CN212100672U - 一种车间生产线用的精密环形及轨道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车间生产线用的精密环形及轨道系统，包括轨道主体、烘干机构、滑槽和烘干板，所述轨道主体的外圆壁上开设有滑槽，滑槽沿轨道主体外壁的一端朝向另一端延伸，所述轨道主体的外圆壁上还安装有烘干机构，所述烘干机构至少包括移动组件和烘干管，所述移动组件包括沿轨道主体外壁滑动的滑块，以及位于滑块上表面居中的丝杆，所述滑块的底端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过竖向贯穿滑块的轴与丝杆固定连接，所述滑块朝向轨道主体外壁的面上还凸出设置有连接块，所述连接块与滑槽适配均为L形，所述连接块沿滑槽滑动。该车间生产线用的精密环形及轨道系统，结构合理，操作便捷，可广泛推广。

Description

一种车间生产线用的精密环形及轨道系统

技术领域

本实用新型属于轨道技术领域，具体涉及一种车间生产线用的精密环形及轨道系统。

背景技术

车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。

目前，车间在生产线上会进行产品的输送与转运，而在弧形轨道上移动时，往往会因为轨迹不平稳导致液体产品泼洒或者流出对称生产线造成污染，现有技术中大多是人工清洗生产线轨道，但是需要其自然晾干，导致接下来的工作暂停等待，进而使得生产效率变慢，需要及一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车间生产线用的精密环形及轨道系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车间生产线用的精密环形及轨道系统，包括轨道主体、烘干机构、滑槽和烘干板，所述轨道主体的外圆壁上开设有滑槽，滑槽沿轨道主体外壁的一端朝向另一端延伸，所述轨道主体的外圆壁上还安装有烘干机构；

所述烘干机构至少包括移动组件和烘干管，所述移动组件包括沿轨道主体外壁滑动的滑块，以及位于滑块上表面居中的丝杆，所述滑块的底端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过竖向贯穿滑块的轴与丝杆固定连接，所述滑块朝向轨道主体外壁的面上还凸出设置有连接块，所述连接块与滑槽适配均为L形，所述连接块沿滑槽滑动；

所述丝杆的外部还套设有升降管，所述升降管的内部设有与丝杆适配的内螺纹，所述升降管的上表面还转动连接转盘，所述转盘的底端面居中部开设有供升降管顶部伸入的转槽，所述转盘的外壁上焊接连接杆的一端；

所述连接杆远离转盘的一端与连接板焊接，所述连接板位于烘干板与烘干管之间，且烘干板、连接板与烘干管之间连通。

优选的，所述烘干管的内部水平安装有过滤网，过滤网的下方安装有风扇。

优选的，所述烘干板的内部设有电热丝，电热丝和风扇通过导线与电源相连。

优选的，所述升降管的侧壁上还焊接有限位块，所述限位块的上表面朝向底端面贯穿开设有供滑杆穿过的滑孔。

优选的，所述滑杆竖直设置在丝杆的旁侧，滑杆的底端面焊接滑块的上表面。

优选的，所述升降管的外壁上还水平分布开设有多组限位孔，所述转盘的侧壁上纵向贯穿安装有插入限位孔内部的固定螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：该车间生产线用的精密环形及轨道系统，通过滑槽与滑块的配合，使得烘干管可以根据实际使用需求滑动调节位置，有效提升烘干的质量与效率，通过转盘与升降管的设置，使得烘干管在不使用时可转动收缩至轨道主体的旁侧，不会占用运输生产线，有效节约空间，该车间生产线用的精密环形及轨道系统，结构合理，操作便捷，可广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的移动组件结构示意图；

图3为本实用新型的烘干管结构示意图。

图中：1滑槽、2烘干机构、3轨道主体、4连接杆、5转盘、6固定螺栓、7限位孔、8丝杆、9限位块、10滑杆、11滑块、12连接块、13驱动电机、14电热丝、15烘干板、16连接板、17过滤网、18风扇、19烘干管、20升降管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种车间生产线用的精密环形及轨道系统，包括轨道主体3、烘干机构2、滑槽1和烘干板15，所述轨道主体3的外圆壁上开设有滑槽1，滑槽1沿轨道主体3外壁的一端朝向另一端延伸，所述轨道主体3的外圆壁上还安装有烘干机构2；

所述烘干机构2至少包括移动组件和烘干管19，所述移动组件包括沿轨道主体3外壁滑动的滑块11，以及位于滑块11上表面居中的丝杆8，所述滑块11的底端面固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13通过竖向贯穿滑块11的轴与丝杆8固定连接，所述滑块11朝向轨道主体3外壁的面上还凸出设置有连接块12，所述连接块12与滑槽1适配均为L形，所述连接块12沿滑槽1滑动，连接块12与滑槽1适配均为L形结构，这就使得连接块12只能沿着滑槽1滑动，不能取出，另外滑块11与连接块12自身均具有弧度；

所述丝杆8的外部还套设有升降管20，所述升降管20的内部设有与丝杆8适配的内螺纹，所述升降管20的上表面还转动连接转盘5，所述转盘5的底端面居中部开设有供升降管20顶部伸入的转槽，转盘5转动连接升降管20，使得烘干管19具有可转动性，所述转盘5的外壁上焊接连接杆4的一端；

所述连接杆4远离转盘5的一端与连接板16焊接，所述连接板16位于烘干板15与烘干管19之间，且烘干板15、连接板16与烘干管19之间连通。

具体的，所述烘干管19的内部水平安装有过滤网17，过滤网17的下方安装有风扇18，通过风扇18将电热丝14产出的热风抽排，由烘干管19排出，快速对轨道主体3上的清洗处进行干燥。

具体的，所述烘干板15的内部设有电热丝14，电热丝14和风扇18通过导线与电源相连，电热丝14与风扇18均为现有技术，市面上可以购买到。

具体的，所述升降管20的侧壁上还焊接有限位块9，所述限位块9的上表面朝向底端面贯穿开设有供滑杆10穿过的滑孔，滑杆10起到稳定升降管20滑动方向的作用。

具体的，所述滑杆10竖直设置在丝杆8的旁侧，滑杆10的底端面焊接滑块11的上表面，滑杆10与丝杆8竖向平行。

具体的，所述升降管20的外壁上还水平分布开设有多组限位孔7，所述转盘5的侧壁上纵向贯穿安装有插入限位孔7内部的固定螺栓6，固定螺栓6起到固定转盘5的作用。

工作原理：该车间生产线用的精密环形及轨道系统，在使用时，当对轨道主体3上的异物、赃物进行清洗后，通过滑动滑块11，使得烘干管19移动至清洗的位置，通过连接块12与轨道主体3外圆壁上的滑槽1配合进行滑动，连接块12与滑槽1适配均为L形结构，这就使得连接块12只能沿着滑槽1滑动，不能取出，另外滑块11与连接块12自身均具有弧度，启动驱动电机13，通过驱动电机13带动丝杆8转动，进而升降管20沿着丝杆8螺纹升降，升降管20与滑杆10相连，滑杆10起到稳定升降管20滑动方向的作用，避免升降管20与丝杆8同步转动，通过升降管20的上升，带动转盘5上升，转盘5通过连接杆4与连接板16焊接，进而烘干管19与烘干板15均同步上移，当烘干管19高于轨道主体3的台面时(烘干管19在使用时都是收缩的，节约空间)，将固定螺栓拆6除，并且转动转盘5，转盘5在升降管20的上表面转动带动烘干管19朝向台面的位置，通过再次将固定螺栓6安装，固定螺栓6与另一组限位孔7插接，转盘5再次被固定，此时启动电热丝14与风扇18，通过风扇18将电热丝14产出的热风抽排，由烘干管19排出，快速对轨道主体3上的清洗处进行干燥，使得轨道主体3可以快速复工使用，烘干完成后，将转盘5转动，烘干管19调节至离开轨道主体3的面，反向启动驱动电机13带动丝杆8反向转动使得升降管20回到原位，完成烘干作业，该车间生产线用的精密环形及轨道系统，结构合理，操作便捷，可广泛推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种车间生产线用的精密环形及轨道系统，包括轨道主体（3）、烘干机构（2）、滑槽（1）和烘干板（15），其特征在于：所述轨道主体（3）的外圆壁上开设有滑槽（1），滑槽（1）沿轨道主体（3）外壁的一端朝向另一端延伸，所述轨道主体（3）的外圆壁上还安装有烘干机构（2）；

所述烘干机构（2）至少包括移动组件和烘干管（19），所述移动组件包括沿轨道主体（3）外壁滑动的滑块（11），以及位于滑块（11）上表面居中的丝杆（8），所述滑块（11）的底端面固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）通过竖向贯穿滑块（11）的轴与丝杆（8）固定连接，所述滑块（11）朝向轨道主体（3）外壁的面上还凸出设置有连接块（12），所述连接块（12）与滑槽（1）适配均为L形，所述连接块（12）沿滑槽（1）滑动；

所述丝杆（8）的外部还套设有升降管（20），所述升降管（20）的内部设有与丝杆（8）适配的内螺纹，所述升降管（20）的上表面还转动连接转盘（5），所述转盘（5）的底端面居中部开设有供升降管（20）顶部伸入的转槽，所述转盘（5）的外壁上焊接连接杆（4）的一端；

所述连接杆（4）远离转盘（5）的一端与连接板（16）焊接，所述连接板（16）位于烘干板（15）与烘干管（19）之间，且烘干板（15）、连接板（16）与烘干管（19）之间连通。

2.根据权利要求1所述的一种车间生产线用的精密环形及轨道系统，其特征在于：所述烘干管（19）的内部水平安装有过滤网（17），过滤网（17）的下方安装有风扇（18）。

3.根据权利要求1所述的一种车间生产线用的精密环形及轨道系统，其特征在于：所述烘干板（15）的内部设有电热丝（14），电热丝（14）和风扇（18）通过导线与电源相连。

4.根据权利要求1所述的一种车间生产线用的精密环形及轨道系统，其特征在于：所述升降管（20）的侧壁上还焊接有限位块（9），所述限位块（9）的上表面朝向底端面贯穿开设有供滑杆（10）穿过的滑孔。

5.根据权利要求4所述的一种车间生产线用的精密环形及轨道系统，其特征在于：所述滑杆（10）竖直设置在丝杆（8）的旁侧，滑杆（10）的底端面焊接滑块（11）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种车间生产线用的精密环形及轨道系统，其特征在于：所述升降管（20）的外壁上还水平分布开设有多组限位孔（7），所述转盘（5）的侧壁上纵向贯穿安装有插入限位孔（7）内部的固定螺栓（6）。

Images