体的下表面在插入滑槽下方的部分设有辅助槽，该辅助槽的边沿设有支撑边。在安装底面体与龙骨之间设有防腐隔离垫；在两个相邻的铝单板的边沿之间的缝隙处设有耐候胶。
实施例二：一种根据实施例一所述的铝单板幕墙密拼接缝结构的拼接方法，其特征在于：包括如下步骤
①.将铝单板固定挂耳甲通过螺钉与铝单板的其中相邻的两个边沿的折边固定连接，将铝单板固定挂耳乙通过螺钉与铝单板的剩余的相邻的两个边沿的折边固定连接，形成多个铝单板拼接单元；
②.将步骤①中的铝单板拼接单元中的铝单板固定挂耳甲的与幕墙龙骨通过螺钉固定连接；
③.将下一块铝单板拼接单元的铝单板固定挂耳乙的插入体插入到步骤②中已经固定在龙骨上的铝单板固定挂耳甲的插入滑槽内，同时将这块铝单板拼接单元的铝单板固定挂耳甲与下一个龙骨对齐并通过螺钉连接；
④.重复步骤3，直到步骤①中的铝单板拼接单元安装完毕。
所述的步骤②和③中将铝单板固定挂耳甲与幕墙龙骨之间还设有防腐隔离垫。
所述的步骤④后还有填缝步骤，用打胶枪将耐候胶填充如相邻的铝单板边沿之间的缝隙处。
Claims (5)
1.一种铝单板幕墙密拼接缝结构，包括与龙骨固定连接的铝单板边沿固定挂耳组、两个相邻的铝单板，其特征是：所述的铝单板固定挂耳包括组包括铝单板固定挂耳甲和铝单板固定挂耳乙，所述的铝单板固定挂耳甲和铝单板固定挂耳乙均采用铝型材制作，
所述的铝单板固定挂耳甲包括与龙骨表面平行的安装底面体、安装底面体上部设有横向开口的插入滑槽、该插入滑槽的边沿垂直延伸的支撑体甲，安装底面体通过螺钉连接在龙骨上，支撑体甲与其中一个铝单板的边沿折边固定连接；
所述的铝单板固定挂耳乙包括呈直角形状布局的支撑体乙和插入体，所述的插入体的形状与插入滑槽的形状匹配，支撑体乙与另一个铝单板的边沿折边固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙密拼接缝结构，其特征在于：所述的支撑体甲和支撑体乙用于安装定位铝单板折边的定位台阶面。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙密拼接缝结构，其特征在于：所述的安装底面体上表面设有下陷的螺钉槽，将安装底面体固定在龙骨上的螺钉拧在该螺钉槽内。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙密拼接缝结构，其特征在于：所述的安装底面体的下表面在插入滑槽下方的部分设有辅助槽，该辅助槽的边沿设有支撑边。
5.根据权利要求1所述的铝单板幕墙密拼接缝结构，其特征在于： 在安装底面体与龙骨之间设有防腐隔离垫；在两个相邻的铝单板的边沿之间的缝隙处设有耐候胶。
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| CN109680849A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-26 | 昆山鸿禧来装饰工程有限公司 | 一种背挂式幕墙连接节点 |
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