CN206070844U - 一种铝合金格栅吊顶龙骨安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金格栅吊顶安装结构，吊顶龙骨包括由上至下依次连接的主龙骨、次龙骨及面板龙骨，包括：至少一组转接件，每组2个，包括一搭接板及与该搭接板一侧连接的夹持板，两转接件通过搭接板对称设置于主结构钢桁架下弦底部两侧，形成对所述下弦底部的夹持；至少一连接件，对应所述转接件，设置于所述主钢结构桁架下弦下方，一面与所述转接件夹持板连接，另一面设有供所述吊顶龙骨的主龙骨穿过的通道，主龙骨与该通道连接，形成所述主结构钢桁架下弦与吊顶龙骨之间的连接。所述结构解决了铝合金格栅吊顶龙骨焊接对结构产生影响，通过设置转接件使得吊顶龙骨与主钢结构分离，同时又能满足建筑装饰效果。

Description

一种铝合金格栅吊顶龙骨安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金格栅吊顶龙骨安装结构。

背景技术

吊顶（英文名：sprung roof ）是指房屋居住环境的顶部装修。简单的说，就是指天花板的装修，是室内装饰的重要部分之一。吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。

格栅吊顶灯具等可装在天花内，广泛应用于大型商场、餐厅、酒吧、候车室、机场、地铁等场站，大方美观、历久如新。

对于铝合金格栅吊顶，其所用龙骨大多为轻钢龙骨，轻钢龙骨一般是用镀锌钢板冷弯或冲压而成，是木龙骨的升级产品，主要优点是防火，防潮，强度大，自重轻但不易造型，比如一些圆弧形状就无法制作。家装中一般在厨卫空间的吊顶或造型都必须使用轻钢龙骨。

随着我国现代化建设的发展，近年来轻钢龙骨已经广泛应用在工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚、 车站、剧场、商场、宾馆、候机楼、客运站等场所。轻钢龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点，为此深受用户及设计单位的广泛使用。轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架。用于以纸面石膏板、装饰石膏板等轻质板材做饰面的非承重墙体和建筑物屋顶的造型装饰。适用于多种建筑物屋顶的造型装饰、建筑物的内外墙体及棚架式吊顶的基础材料。按用途有吊顶龙骨和隔断龙骨，按断面形式有V型、C型、T型、L型龙骨。市面上经常流通的也有一种烤漆龙骨，轻钢龙骨和烤漆龙骨石油区别的，两者的区别在于一般的轻钢龙骨不做涂面处理，制作镀层，而烤漆龙骨表面做过烤漆，一般分黑色和白色，有的少数根据设计要求烤成其他颜色，主要是因为烤漆龙骨大部分用在明龙骨，烤漆是为了保证外露部分不上锈而影响美观。

随着国内建筑物造型越来越奇特复杂、跨度越来越大，铝合金格栅吊顶被广泛应用在大跨度建筑装饰工程中，铝合金格栅吊顶龙骨生根在结构上，多处生根点焊接会对结构产生影响，必须采取其他方式来消除此弊端，保证对结构无影响的前提下。现场操作如何实现，施工工艺如何解决，才能满足对结构无影响，同时又能满足建筑装饰效果。

对于格栅吊顶龙骨，目前国内主要存在如下专利文献：

中国专利授权公告号：CN203361436U，公开了一种铝合金格栅吊顶系统，以解决现有技术中存在的调节不方便的问题。包括铝合金格栅和主钢龙骨，所述主钢龙骨的顶部通过第一连接螺栓连接有铝合金基座，所述铝合金格栅的底部通过第二连接螺栓连接有铝合金连接件，所述铝合金连接件上开设有长形腰孔，长形腰孔上安装有双头球形装饰螺栓，所述双头球形装饰螺栓穿过铝合金连接件上的长形腰孔与铝合金基座连接，连接铝合金连接件上还通过双头球形装饰螺栓连接有铝合金压板，铝合金连接件与铝合金压板之间采用锯齿咬合。铝合金连接件与铝合金压板采用锯齿咬合，调节灵活，有效防滑，安装可靠，保证可调时满足连接牢固；铝合金连接件上开设长形腰孔，便于安装调节。然而，该专利所提供的吊顶系统，其主钢龙骨通过铝合金基座、铝合金连接件与铝合金格栅连接，即，主钢龙骨通过两个转接方才与格栅吊顶连接，连接不稳固，影响安全性。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金格栅吊顶龙骨安装结构，所述结构解决了铝合金格栅吊顶龙骨焊接对结构产生影响，通过设置转接件使得吊顶龙骨与主钢结构分离，同时又能满足建筑装饰效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铝合金格栅吊顶安装结构，用于主结构钢桁架下弦与吊顶龙骨之间的连接、安装，所述吊顶龙骨包括由上至下依次连接的主龙骨、次龙骨及面板龙骨，所述结构包括：至少一组转接件，每组2个，包括一搭接板及与该搭接板一侧连接的夹持板，两转接件通过搭接板对称设置于主结构钢桁架下弦底部两侧，形成对所述下弦底部的夹持；至少一连接件，对应所述转接件，设置于所述主钢结构桁架下弦下方，一面与所述转接件夹持板连接，另一面设有供所述吊顶龙骨的主龙骨穿过的通道，主龙骨与该通道连接，形成所述主结构钢桁架下弦与吊顶龙骨之间的连接。

进一步，所述主结构钢桁架下弦截面形状为工字型或H型。

另，所述转接件搭接板与夹持板之间设有用于固持的加劲板。

另有，所述转接件搭接板与夹持板之间为一体式结构。

再，所述转接件可沿主结构钢桁架下弦底部长度方向滑移。

再有，所述连接件包括一连接板及与所述连接板下表面两端连接的两限位板，形成截面形状为U型或Π型的所述通道，通道开口朝下，连接件通过连接板与所述转接件搭接板连接。

且，所述连接件连接板与两限位板之间分别设有用于固持的加强板。

另，所述连接件两限位板上对应开设有限位孔，锁定件穿过两对应限位孔形成对穿过通道的主龙骨的锁定，形成主龙骨与连接件通道的可拆卸连接。

再，所述锁定件包括穿过两限位板对应限位孔的锁定杆、分别设置于锁定杆两端的两螺栓及两焊接片。

同时，本实用新型还提供一种铝合金格栅吊顶安装结构安装铝合金格栅吊顶的施工工艺，包括如下步骤：

1)将两转接件对称设置于所述主结构钢桁架下弦底部两侧；

2)将连接件与转接件夹持板连接，并用加劲板加固；

3)将吊顶龙骨的主龙骨穿过连接件通道，锁定件穿过连接件限位板限位孔，锁定主龙骨与连接件通道，将主龙骨、次龙骨以及面板龙骨依次连接，形成吊顶龙骨与主结构钢桁架下弦的连接；

4)将铝合金格栅面板与面板龙骨连接，完成铝合金格栅吊顶的安装施工。

本实用新型的有益效果在于：

设置转接件，配合连接件，形成吊顶龙骨主龙骨与主钢结构下弦的分体式转接结构，改变了原有主龙骨与主钢结构焊接固定的方式，增加灵活性，转接件与主钢结构下弦之间可小范围活动，增强了连接的灵活性和韧性，防止刚性连接导致连接寿命低，连接件与主龙骨之间的可拆卸连接，进一步增加灵活性，连接件限位板上设置限位孔，使得主龙骨可沿限位孔上下小范围移动，增加灵活度和柔韧性，解决了铝合金格栅吊顶龙骨焊接对结构产生影响，通过设置转接件使得吊顶龙骨与主钢结构分离，同时又能满足建筑装饰效果。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种铝合金格栅吊顶龙骨安装结构的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型所述的一种铝合金格栅吊顶安装结构，用于主结构钢桁架100下弦101与吊顶龙骨200之间的连接、安装，所述吊顶龙骨200包括由上至下依次连接的主龙骨201、次龙骨202及面板龙骨203，所述结构包括：至少一组转接件1，每组2个，包括一搭接板11及与该搭接板11一侧连接的夹持板12，两转接件1通过搭接板11对称设置于主结构钢桁架100下弦101底部两侧，形成对所述下弦101底部的夹持；至少一连接件2，对应所述转接件1，设置于所述主钢结构桁架100下弦101下方，一面与所述转接件1夹持板12连接，另一面设有供所述吊顶龙骨200的主龙骨201穿过的通道21，主龙骨201与该通道21连接，形成所述主结构钢桁架100下弦101与吊顶龙骨200之间的连接。

其中，主龙骨为厚镀锌钢通，次龙骨为厚镀锌型钢，次龙骨与主龙骨之间通过截面为L型的次龙骨转接件204可拆卸连接，次龙骨与面板龙骨之间通过连杆205可拆卸连接。

进一步，所述主结构钢桁架100下弦101截面形状为工字型或H型。

另，所述转接件1搭接板11与夹持板12之间设有用于固持的加劲板13。

另有，所述转接件1搭接板11与夹持板12之间为一体式结构。

再，所述转接件1可沿主结构钢桁架100下弦101底部长度方向滑移。

再有，所述连接件2包括一连接板22及与所述连接板22下表面两端连接的两限位板23，形成截面形状为U型或Π型的所述通道21，通道21开口朝下，连接件2通过连接板22与所述转接件1搭接板11连接。

且，所述连接件2连接板22与两限位板23之间分别设有用于固持的加强板24。

另，所述连接件2两限位板23上对应开设有限位孔25，锁定件3穿过两对应限位孔25形成对穿过通道21的主龙骨201的锁定，形成主龙骨201与连接件2通道21的可拆卸连接。

再，所述锁定件3包括穿过两限位板23对应限位孔25的锁定杆31、分别设置于锁定杆31两端的两螺栓32及两焊接片33。

同时，本实用新型还提供一种铝合金格栅吊顶安装结构安装铝合金格栅吊顶的施工工艺，包括如下步骤：

1)将两转接件1对称设置于所述主结构钢桁架100下弦101底部两侧；

2)将连接件2与转接件1夹持板12连接，并用加劲板13加固；

3)将吊顶龙骨200的主龙骨201穿过连接件2通道21，锁定件3穿过连接件2限位板23限位孔25，锁定主龙骨201与连接件2通道21，将主龙骨201、次龙骨202以及面板龙骨203依次连接，形成吊顶龙骨200与主结构钢桁架100下弦101的连接；

4)将铝合金格栅面板300与面板龙骨203连接，完成铝合金格栅吊顶的安装施工。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种铝合金格栅吊顶安装结构，用于主结构钢桁架下弦与吊顶龙骨之间的连接、安装，所述吊顶龙骨包括由上至下依次连接的主龙骨、次龙骨及面板龙骨，其特征在于，所述结构包括：

至少一组转接件，每组2个，包括一搭接板及与该搭接板一侧连接的夹持板，两转接件通过搭接板对称设置于主结构钢桁架下弦底部两侧，形成对所述下弦底部的夹持；

至少一连接件，对应所述转接件，设置于所述主钢结构桁架下弦下方，一面与所述转接件夹持板连接，另一面设有供所述吊顶龙骨的主龙骨穿过的通道，主龙骨与该通道连接，形成所述主结构钢桁架下弦与吊顶龙骨之间的连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金格栅吊顶安装结构，其特征在于，所述主结构钢桁架下弦截面形状为工字型或H型。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金格栅吊顶安装结构，其特征在于，所述转接件搭接板与夹持板之间设有用于固持的加劲板。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金格栅吊顶安装结构，其特征在于，所述转接件搭接板与夹持板之间为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金格栅吊顶安装结构，其特征在于，所述转接件可沿主结构钢桁架下弦底部长度方向滑移。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金格栅吊顶安装结构，其特征在于，所述连接件包括一连接板及与所述连接板下表面两端连接的两限位板，形成截面形状为U型或Π型的所述通道，通道开口朝下，连接件通过连接板与所述转接件搭接板连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金格栅吊顶安装结构，其特征在于，所述连接件连接板与两限位板之间分别设有用于固持的加强板。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金格栅吊顶安装结构，其特征在于，所述连接件两限位板上对应开设有限位孔，锁定件穿过两对应限位孔形成对穿过通道的主龙骨的锁定，形成主龙骨与连接件通道的可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金格栅吊顶安装结构，其特征在于，所述锁定件包括穿过两限位板对应限位孔的锁定杆、分别设置于锁定杆两端的两螺栓及两焊接片。