CN215856305U - 磁控溅射生产线负压连体器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磁控溅射生产线负压连体器装置，包括装置本体，所述装置本体内部底端安装有工作台，所述装置本体内部位于工作台一侧水平安装有丝杆，所述装置本体内部安装有清理板。本实用新型中，通过设置清理板、清理海绵、软质毛刷、丝杆和步进电机，便于对装置本体工作完成后，对工作台表面的清理，在清理时，工作人员通过控制器启动步进电机，之后步进电机工作带动一端的丝杆转动，之后在丝杆的转动下，带动表面的螺纹套进行移动，从而使清理板在丝杆表面来回移动，在清理板移动的过程中，清理海绵和软质毛刷便于对工作台上产生的灰尘进行清理，从而保证工作台表面的清洁性，有助于下次的使用，此方式操作简单。

Description

磁控溅射生产线负压连体器装置

技术领域

本实用新型涉及磁控溅射生产线技术领域，尤其涉及磁控溅射生产线负压连体器装置。

背景技术

磁控溅射生产线主要用于在大平板玻璃上镀制金属单层质膜、合金膜或金属化合物膜，经使膜的玻璃具有遮阳、保温、节能和装饰作用。

现有的技术存在以下问题：

在磁控溅射生产线工作时，为了提高为获得高牢固性、无针孔、色泽鲜艳均匀的高品质膜层，通常都是在真空负压添加下完成的，但现有的磁控溅射生产线在工作完成后，其工作台表面容易产生一些灰尘，如果不及时清理，容易对后去的工作有所影响。

我们为此，提出了磁控溅射生产线负压连体器装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在磁控溅射生产线工作时，为了提高为获得高牢固性、无针孔、色泽鲜艳均匀的高品质膜层，通常都是在真空负压添加下完成的，但现有的磁控溅射生产线在工作完成后，其工作台表面容易产生一些灰尘，如果不及时清理，容易对后去的工作有所影响，而提出的磁控溅射生产线负压连体器装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：磁控溅射生产线负压连体器装置，包括装置本体，所述装置本体内部底端安装有工作台，所述装置本体内部位于工作台一侧水平安装有丝杆，所述装置本体内部安装有清理板，且清理板底端两侧竖直安装有连接板，所述连接板表面开设有螺纹套，所述连接板通过表面的螺纹套与丝杆螺旋连接，所述丝杆一端贯穿装置本体表面与步进电机输出端连接。

优选的，所述装置本体内部安装有安装板，且安装板底端安装有LED灯，所述安装板顶部表面中间位置安装有驱动电源，所述安装板顶端竖直安装有电动推杆，且电动推杆一端与装置本体内部顶端固定。

优选的，所述装置本体内部位于工作台另一侧水平安装有滑杆，所述清理板底端另一组连接板表面开设有滑套，所述清理板通过滑套与滑杆滑动连接。

优选的，所述电动推杆设置有多个，且多个电动推杆等距离安装在安装板和装置本体之间。

优选的，所述装置本体顶部表面安装有负压泵，且负压泵通过管道与装置本体内部连接。

优选的，所述LED灯设置有多个，且多个LED灯等距离安装在安装板底端表面。

优选的，所述装置本体底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。

优选的，所述装置本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置清理板、清理海绵、软质毛刷、丝杆和步进电机，便于对装置本体工作完成后，对工作台表面的清理，在清理时，工作人员通过控制器启动步进电机，之后步进电机工作带动一端的丝杆转动，之后在丝杆的转动下，带动表面的螺纹套进行移动，从而使清理板在丝杆表面来回移动，在清理板移动的过程中，清理海绵和软质毛刷便于对工作台上产生的灰尘进行清理，从而保证工作台表面的清洁性，有助于下次的使用，此方式操作简单，改变传统靠手动清理的方式，不仅提高工作效率，同时也降低工作人员的劳动量。

2、本实用新型，在装置本体的内部安装有安装板，安装板底端安装有LED灯，通过设置LED灯，便于对装置本体起到照明作用，从而有助于工作人员的观察，其次在安装板的顶部安装有电动推杆，通过设置电动推杆，便于通过电动推杆来调节安装板在装置本体内部的高度，从而对LED灯的高度进行调节，方便工作的使用，从而也提高LED灯的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的磁控溅射生产线负压连体器装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的磁控溅射生产线负压连体器装置清理板示意图；

图3为本实用新型提出的磁控溅射生产线负压连体器装置安装板示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、负压泵；3、驱动电源；4、安装板；5、电动推杆；6、控制器；7、步进电机；8、丝杆；9、工作台；10、支腿；11、连接板；12、清理板；13、螺纹套；14、清理海绵；15、软质毛刷；16、滑杆；17、滑套；18、LED灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，磁控溅射生产线负压连体器装置，包括装置本体1，装置本体1内部底端安装有工作台9，装置本体1内部位于工作台9一侧水平安装有丝杆8，装置本体1内部安装有清理板12，且清理板12底端两侧竖直安装有连接板11，连接板11表面开设有螺纹套13，连接板11通过表面的螺纹套13与丝杆8螺旋连接，丝杆8一端贯穿装置本体1表面与步进电机7输出端连接。

本实施方案中：通过设置清理板12、清理海绵14、软质毛刷15、丝杆8和步进电机7，在工作时，工作人员通过控制器6启动步进电机7，之后步进电机7工作带动一端的丝杆8转动，之后在丝杆8的转动下，带动表面的螺纹套13进行移动，从而使清理板12在丝杆8表面来回移动，在清理板12移动的过程中，清理海绵14和软质毛刷15便于对工作台9上产生的灰尘进行清理，从而保证工作台9表面的清洁性，有助于下次的使用，此方式操作简单，改变传统靠手动清理的方式，不仅提高工作效率，同时也降低工作人员的劳动量。

具体的，装置本体1内部安装有安装板4，且安装板4底端安装有LED灯18，安装板4顶部表面中间位置安装有驱动电源3，安装板4顶端竖直安装有电动推杆5，且电动推杆5一端与装置本体1内部顶端固定，LED灯18设置有多个，且多个LED灯18等距离安装在安装板4底端表面。

本实施方案中：通过设置LED灯18，便于对装置本体1起到照明作用，从而有助于工作人员的观察，通过设置电动推杆5，便于通过电动推杆5来调节安装板4在装置本体1内部的高度，从而对LED灯18的高度进行调节，方便工作的使用，从而也提高LED灯18的使用范围，电动推杆5，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，装置本体1内部位于工作台9另一侧水平安装有滑杆16，清理板12底端另一组连接板11表面开设有滑套17，清理板12通过滑套17与滑杆16滑动连接。

本实施方案中：通过设置滑杆16和滑套17的相互配合，便于提高清理板12在移动过程中的稳定性。

具体的，电动推杆5设置有多个，且多个电动推杆5等距离安装在安装板4和装置本体1之间。

本实施方案中：通过设置多个电动推杆5，便于提高在安装板4调节时的稳定性。

具体的，装置本体1顶部表面安装有负压泵2，且负压泵2通过管道与装置本体1内部连接。

本实施方案中：通过设置负压泵2，便于为装置本体1内部提供负压状态，负压泵2，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，装置本体1底端安装有支腿10，且支腿10设置有多个，并且多个支腿10等距离安装在装置本体1底端四个拐角处，装置本体1表面安装有控制器6。

本实施方案中：通过设置支腿10，便于对装置本体1的支撑，从而保证装置本体1在工作过程中的稳定性，通过设置控制器6，便于对装置本体1内部电气元件进行控制，控制器6内部的控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在装置本体1工作完成后，开始对工作台9进行清理，在清理时，工作人员通过控制器6启动步进电机7，之后步进电机7工作带动一端的丝杆8转动，之后在丝杆8的转动下，带动表面的螺纹套13进行移动，从而使清理板12在丝杆8表面来回移动，在清理板12移动的过程中，清理海绵14和软质毛刷15便于对工作台9上产生的灰尘进行清理，从而保证工作台9表面的清洁性，有助于下次的使用，此方式操作简单，改变传统靠手动清理的方式，不仅提高工作效率，同时也降低工作人员的劳动量，而且在装置本体1的内部安装有有安装板4，安装板4底端安装有LED灯18，通过设置LED灯18，便于对装置本体1起到照明作用，从而有助于工作人员的观察，其次在安装板4的顶部安装有电动推杆5，通过设置电动推杆5，便于通过电动推杆5来调节安装板4在装置本体1内部的高度，从而对LED灯18的高度进行调节，方便工作的使用，从而也提高LED灯18的使用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.磁控溅射生产线负压连体器装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）内部底端安装有工作台（9），所述装置本体（1）内部位于工作台（9）一侧水平安装有丝杆（8），所述装置本体（1）内部安装有清理板（12），且清理板（12）底端两侧竖直安装有连接板（11），所述连接板（11）表面开设有螺纹套（13），所述连接板（11）通过表面的螺纹套（13）与丝杆（8）螺旋连接，所述丝杆（8）一端贯穿装置本体（1）表面与步进电机（7）输出端连接。

2.根据权利要求1所述的磁控溅射生产线负压连体器装置，其特征在于，所述装置本体（1）内部安装有安装板（4），且安装板（4）底端安装有LED灯（18），所述安装板（4）顶部表面中间位置安装有驱动电源（3），所述安装板（4）顶端竖直安装有电动推杆（5），且电动推杆（5）一端与装置本体（1）内部顶端固定。

3.根据权利要求1所述的磁控溅射生产线负压连体器装置，其特征在于，所述装置本体（1）内部位于工作台（9）另一侧水平安装有滑杆（16），所述清理板（12）底端另一组连接板（11）表面开设有滑套（17），所述清理板（12）通过滑套（17）与滑杆（16）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的磁控溅射生产线负压连体器装置，其特征在于，所述电动推杆（5）设置有多个，且多个电动推杆（5）等距离安装在安装板（4）和装置本体（1）之间。

5.根据权利要求1所述的磁控溅射生产线负压连体器装置，其特征在于，所述装置本体（1）顶部表面安装有负压泵（2），且负压泵（2）通过管道与装置本体（1）内部连接。

6.根据权利要求2所述的磁控溅射生产线负压连体器装置，其特征在于，所述LED灯（18）设置有多个，且多个LED灯（18）等距离安装在安装板（4）底端表面。

7.根据权利要求1所述的磁控溅射生产线负压连体器装置，其特征在于，所述装置本体（1）底端安装有支腿（10），且支腿（10）设置有多个，并且多个支腿（10）等距离安装在装置本体（1）底端四个拐角处。

8.根据权利要求1所述的磁控溅射生产线负压连体器装置，其特征在于，所述装置本体（1）表面安装有控制器（6）。

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