CN215856245U - 真空热处理炉链条式半自动送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空热处理炉链条式半自动送料机。所述真空热处理炉链条式半自动送料机包括机架；站立架，所述站立架设置在所述机架的一侧；聚油箱，所述聚油箱固定安装在所述机架内，所述聚油箱的内侧为聚液倾斜设置；两个U型轨道，两个所述U型轨道均固定安装在所述机架的顶部；送料架，所述送料架通过多个滚轮滑动安装在两个所述U型轨道上，所述送料架的顶部固定安装有固定杆和U型板，所述固定杆与所述U型板对应设置；传动机构，所述传动机构设置在位于所述U型板一侧的所述U型轨道上；移动机构。本实用新型提供的真空热处理炉链条式半自动送料机具有送料中人工参与较少，简化了操作步骤，提高了送料效率的优点。

Description

真空热处理炉链条式半自动送料机

技术领域

本实用新型涉及真空炉送料机技术领域，尤其涉及一种真空热处理炉链条式半自动送料机。

背景技术

真空炉作为热处理行业设备更新换代的装备之一，其重要原因是真空炉处理的产品零件表面光亮、无氧化、性能好、精度高。真空炉生产运行中易实现节能、降耗、减污等特点，属于清洁生产装备，符合当今环保的要求。同时，由于真空中气体分子极少，分子的自由行程变大，因此可以生产出常压下无法得到的轻稀有金属、难熔金属、稀有金属及其它特种合金材料等。

随着真空冶金技术的不断发展，真空冶炼设备需要不断的完善，提高自动化程度，工件在真空炉内进行加热、淬火处理等工艺时，需要采用送料机将工件移动真空炉内进行相应的热处理。

然而目前所采用的真空炉送料机大多为手动操作形式，在使用中需要人工大量参与，不仅操作步骤较为复杂，其送料效率也较低。

因此，有必要提供一种新的真空热处理炉链条式半自动送料机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有送料中人工参与较少，简化了操作步骤，提高了送料效率的真空热处理炉链条式半自动送料机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的真空热处理炉链条式半自动送料机包括：机架；站立架，所述站立架设置在所述机架的一侧；聚油箱，所述聚油箱固定安装在所述机架内，所述聚油箱的内侧为聚液倾斜设置；两个U型轨道，两个所述U型轨道均固定安装在所述机架的顶部；送料架，所述送料架通过多个滚轮滑动安装在两个所述U型轨道上，所述送料架的顶部固定安装有固定杆和U型板，所述固定杆与所述U型板对应设置；传动机构，所述传动机构设置在位于所述U型板一侧的所述U型轨道上；移动机构，所述移动机构设置在所述机架的底部。

优选的，所述传动机构包括凹型链轨、电机、链轮、传动链条和从动杆，所述凹型链轨设置在所述U型板的一侧并与对应的所述U型轨道固定连接，所述电机固定安装在与所述凹型链轨对应的所述U型轨道上，所述链轮固定套设在所述电机的输出轴上并位于所述凹型链轨的一侧，所述传动链条啮合设置在所述链轮上，所述传动链条环绕贯穿所述凹型链轨，所述从动杆固定安装在所述传动链条的一侧并与所述U型板的缺口相扣合。

优选的，所述机架和所述凹型链轨上设置有导向所述传动链条的轮组，两个所述U型轨道上均销接有限位销。

优选的，所述机架位于所述聚油箱的下层放置有收集盒，所述聚油箱的排油口处固定安装有导油管，所述导油管的底端延伸至所述收集盒内。

优选的，所述机架的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱与所述电机电性连接，所述控制箱上设置有前进、后退和急停按钮。

优选的，所述移动机构包括轨道框架、多个行走轮和固定螺杆，所述轨道框架设置在所述机架的下方，多个所述行走轮均转动安装在所述机架的底部并与所述轨道框架滚动接触，所述轨道框架的顶部固定安装有限位条，所述固定螺杆螺纹安装在所述机架的一侧并与所述轨道框架对应设置。

优选的，所述机架位于所述站立架的一侧活动设置有固定板，所述固定板与所述站立架固定连接，所述机架的两侧均开设有导槽，两个所述导槽内均滑动安装有两个U型导杆，四个所述U型导杆分别与所述站立架的两侧固定连接，所述机架位于所述固定板的一侧开设有多个定位槽，所述固定板的顶部螺栓安装有多个定位螺栓，多个所述定位螺栓与多个所述定位槽相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的真空热处理炉链条式半自动送料机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种真空热处理炉链条式半自动送料机：

1、通过机架上两个U型轨道中滑动的送料架便于放置工件，送入真空炉内，U型板作为从动杆的卡接件，进行传动，固定杆进行限位，通过传动机构对送料工作进行半自动操作，操作步骤人工参与相对减少，简化了操作步骤，提高了送料效率，通过轮组对传动链条进行导向，限位销预防复位时送料架滑脱；

2、通过聚油箱的导流效果将油液由导油管流入至收集盒内，便于收集多余油液，通过控制箱便于人工操作，较为省力的推动送料架运动，通过移动机构在需要时将本装置靠近真空炉，不需要时远离真空炉，操作简单；

3、通过通过站立架便于人工站立操作控制箱，可调节的站立架能够适应多种操作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的真空热处理炉链条式半自动送料机的第一实施例的主视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的真空热处理炉链条式半自动送料机的第一实施例的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中U型板的结构示意图；

图5为本实用新型提供的真空热处理炉链条式半自动送料机的第二实施例的主视结构示意图。

图中标号：1、机架；2、站立架；3、聚油箱；4、U型轨道；5、送料架；6、滚轮；7、固定杆；8、U型板；9、凹型链轨；10、电机；11、链轮；12、传动链条；13、从动杆；14、限位销；15、收集盒；16、导油管；17、控制箱；18、轨道框架；19、行走轮；20、限位条；21、固定螺杆；22、固定板；23、导槽；24、U型导杆；25、定位槽；26、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-4。真空热处理炉链条式半自动送料机包括：机架1；站立架2，所述站立架2设置在所述机架1的一侧；聚油箱3，所述聚油箱3固定安装在所述机架1内，所述聚油箱3的内侧为聚液倾斜设置；两个U型轨道4，两个所述U型轨道4均固定安装在所述机架1的顶部；送料架5，所述送料架5通过多个滚轮6滑动安装在两个所述U型轨道4上，所述送料架5的顶部固定安装有固定杆7和U型板8，所述固定杆7与所述U型板8对应设置；传动机构，所述传动机构设置在位于所述U型板8一侧的所述U型轨道4上；移动机构，所述移动机构设置在所述机架1的底部，通过机架1上两个U型轨道4中滑动的送料架5便于放置工件，送入真空炉内，U型板8作为从动杆13的卡接件，进行传动，固定杆7进行限位。

所述传动机构包括凹型链轨9、电机10、链轮11、传动链条12和从动杆13，所述凹型链轨9设置在所述U型板8的一侧并与对应的所述U型轨道4固定连接，所述电机10固定安装在与所述凹型链轨9对应的所述U型轨道4上，所述链轮11固定套设在所述电机10的输出轴上并位于所述凹型链轨9的一侧，所述传动链条12啮合设置在所述链轮11上，所述传动链条12环绕贯穿所述凹型链轨9，所述从动杆13固定安装在所述传动链条12的一侧并与所述U型板8的缺口相扣合，通过传动机构对送料工作进行半自动操作，操作步骤人工参与相对减少，简化了操作步骤，提高了送料效率。

所述机架1和所述凹型链轨9上设置有导向所述传动链条12的轮组，两个所述U型轨道4上均销接有限位销14，通过轮组对传动链条12进行导向，限位销14预防复位时送料架5滑脱。

所述机架1位于所述聚油箱3的下层放置有收集盒15，所述聚油箱3的排油口处固定安装有导油管16，所述导油管16的底端延伸至所述收集盒15内，通过聚油箱3的导流效果将油液由导油管16流入至收集盒15内，便于收集多余油液。

所述机架1的一侧固定安装有控制箱17，所述控制箱17与所述电机10电性连接，所述控制箱17上设置有前进、后退和急停按钮，通过控制箱17便于人工操作，较为省力的推动送料架5运动。

所述移动机构包括轨道框架18、多个行走轮19和固定螺杆21，所述轨道框架18设置在所述机架1的下方，多个所述行走轮19均转动安装在所述机架1的底部并与所述轨道框架18滚动接触，所述轨道框架18的顶部固定安装有限位条20，所述固定螺杆21螺纹安装在所述机架1的一侧并与所述轨道框架18对应设置，通过移动机构在需要时将本装置靠近真空炉，不需要时远离真空炉，操作简单。

本实施例中：

使用时，将本装置放置在真空炉的进料口一侧，进料时，首先打开真空炉，之后松动固定螺杆21推动机架1，此时机架1通过多个行走轮19在轨道框架18上移动，使机架1靠近真空炉的进料口，随后重新紧固固定螺杆21进行固定即可；

之后将工件放置在送料架5上，操作人员站立在站立架2上操作控制箱17，使电机10的输出轴带动链轮11驱动传动链条12运动，传动链条12带动从动杆13移动，从动杆13通过与U型板8的卡接带动送料架5向真空炉内运动，完成送料工作，送料完毕后复位送料架5和机架1即可，操作步骤人工参与相对减少，简化了操作步骤，提高了送料效率，使用中油液通过聚油箱3的导流效果，由导油管16流入至收集盒15内即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的真空热处理炉链条式半自动送料机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种真空热处理炉链条式半自动送料机，通过机架1上两个U型轨道4中滑动的送料架5便于放置工件，送入真空炉内，U型板8作为从动杆13的卡接件，进行传动，固定杆7进行限位，通过传动机构对送料工作进行半自动操作，操作步骤人工参与相对减少，简化了操作步骤，提高了送料效率，通过轮组对传动链条12进行导向，限位销14预防复位时送料架5滑脱，通过聚油箱3的导流效果将油液由导油管16流入至收集盒15内，便于收集多余油液，通过控制箱17便于人工操作，较为省力的推动送料架5运动，通过移动机构在需要时将本装置靠近真空炉，不需要时远离真空炉，操作简单。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的真空热处理炉链条式半自动送料机，本申请的第二实施例提出另一种真空热处理炉链条式半自动送料机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5，真空热处理炉链条式半自动送料机还包括固定板22，所述固定板22活动设置在所述机架1位于所述站立架2的一侧，所述固定板22与所述站立架2固定连接，所述机架1的两侧均开设有导槽23，两个所述导槽23内均滑动安装有两个U型导杆24，四个所述U型导杆24分别与所述站立架2的两侧固定连接，所述机架1位于所述固定板22的一侧开设有多个定位槽25，所述固定板22的顶部螺栓安装有多个定位螺栓26，多个所述定位螺栓26与多个所述定位槽25相适配，通过通过站立架2便于人工站立操作控制箱17，可调节的站立架2能够适应多种操作人员的使用。

本实施例中：

使用时，由于操作者的身高具有差距，此时人们可通过定位螺栓26调节站立架2的高度，U型导杆24对站立架2的运动进行导向和定位，使其不易脱离，安全性较好。

与相关技术相比较，本实用新型提供的真空热处理炉链条式半自动送料机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种真空热处理炉链条式半自动送料机，通过通过站立架2便于人工站立操作控制箱17，可调节的站立架2能够适应多种操作人员的使用。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种真空热处理炉链条式半自动送料机，其特征在于，包括：

机架；

站立架，所述站立架设置在所述机架的一侧；

聚油箱，所述聚油箱固定安装在所述机架内，所述聚油箱的内侧为聚液倾斜设置；

两个U型轨道，两个所述U型轨道均固定安装在所述机架的顶部；

送料架，所述送料架通过多个滚轮滑动安装在两个所述U型轨道上，所述送料架的顶部固定安装有固定杆和U型板，所述固定杆与所述U型板对应设置；

传动机构，所述传动机构设置在位于所述U型板一侧的所述U型轨道上；

移动机构，所述移动机构设置在所述机架的底部。

2.根据权利要求1所述的真空热处理炉链条式半自动送料机，其特征在于，所述传动机构包括凹型链轨、电机、链轮、传动链条和从动杆，所述凹型链轨设置在所述U型板的一侧并与对应的所述U型轨道固定连接，所述电机固定安装在与所述凹型链轨对应的所述U型轨道上，所述链轮固定套设在所述电机的输出轴上并位于所述凹型链轨的一侧，所述传动链条啮合设置在所述链轮上，所述传动链条环绕贯穿所述凹型链轨，所述从动杆固定安装在所述传动链条的一侧并与所述U型板的缺口相扣合。

3.根据权利要求2所述的真空热处理炉链条式半自动送料机，其特征在于，所述机架和所述凹型链轨上设置有导向所述传动链条的轮组，两个所述U型轨道上均销接有限位销。

4.根据权利要求1所述的真空热处理炉链条式半自动送料机，其特征在于，所述机架位于所述聚油箱的下层放置有收集盒，所述聚油箱的排油口处固定安装有导油管，所述导油管的底端延伸至所述收集盒内。

5.根据权利要求2所述的真空热处理炉链条式半自动送料机，其特征在于，所述机架的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱与所述电机电性连接，所述控制箱上设置有前进、后退和急停按钮。

6.根据权利要求1所述的真空热处理炉链条式半自动送料机，其特征在于，所述移动机构包括轨道框架、多个行走轮和固定螺杆，所述轨道框架设置在所述机架的下方，多个所述行走轮均转动安装在所述机架的底部并与所述轨道框架滚动接触，所述轨道框架的顶部固定安装有限位条，所述固定螺杆螺纹安装在所述机架的一侧并与所述轨道框架对应设置。

7.根据权利要求1所述的真空热处理炉链条式半自动送料机，其特征在于，所述机架位于所述站立架的一侧活动设置有固定板，所述固定板与所述站立架固定连接，所述机架的两侧均开设有导槽，两个所述导槽内均滑动安装有两个U型导杆，四个所述U型导杆分别与所述站立架的两侧固定连接，所述机架位于所述固定板的一侧开设有多个定位槽，所述固定板的顶部螺栓安装有多个定位螺栓，多个所述定位螺栓与多个所述定位槽相适配。

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